Лекция 2.

Пигменты - тонкодисперсные неорганич. или органич. окрашенные (включая белый и черный цвета) вещества, нерастворимые в воде (в отличие от красителей) и пленкообразующих веществах; образуют при растирании с последними дисперсии, называемые красками. В билогии п-ми называют окрашенные вещества, входящие в состав животных и растительных организмов.

Наряду с П. для наполнения полимерных пленок применяют наполнители. Это белые или слабоокрашенные высокодисперсные природные или синтетические вещества, отличающиеся от П. более низким показателем преломления света (nDo=1, 45-1, 75). Нап-ли не обладают декоративными свойствами. Наполнители часто вып-ют специфические функции (ннапр., изменяют реологические свойства (текучесть) красок, армируют пленки), поэтому их иногда называют функцинальными П.

По происхождению П. делят на прирдные и синтетические, по составу - на минеральные и органические, по цвету - на ахроматические (белые, серые, черные) и хроматические (все цветные), по применению - на грунтовочные, малярные, для худ. красок, специального назначения и др. Наиболее широко в лакокрасочной и смежных областях применяют минеральные П., предст-щие собой гл.обр. окислы и соли разл. металлов. Такие П. обычно дешевле органических, отличаются более высокой свето- и термостойкостью и лучшей кроющей способностью. Однако минеральные П. довольно бедны по цветовой гамме. Помимо орг. П., применяемых обычно в смеси с белыми мин. П., выделяют группу пигментных лаков, получаемых осаждением рг. красителей на минеральных носителях (наз-ых субстратами). Применяются мало.

Большинство важнейших мин. П. получают синтетически (цинковые белила, двуокись титана, свинцовые окислы, кроны, милори и др.), т.к. это позволяет получать продукты с высокими, заранее заданными, пигментными свойствами. Но, наряду с этим, велико и значение природных (или земляных) пигментов (охры, сирены, железный сурик и др.), которые отличаются химической инертностью, атмосеро- и светостойкостью.

Существуют также т.н. некроющие П. или наполнители. Их вводят в лакокрас. композиции для снижения стоимости и улучшения технических свойств красок и покрытий. Основные требования к высококач. наполнителям - это высокая степень белизны (не ниже 90% по сравн. с эталоном белого цвета MgO или бланфиксом) и тонины помола. В кач. нап-ей в лакокрас. пром-ти широко применяют барит, ангидрит, доломит, мел, тальк, слюду и др.

Большинство П. трудно классифицировать по какому-либо одноому признаку, Наиболее распространенным и удобным является деление мин. пигментов на группы по цветности, а внутри групп - по химич. общности.

Важнейшие свойства пигментов. Основными характеристиками П. являются: цвет, укрывистость, интенсивность (красящая сила), форма и размер частиц, смачиваемость, маслоемкость, уд. и насыпной веса, антикоррозионные свойства, устойчивость к атмосферным воздействиям, свету, теплу, химическая стойкость.

Цвет П. определяется их способностью к поглощению и отражению света в видимой части спектра (380-760 ммк). Белые П. обладают высокой отражательной способностью, ччерные сильно поглощают видимый свет; цветные П. погл. избирательно. Основной цветовой тон П. зависит от того, в какой части спектра находится максимум отраженного света. Цвет П. характеризуется также яркостью и насыщенностью. Чем большую часть падающего света отражает П., тем он ярче. Чем меньше в отраженном свете содержится лучей, не соответствующих основнму тону, тем цвет насыщенней, ярче. Цвет П. обусловлен наличием в них определенных атомов или их группировок - хромофоров (напр., CrO4(2-) в кронах). Уменьшение размера астиц П. обычно повышает яркость и насыщенность цвета. Иногда от размера частиц зависит и основной тон пигмента. Напр. красный и оранжевый свинцовые кроны имеют одинаковый хим. состав и образуют одинакового вида кристаллы, но отличчаются размером частиц (у красного частицы крупнее). Цвет П. определяют визуально (сравнением с эталоном) и фотоэлектр. методами (с помощью колориметров, рефректометрв и спектрофотометров).

