Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Расчет навески пресс-материала






Чтобы избежать больших потерь пресс-материала и получить изделия требуемого качества и заданных размеров, расчет навески необходимо вести по фактическому содержанию влаги и летучих веществ, плотности данной партии материала, определяемые при входном контроле, и с учетом технологических потерь.

Масса навески для закрытых пресс-форм рассчитывается по формуле:

, (3.13.1)

где ρ – плотность пресс-материала в изделии, кг/м3; V – объем изделия, м3; х – содержание влаги и летучих, %; kт – коэффициент технологических потерь, kт =1, 013¸ 1, 02; n – гнездность формы.

Объем изделия обычно определяют, исходя из геометрической формы и его размеров по чертежу.

При прессовании изделий с металлической арматурой расчет навески ведут с учетом объема, занимаемого запрессованной арматурой:

, (3.13.2)

где mа и ρ а – масса арматуры и плотность металла.

При прессовании в полузакрытых пресс-формах навеска определяется с учетом пресс-остатка в загрузочной камере пресс-формы:

, (3.13.3)

где Sз.к . – площадь загрузочной камеры пресс-формы; δ о – толщина облоя, δ о = 0, 2¸ 0, 3 мм.

При литьевом прессовании навеску рассчитывают по формуле:

, (3.13.4)

где mл, mп, mо – соответственно масса материала в литниковых каналах, пресс-остатка в загрузочной камере, облоя:

, (3.13.5)

где d и l – средний диаметр и длина впускного канала; Sр и lр – площадь сечения и длина распределительных каналов; n – гнездность литьевой пресс-формы;

, (3.13.6)

где δ п – толщина ослоя пресс-материала, оставшегося в загрузочной камере, δ п = 0, 2 мм;

, (3.13.7)

где δ о – толщина облоя при литьевом прессовании, δ о = 0, 1¸ 0, 2 мм; Sи – площадь горизонтальной проекции изделия.

При прессовании слоистых пластиков рассчитывают число листов пропитанной связующим основы (ткани, бумаги, шпона):

, (3.13.8)

где N – число слоев основы в пакете; hпл – толщина отпрессованного пластика, мм; h1 – толщина одного слоя основы, мм; k – коэффициент упрессовки, в зависимости от вида пластика находится в пределах 0, 35¸ 0, 55.

Навеска или число листов основы уточняются и корректируются после первых запрессовок перерабатываемой партии пластика.






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.