Ход работы. Предел прочности при сжатии

Предел прочности при сжатии

определяют следующим образом.

Отобранные для испытания кирпичи распиливают дисковой пилой на
распиловочном станке по ширине на две равные части.

Обе половинки постелями накладывают одна на другую так, чтобы
поверхности распила были направлены в противоположные стороны, и
склеивают цементным тестом из портландцемента марки не выше 400, при
этом толщина слоя цементного теста между половинками не должна
превышать 5 мм.

Цементным тестом слоем 3 мм выравнивают (подливают) обе внешние
поверхности, параллельные соединительному шву. Излишки цементного теста срезают, и края слоев выравнивают ножом.

Изготовленный таким образом образец должен быть близок к кубу
(рис. 1). Необходимо, чтобы плоскости образца были взаимно параллельны и перпендикулярны боковым граням, что проверяют угольником,

Образцы до испытания следует выдерживать в лаборатории во влажных
условиях в течение 3-4 суток для затвердения цементного теста, после чего
их испытывают на сжатие.

Перед испытанием на сжатие проверяют угольником параллельность поверхностей, покрытых затвердевшим цементным тестом, и измеряют с точностью до 1 см³ площадь поперечного сечения.

При определении предела прочности при сжатии образец устанавливают на
нижнюю опору гидравлического пресса так, чтобы геометрически его центр совпадал с центром опоры.

Затем верхнюю опору опускают на образец и насосом пресса равномерно
передают давление на образец, доводя его до разрушения.

Значение разрушающего усилия фиксируют по показанию контрольной
стрелки силоизмерительного пресса.Предел прочности при сжатии Rсж, МПа.:

Rсж = P/S,

Где Р - разрушающая нагрузка, Н; S - площадь, см²

Среднее значение предела прочности при сжатии вычисляют как среднее арифметическое из результатов испытания пяти образцов.

Результаты испытания заносим в таблицу3.

Предел прочности при изгибе

I. Определяют путем испытания на гидравлическом прессе целого кирпича, уложенного плашмя на две опоры, расположенные на расстоянии 200 мм одна от другой. Опоры должны иметь закругления радиусом 10 - 15 мм. Нагрузку передают на середину кирпича через опору с таким же закруглением.

2. Для более плотного и правильного прилегания образца к опорам на кирпиче по уровню накладывают из цементного теста три полоски шириной 20 - 30 мм;
-- две полоски - в местах опирания на нижние опоры,

-- одну - под опору, передающую нагрузку.

Если на кирпиче имеются трещины, то полоски располагают так, чтобы самые значительные трещины при испытании оказались на нижней поверхности образца, подготовленные образцы выдерживают в лаборатории в течение 3 - 4 суток для затвердения цементного теста

Перед испытанием измеряют размеры поперечного сечения кирпича по
середине пролета, (между опорами) с точностью до 1 мм.

Испытания кирпича проводят на 5-тонном гидравлическом прессе.

Предел прочности при изгибе Rизг, МПа, вычисляют по Формуле

Rизг= 3РI\ 2bh

Где

Р - разрушающая нагрузка,. 1' - расстояние между опорами, мм (см); - b -ширина кирпича, мм; h - высота (толщина) кирпича по середине пролета, мм.

За окончательный результат принимают среднее значение из пяти.

Сравнивая полученные результаты с данными, приведенными в табл.1 (по среднему и минимальному значению прочности отдельных образцов)., определяют марку кирпича.

Марки керамического кирпича.

д) Определение морозостойкости

Подготовка кирпича к испытанию, т.е. перед испытанием на образцах
несмываемой краской около ребер, углов фиксируют трещины и другие дефекты. Образцы со значительными дефектами испытанию не подлежат.Высушивают до постоянной массы и взвешивают. Насыщают водой, как при определении водопоглощения. Замораживание образцов в морозильной камере и их оттаивание производят в контейнерах., сваренных из стальных стержней и полос. В контейнере образцы укладывают, соблюдая зазоры не менее 20 мм, чтобы лучше обеспечить доступ холодного воздуха, к образцам. При этом морозильную камеру можно загрузить не более чем на 50% ее объема. Закрыв морозильную камеру после загрузки образцов, в ней поддерживают температуру в пределах от минус 15 до минус 20 С. Началом замораживания образцов считают момент установления в камере температуры минус 15⁰ С. Продолжительность одного замораживания образцов при температуре воздуха в камере минус 15°С должна быть 4 ч. После окончания замораживания образцы в контейнерах полностью погружают в сосуд с водой. Температура воды в сосуде должна быть 15 - 20" С в течение всего периода оттаивания образцов. Продолжительность одного оттаивания образцов в воде должна быть не менее 2 ч.

При оценке морозостойкости кирпича по степени повреждения образцы
осматривают через каждые 5 циклов при 15 и 25 циклах попеременного
замораживания н оттаивания и через каждые 10 циклов при 35 и 50 циклах попеременного замораживания и оттаивания.

Осмотр производят после их оттаивания. Образцы считают выдержавшими испытание, если после требуемого числа циклов замораживания и оттаивания они не разрушаются или на их поверхности не будет обнаружено видимых повреждений.

При оценке морозостойкости кирпича по потере массы после проведения
требуемого числа циклов замораживания и оттаивания образцы высушивают при температуре 105-1 10⁰ С до постоянной массы.

Потеря массы образцов кирпичей.. %,

М1=((m1 - m2) / m1) х100%

Где; m1 - масса насыщенного водой образца перед испытанием его на морозостойкость, г; m2 - то же, после испытания, г. Потерю массы образцов после испытания на морозостойкость вычисляют как

среднее арифметическое результатов испытаний пяти образцов. Допускаемая величина потери массы образцов после попеременного замораживания и оттаивания устанавливается стандартами. Для керамического кирпича потеря массы не должна превышать 2%.