Укрывистость (крющая способность) - cвойство П. делать невидимым (перекрывать) цвет закрашиваемой поверхности. Укрывистость определяется гл.обр. диффузным отражением (рассеянием) света в пленнке. У темнных П. заметную роль играет также поглощение света. Поэтому укрывистость растет с увеличением разности показ. преломления П. и среды, в которой они диспергированы. П. с очень низкой укрывистостью (прозрачные) наз-ся лессирующими. Они испльзуются для призвдства художественных и полиграфических красок. К полиграфическим краскам относятся: типограские, офсетные, фототипные, для глубокй печати, эластографские, этмографские (шелко-трафаретные), электрографские и нек. др.. Укрывистость увеличивается с уменьшением размера частиц до определенного оптимума (0, 25-0, мк), ниже которого на понижается. С ростом конц. П. в пленке укрывистсть также прходит через максимум. Низкая укрывистость орг. П. объясняется тем, что размеры их частиц значит. ниже оптимальных. Чаще всего укрывистоть определяется по кол-ву П.(в г.), необходимого для получения на стеклянной пластинке площадью 1 м кв. непрозрачного слоя краски.

Интенсивность (красящая сила) - способность П. придавать свой цвет смеси пигментов. Чем больше интенсивность П., тем больше требуется разбеливающего компонента для доведения смеси до стандартного оттенка, полученного на эталонном пигменте. На этом и основаны визуальные и объективные (рефлектометрические) методы измерения интенсивности. Высокая инт-ть П. позволяет уменьшить их кол-во в краске, что особенно важно для такихх дорогих продуктов, как ультрамарин, милори и др. Инт-ть П. сильно зависит от их дисперсности. Полагают, что инт-ть цветных П. с уменьшением размера частиц непрерывно повышается, а белых проходит через опттимум, близкий оптимуму для укрывистости.

Форма и размер частиц П., а также распределение частиц по размерам и плотность их упаковки - ваажные факторы, определяющие физико-мех. св-ва лакокрасочных покрытий. Размер частиц П. колеблется от 0, 01 мк для тонких сортв сажи, до десятков мк у грубых природных пигментов. Нежелательно наличие чень грубых частиц, препятствующих плучению высококаччественных покрытий (определяется ситовым методом). Дисперсность П. характеризуют уд. поверхностью, т.е. поверхностью ед. веса или объема П..Эта характеристика очень важна, т.к. многие техн. св-ва краски являются функцией физ. и хим. взаимодействия П. со связующим на границе раздела фаз. Для определения уд. пов-ти применяют адсорбционные и кинетические методы.

П. обычно состоят из довольно прочных агрегатов, включающих большое кол-во первичных частиц. Сухой размол П. разрушаетт лишь самые крупные агрегаты. Дальнейшее разрушение происходит при растирании П. со связующим. Качество Краски в значительной степени зависит от смачиваемсти П. связующим. Если уд. пов-ть характеризует площадь, на которой происходит взаимодействие П. со связующим, то смачиваемость определяет активность этого взаимодействия.

Смачиваемсть является первой стадией взаимодействия П. с раст-рами и расплавами плёнкообразователей. Различие между поверхнстными явлениями смачивания и адгезии заключается в том, что смачивание происходит при налии сопряженных фаз - газовой, жидкой и твердой, а адгезия имеет место междуу двумя фазами - жидкой и твердой - после удаления газа, т.е. после смачивания.

Маслоёмкость и объём смаивания - это не физические константы, а технические показатели, ххарактеризующие плотность упаковки смоченныхх порошков для каждой кокретной системы пигмент-жидкость.

Кол-во льняного масла (в г), необходимое для получения пасты из 100 г П., наз. маслоёмкостью 1-го рода. Кол-во льняного масла в краске, готовой к употреблению, т.е. разбавленной олифой, наз. маслоёмкостью 2-го рода. Чем ниже маслоёмкость П., тем экономически выгоднее его применение. Маслоёмкость явл-ся сложной функцией от смачиваемости П., пористости и размера его частиц и распределения частиц по размерам.

