Студопедия

Главная страница Случайная страница

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Measure - Измерение.




На этом этапе последовательности необходимо определить Дефект процесса и вызывающие его причины путем измерения тех факторов, которые оказывают наибольшее влияние на выбранные Характеристики. Для выбора данных факторов целесообразно использовать диаграмму Парето, на которой можно идентифицировать те 20% факторов, которые генерируют 80% проблем.

Второй статистический инструмент, используемый на данном этапе - это Контрольные диаграммы. Они позволяют оценить стабильность, следовательно предсказуемость процесса. Это обуславливается тем, что нестабильные (непредсказуемые) процессы необходимо стабилизировать перед тем, как начинать улучшение. Существуют 2 источника нестабильности процесса: рядовые (существующие постоянно) и особенные (возникающие внезапно). Контрольная диаграмма и позволяет выявить особенные источники. Механизм очень простой: определяем среднее значение, затем верхний и нижний контрольные пределы (обычно 3 Сигма от среднего). Точки вне этих пределов и будут особенными источниками нестабильности.

Существует несколько типов контрольных диаграмм, в зависимости от типа данных и назначения, см. Таблицу 3. Осуществить процесс построения контрольной диаграммы можно в Excel.

Таблица 3. Типы контрольных диаграмм.

Диаграмма Тип выборки Тип данных Назначение
Р Изменяемый размер выборки Пропорция (относительное количество дефектов) Анализ стабильности процесса путем подсчета количества дефектов
nP Размер выборки постоянный, 20-50 Пропорция Анализ стабильности процесса путем подсчета количества дефектов
с Размер выборки постоянный, легко подсчитать количество дефектов Численный, очень большой размер выборки, Анализ стабильности при более чем одном дефекте на изделие.
u Изменяемый Численный Анализ стабильности при более чем одном дефекте на изделие
XmR Размер -1 Время, длина, вес, деньги Анализ стабильности при только одном измерении, результаты которого значительно различаются
XbarR Размер 2-10 Время Оценка времени цикла

Во многих случаях (производство, технология) необходимо также выяснить, способен ли данный процесс удовлетворить потребности клиента. В численном выражении данная способность выражается как 0 дефектов. Стремясь к качеству "6 Сигм", необходимо принять верхним контрольным пределом 3.4, а нижним - соответственно 0 дефектов на миллион. Процесс считается "способным", если график находится в между контрольными пределами. Автоматизация данного анализа (Capability analysis) осуществляется в Excel и др.


mylektsii.ru - Мои Лекции - 2015-2019 год. (0.004 сек.)Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав Пожаловаться на материал