Звукопоглощающие материалы и изделия

Коэффициент звукопоглощения. Основной акустической характеристикой звукопоглощающих материалов является коэффициент звукопоглощения а, равный отношению количества поглощенной звуковой энергии Е_погл общему количеству звуковой энергии Е _пад, падающей на материал в единицу времени:

Все строительные материалы обладают способностью в той или иной степени поглощать звук, поэтому для них а> 0, а наибольшее значение а=1. Звукопоглощающими материалами принято называть такие, коэффициент звукопоглощения которых на средних частотах более 0, 2. Коэффициент звукопоглощения зависит от пористости материала.

Стекло и другие плавленые м-лы

Стекло - все аморфные тела, получаемые путём переохлаждения расплавов (независимо от их хим. состава и темпер. обл-ти затвердевания), обладающие в рез-те постепенного увеличения вязкости мех. свойствами твёрдых тел, причём переход из жидкого в твёрдое состояние д. б. обратимым.

Сырьё. Для получения стекла исп-т силикатные, боратные, фосфатные и др. расплавы. Названию стекла соответствует название стеклообразующего оксида. В стр-ве исп-ся в осн. силикатные стёкла, основными компонентами к-рых явл-ся оксиды кремния, кальция, магния, натрия, калия, алюминия. Оксид кремния вводят в стекло в виде кварц. песка, к-й д. сод-ть незначит. кол-во железа, хрома, титана, снижающих светопропускание. Оксид алюминия вводится полевыми шпатами в виде чистого глинозёма. Оксиды и кремния, и алюминияповышают тугоплавкость и хим. стойкость стекла. Оксид натрия вводится содой (NaCO₂), оксид калия - поташом (K₂CO₃). Они снижают т-ру плавления шихты, увеличивают светопропускание, блеск, но снижают хим. стойкость. Оксиды кальция и магния вводят в стекло доломитом, мелом, известняком; они повышают хим стойкость стекла, оксид магния снижает сп-ть стекла к кристаллизации. В спец. стёкла вводят дополнительные компоненты (добавки осветлителей, глушителей, фосфорные и фторные соединения, красители).

Пр-во стекла: 1) подготовка сырьевой смеси; 2) получение гомогенной шихты; 3) варка стекломассы; 4) выработка изделий, их термич., механич. или иная обработка.

Варка стекломассы - главная и самая сложная операция стекольного пр-ва. Её производят в ваннах или горшковых печах. Бассейны печей выложены огнеупором, а т-ра создаётся за счёт сжигания газообразного или жидкого топлива. при нагревании шихты до т-ры 1100 - 1150˚ С происходит образование силикатов в твёрдом виде, а затем в расплаве. При нагревании шихты до 1500˚ С в расплав переходят все оксиды, при 1500 - 1600˚ С происходит гомогенизация.

После этого производится охлаждение до выработочной т-ры (1300 - 1400˚ С). Выработку производят методами вертикального или горизонтального вытягивания, проката, выдувания, прессования, литья или методом плавающей ленты. Вытягивание стекла производят лодочным и безлодочным способом.

Закрепление формы изделий осуществляют быстрым охлаждением, однако затем, для снятия возникших при охлаждении напряжений, требуется термич. обработка - отжиг (медленный постепенный нагрев до 600˚ С и медленное охлаждение).