Абразивность, или истирающая спосбность, явлляется однй из отрицательных характеристик пигментов. Абразивность пигментов зависит от минералогическй твердости в-ва, а также формы и размеров частиц. Твердость минералов определляется сопротивлениемм их поверхности царапанию и оценивается по 10-бальной шкале Мооса: тальк-1, гипс-2, кальцит-3, корунд-9, алмаз-10. Природный диоксид кремния (SiO2) - кварцевый песок - имеет твердость 7 и примесь его в природных железоксидныхх пигментах - охре, мумии и др. - придает им высокую абразивность. Твердость рутильной модификации двуокиси титана 6, 0-6, 5, а анатазной 5, 5-6, 0 вследствие различной плотности упаковки в крист-ой решетке.

При выборе пигментов и способов их изготовления стремятся избавиться т абразивных примесей.

Защита металлических изделий от коррозии является весьма важной функцией лакокрасочных покрытий. Большую роль играют П., способствующие замедлению электрохимических коррозионных процессов. К наиболее эффективным пассиваторам (в-вам, тормозящим анодный процесс ионизации металла путём образования на его поверхности адсорбционых или фазовых защитных слёв) относят кроны (цинковые, свинцовые, бариевые, кальциевые, стронцевые), фосфат хрома, свинцовые П. (сурик, цианамид свинца, плюмбат кальция). Напр., для протектрной защиты широко применяют покрытия, пигментированные цинковой пылью.

Рассмотрим Атмосферо-, тепло-, свето- и хим. стойкость П. Многие орг. П. на свету быстро выцветают, некоторые минеральные темнеют (желтый свинцовый крон), некоторые белые (литопон) желтеют при недостатке света. Такие П., как анатаз, муфельные цинквые белила, обладают высокой хим. активностью. Они сенсибилизируют ок-но-восст. процессы, ведущие к разрушению пленк. Эти процессы могут протекать весьма быстр при совместном действии света, влаги, ттепла и др. атмосф. факторов. Устанвлено, что светостойксть и фотохимическая активность П. зависят не столько от их дисперсности, сколько от микроструктуры кристаллических частиц, наличия дефектов структуры. Поэтому светостойкость и фотохимич. активность П. в значительной степени определяются условиями кристаллизации пигментных частиц.

Все неорг. и орг-кие П. являются кристаллическими ве-вами, и большая часть их физических и тезнических св-в определяется именно кристаллическим состоянием.

В зависимости от вида структурных элементов и преобладающего характера связи между ними кристаллы подразделяются на атомные (ковалентная связь), инные (ионная связь), молекулярные (силы молекулярнного притяжения) и металлические (металлическая связь). Среди П. встречаются кристаллы со всеми видами связи, однако не всегда можно достаточно строго отнести кристалл к тму или иному виду. Чаще всегосвязи в кристаллах П., являющихся по своей природе солями или оксидами, имеют ковалентный или ионно-ковалентный характер. Млекулярные кристаллы наиболее характерны для орг-х П. Преобладающий характер связи определяет многие свойства кристаллов - твердость, температуру плавления, электрические св-ва и др.

Многие св-ва П. в большой степени зависят от дефектов кристаллической структры. Различают точечные, линейные, пверхностные и объёмные дефекты.

Точечным дефектом может являться вакансия, т.е. отстствие атома или иона в узле крист. решетки; Линейные дефекты - это нарушение периодичнсти расплжения атмв или ионв; Поверхностные дефекты - это нарушение периодичнсти кристалличческой решетки; Объёмные дефекты - это макродефекты, представляющие собой включения в кристалл частиц другой фазы, микрополости, поры.

Дефекты возникают как в ходе кристаллизации, так и в процессах термической обработи и механнического измельчения, вызывающего деформацию кристаллов.

Все виды дефектов крист. решетки оказывают значительное влияние на свойства П. Точечные дефекты влияют на цвет кристаллов, показатель преломления, плотность, электрическую проводимость, магнитные св-ва. Наличие в крист. реш-ке посторонних атомов, даже в малых кол-вах, мжет вызывать явление фототропии - обратимого изменения свойств кристалла под действием света. Так, диоксид титана анатазной модификации, сдержащий незначительнее кол-во примесей жеелеза, хрома и никеля, под действием света приобретает коричневую окраску, исчезающую в темноте. Фототропия характерна и для литопона при наличчии в крист. реш-ке сульфида цинка атомов кислорода или хлора.

От объёмных дефектов зависит прочность кристаллов, что играет важную роль в процессах механического измельчения и диспергирования П.

Поверхностные дефекты вызывают появление участков с повышенной поверх. энергией, что влияет на адсорбционные свойства повеерхности.

Помимо лакокрас. пром-ти, П. применяют в производстве резины, бумаги, линолеума, керамики, цемена, стекла, стеклянных эмалей, пастмасс и др. В различных областях к П. предьявляют свои требования. Так, для резины требуются очень тонкодисперсные, высокоактивные П., активирующие процесс вулканизации. Для нек-рых печатных красок необходимы П. с очень высокой укрывистостью и мягкой текстурой; для керамики, стекла, эмалей - термостойкие и способные хорошо дифундировать в расплавах. Для произв-ва пластмасс используют термостойкие П., способные совмещаться с полимерами.

Лекция 3.

(Белые пигменты)

Основными белыми пигментами являются: диоксид (двуокись) титана (титановые белила), цинковые и свинцовые белила, литопон.

Одним из основных показателей белых пигментов является их белизна. Белизной называют степень приближения цветта к идеально белому. Идеально белой называют поверхность, отражающую весь падающий на неё свет в всей видимой области спектра. Однако за эталон мжет быть принят и другой предпочтительн белый образец.

Сществует довольно много различных спектрофотометрич. и колориметрич. методов оценки белизны. Чаще всего для цеенки белизны белых пигментов используются значения цветовых различий между измеряемым образцом и принятым эталоном. Белизна W в этом случае вычисляется по формуле:

W = 100 - дельта Е,

где Е - полное цветовое различие.

Рассмотрим наиболее известный белый пигмент - диоксид титана.

Рассмотрим титановые белила:

Титан был открыт в 1789 году, в 1821 году приготовлена чистая окись титана, как краска соединения титана впервые стали применяться с 1870 года, но лишь в начале ХХ века (с 1912 года) в Норвегии начались опыты по получению титановых белил (первые норвежские титановые белила сильно желтели и трескались на масле), и в 1920 году эти белила появились в продаже (имевшиеся тогда в продаже белила состояли лишь на 15-65% из двуокиси титана, остальное - подмесь цинковых или баритовых белил).

Известны несколько оксидов титана: TiO, Ti2O3, TiO2, Ti3O4, Ti3O5, TiO3 и др., но в качестве П. используется лишь диоксид.

Диоксид титана - неорг-ий синтет-кий П. белого цвета, выпускается в виде порошка. В кач-ве П. используется диоксид титана с размером частиц 0, 2 мкм и определённым их распределением. Содержание самого диоксида титана в выпускаемых продукттах составляет 90-98%, остальное - это вводимые при синтезе добавки для облегчения кристаллизации: ZnO, Al2O3, Sb2O3, MgO, SiO2, фосфаты, сульфаты и др. неорг-е и орг-е в-ва. В ряде отраслей пром-ти применяют диоксид титана, не обладающий пигментнымии свойствами, он содержит 98-99, 5% TiO2. Диоксид титана не ядовит, химически инертен, не растворим в воде, не образует мыла с жирными к-тами связующего, незначительно раств-ся в щелочах, орг-ких и мин. к-тах, полностью р-ряется при длительном кипячении в смеси конц. серной к-ты с сульфатом аммония; обладает значительной фотохимич. активнстью в следствие выделения и обратного поглощения малых кол-тв кислорода. Наибольшей ф/хим. активносттью обладает аннатазная форма. При нагревании в окислительной среде от 200 до 600 град С порошок диоксида титана приобретаеет жёлто-кооричневый или коринево-зелёный цвет, исчезающий при охлаждении. При очень высоких температурах (1200-1300 град С) диоксид необратимо окрашивается в серо-жёлтый илии темно-коричневый цвет. Температура плавления диоксида титана 1840+10 град С. В резльтате циклиич. восстановления и окисления диоксида под действием света, воздуха и влаги связующее непрерывно окисляется (разрушается); при этом покрытие теряет блеск и начинает мелить. Диоксид титана встречается в природе в трёх кристаллических модификациях: брукит, анатаз и рутил.

Брукит обладает неустойчивой крист-ой структурой и поэтому не имеет технического значения. Рутил и анатаз относятся к тетрагональной структуре, но имеют разные крист-кие решётки.

Более свето- ии атмосферостойка рутильная форма. Высокая кроющая способность и иннтенсивность TiO2 позволляют использовать её в смеси с большим кол-вом (от 25 до 70% от веса смеси) наполнителя (альк, бланфикс, ангиидрит, каолин, мел), который сильно уменьшаетт меление покрытий.

Промышленное знаение имеют два метода получения диоксидатитана: 1) гидролиз р-ров сернокислого титана с последующим прокаливанием метатитановой к-ты (для получения рутильной формы применяют спец. добавки) и 2) гидролиз или сжигание четырёххлористого титана в парообразном состоянии (в этом слуае всегда получается ртильная форма). Исходные соли титана получают при обработке серной к-той или хлорировании ильменита (FeTiO3) и реже рутила и титансодержащих шлаков. Другие титансодержащие минераллы (сфен, перовскит, лопарит, всего более 60) не нашли пока промышленного применения. В чистом виде титановые минералы встречаются редко, бычно они находятся в виде комплексных руд. Из-за близости ионных радиусов и энергеттических потенциалов титана и ряда другиих распространенных элементов, особенно железа и магния, в мминералах происходит взаимное змещения этих элементов. Так ильменит образует изоморфную смесь с гематитом Fe2O3 - гематитоильменит с содержанием двуокиси титана ок. 25%. Ильменитовые, титаномагнетитовые, гематитоильменитовые и железотитановые руды являются основнымм сырьём для производства диоксида титана.

Тонкое измельчение, поверхностная обработка (гидратом окиси алюминия, кремневой к-той, фосфатом алюминия, орг-ми по. активн. в-вами) значительно повышают все пигментные св-ва диоксида титана. Пверххнстная обработка особенно улучшает атмосферст-ть. Диоксид титана (гл. бразом в рутильной форме) очень широко используют для приготовления всех видов красок и эмалей, а также для краскии резины, линолеума, клеёнки, бумаги и т.д.

В таблице приведены основные физ.-техн. свойства пигментов анатазной и рутильной форм:

Табл.2

анатаз рутил

Позатель преломления 2, 55 2, 76

Плотность, кг/м куб. 3700-4100 3700-4200

Удельная пов-ность, м кв./г 6-15 5-20

Насыпной объём, л/кг 1, 7-2, 7 2, 2-2, 6

рН водной вытяжки 6, 5-8, 0 6, 5-8, 0

Термостойкость, град С 250-300 200-300

Маслоёмкость, г/100г 20-30 16-25

Укрывистость, г/м кв. 32-45 30-40

Разбеливающая способность

(усл. ед.) 1100-1200 1600-2000

Белизна, усл. ед. 96-97 94-96

Чистых титановых белил нет. Обычно встречаются их смеси с бланфиксом, цинковыми б-лами, тальком и фосфатами бария и кальция и сернокислым кальцием. Титано-баритовые белила состоят из 25-35% окиси титана и 75-65% сульфата бария; титано-кальциевые белила содержат до 65% сульфата кальция; В титано-цинковых белилах окись титанна сост-ет лишь 30%.

Цинковые белила: (Белоснежные или Китайские б-ла, Цинковая серая, Цинковые цветы, Цинкграу). Впервые белила из цинка были получены Куртуа в 1780 году, но эта краска была очень дорога и не имела широкого распространения. В 1840 году удалось получить из цинка дешевую неядовитую краску после чего началось ее производство. (Русские художники времен Боровиковского, Левицкого, Брюллова были сней незнакомы.)

Ранее в качестве цинковых белил кустарными способами приготовляли, чаще всего окись или сульфид цинка, но эти П. не обладали достаточно хорошей укрывистостью.

Чистые цинковые б-ла представляют собой безводную окись цинка - ZnO (99%).

Очень тонкий, лёгкий порошок, ослепительно белого цвета со слабым глбовато-зеленоватым оттенком. В некоторых цинковых б-лах не исключены подмеси гипса, Св.белил, белой глины и тяжелого шпата.

Однако ранее под этим названием встречались очень близкие по св-вам основные углецинковые соли различных составов, т.е. соединения в разл. пропорциях карбоната цинка ZnCO3 и гидрата цинка Zn(OH)2. Отличить их от окиси цинка можно по отношению к к-там, т.к. углецинковая соль разлагается к-тами с выделением углекислого газа.

Неорганический синтетический пигмент белого цвета, выпускаемый в виде порошка; форма частиц от зернистой до игольчатой.

Оксид цинка был известен уже в I веке нашей эры и применялся как медицинское средство. В 1782 году Куртуа разработал мокрый способ полученния цинковых белил. Использование его в кач-ве пигмента началось в 70-х - 80-х годах XVIII века, а промышленное производство - с середины XIX в. В начале XVII века в Западной Европе использовалась краска состоящая из смеси цинковой обманки и Св. белил. Цинковая обманка или сульфид цинка (ZnS) называемая ещё " луным камнем", в Х1Х-ХХ веках в молотом виде служила для покраски дерева, металлов, камней в глянцевый сеерый цвет. Цинковая обманка (не содержащая кварца) поступала в продажу под названием серебристой серой.

Под названием цинкграу производилась краска сероватого цвета, состоящая главным образом (до 10%) из ZnO, мет. цинка, и примеси свинца, мышьяка, сурьмы и кобальта.

Оксид цинка, в зависимости от условий производства содержит от 86 до 99, 8% ZnO и некоторые примеси: оксиды свинца и кадмия (0, 01-0, 3%), водорастворимые соли (0, 1-0, 5%), металлический цинк (0, 04-0, 06%). Размер частиц 0, 15-10 мкм, но с уменьшением размера частиц возрастает фотоактивность и ухудшается атмосферост-ть (хотя и улучшается разбеливающая способность и укрывистость пигмента), поэтому для лакокрасочных покрытий предпочитают частицы размером 0, 5-1, 0 мкм.

Оксид цинка, не содержащий примесей свинца и кадмия, имеет чисто белый цвет. Коэффициент яркости 98-99%. При нагревании цвет из белого переходит в желтый, а при последующем охлаждении снова становится белым. При долгом хранении с доступом воздуха цинковые белила поглощают из него углекислый газ и воду, вследствие чего становятся частично кристаллическими, теряют свою красящую силу и требуют больше масла.

Оксид цинка не ядовит, растворим в к-тах и щелочах, но нерастворим в воде. Со свободными жирными к-тами связующего ZnO образуют соли - мыла. Цинковые мыла являются ПАВ, они способствуют смачиванию и диспергирования красочных систем. С пленкообразующими в-вами, имеющими высокие кислотные числа, цинковые белила не могут применяться, так как при большом содержании цинковых мыл происходит загустевание и даже необратимое затвердевание красок при хранении. Цинковые белила несовместимы и с поливинилацетатными дисперсиями, так как ионы цинка могут вызывать их коагуляцию (сворачивание).

Ниже приведены физ.-техн. св-ва оксида цинка:

Показатель преломления 1, 95-2, 05

Плотность, кг/м куб. 5600

Удельная поверхность, м кв./г 1, 8-4, 5

Насыпной объём, л/кг 1, 30-2, 56

рН водной вытяжки 6, 0-7, 2

Термостойкость, град С 400-700

Масломкость, г/100г 12-20

Укрывистость, г/м кв. 110-140

Белизна, усл.ед. 95-97

Цинковые белила получают двумя основными способами: 1) Плавление металич. цинка в муфельных или вращающихся печах и окисление его кислородом воздуха. Кадмий и свинец, являющиеся обычными примесями мет-го цинка, в виде паров также окисляются с образованием CdO и PbO. Т.к. эти окислы окрашены, то их присутствие в пигменте придаёт ему желтоватый оттенок, интенсивность которого зависит от содержания CdO и PbO. 2) Прокаливание легко диссоциирующих тщательно очищенных соединений цинка (гидроокись, основные карбонат и сульфат). Но этот способ мало используется в промышленности из-за недостаточнй белизны пигмента.

Цинковые белила нер-риммы в воде, спиртах, эфирах и маслах.

В работах ХV111-Х1Х вв. часто можно встретить примеси (добавляемые в основном для удешевления продукта) - свинцовые белила и молотый белый гипсовый камень (в весьма ощутимых кол-вах), мел, белую глину и тяжелый шпат (сульфат бария).

Цинквые белила широко используют для большинства видов красок и эмалей, в резиновой промышленности, для окраски пластмасс, в парфюмерии, медицине и т.п.

Цинковые белила склонны к растрескиванию, плохо сохнут на масле и задерживают высыхание другихкрасок; способны придавать живописи и грунту на масле большую хрупкость.

Литопон. - (Укрывистые, Патентованные, Белила Орра, Сернистые, Металлическая белая) - неорг-ий синтетический пигмент белого цвета.

Впервые литопон был получен в середине XIX века, начало промышленного произв-ва относится к последней четверти Х1Х в.

Представляет собой эквимолеклярную смесь ZnS и BaSO4 с небольшой примесью ZnO, с примерным сод-ем первого - 29, 4% и второго - 70, 6%.

Существуют марки с сод-ем от 15 до 60% ZnS. Литопон получают из растворенных в воде соотв-их солей. Промытый осадок прокаливают при 700-750 град С. Пигментные св-ва литопона определяет сернистый цинк, сульфат бария является наполнителем.

Литопон не ядовит, в воде нерастворим, устойчив к действию щелочей, разлагается к-тами с выделением сероводорода, не светостоек, под воздействием солнечных лучей он приобретает серую окраску, которая очень медленно в темноте может исчезнуть. Потемнение наблюдается только в присутствии ZnO и влаги и объясняется протеканием на свету реакции:

2ZnO + ZnS = 3Zn + SO2

Выделившийся мет. цинк и придает пигменту серую окраску. Для повышения светостойкости в процессе синтеза вводят добавки солей кобальта (чаще CoS)

Ниже приведены осн. физ.-техн. св-ва литопона:

Пок-ль преломления 2, 0

Плотность, кг/м куб. 4000-4300

Уд. поверхность, м кв./г 5, 5

рН водной суспензии 6-8

Маслоёмкость, г/100г 11-15

Укрывистость, г/м кв. 110-140

Белизна, усл.ед. 90-94

В лакокрасочной промышленности литопон применяется для изготовления эмалей, масляных, водоэмульсионных и др. красок для внутренних работ; он используется также в произв-ве пластмасс, искуств. кожи, резины, клеёнки, линолеума, стройматериалов.

Литопон непрочен в смесях со многими красками.

В зав-ти от назначения и физ.-хим. показателей литопон вып-ся двух марок: ЛП (белизна не менее 94 у.е.) и КР (белизна нне менее 90 у.е.).