Кровельные м-лы 5 страница

При поточно-агрегатном способе формы и формируемые изделия перемещаются от поста к посту, с помощью крана или тельфера (???). Все технические операции выполняются на рабочих местах, расположенных поточно. Этот способ наиболее эффективен при изготовлении однородной продукции, выпускаемой в малых размерах.

При ограниченном кол-ве типоразмеров и массовом выпуске применяют конвейерный способ, как наиболее производительный. Конвейерные линии работают по принципу «пульсирующего конвейера», т. е. формы перемещаются от поста к посту в строго заданном режиме времени, а промежутки времени определяются временем выполнения самой медленной операции техн. цикла. Изделия, расположенные на формах-вагонетках, перемещаются по рельсовому пути по замкнутой линии. Работа одновременно ведётся на всех постах конвейера.

При стендовом способе форма с изделиями остаётся на одном посту. а все операции выполняются бригадами рабочих. которые перемещаются от одного стенда к другому, выполняя опред. операцию. Вместе с ними перемещается и технич. оборудование. Тепловая обработка ведётся на стенде. Применяют этот способ для изготовления крупноразмерных изделий в условиях полигона (????). Разновидностью стендового способа явл-ся кассетный. Кассета - стационарно установленная форма для изготовления нескольких однотипных изделий.

Монолитный бетон

Монолитные конструкции изготовляются путём укладки бет. смеси в опалубку непосредственно на строит. площадке. Применение монолитного бетона особенно необходимо в ряде областей стр-ва: гидротехническое стр-во, сооружение уникальных объектов, стр-во высотных зданий. сп-т лёгкий, тяжёлый и спец. бетоны. Бетонные смеси изг-т на спец. заводах и в виде товарного бетона с помощью бетоновозов поставляют к месту укладки. Непосредственно в конструкцию бетон подают с помощью бетононасосов и кранов. Процессу укладки предшествуют подготовительные работы: изг-е и монтаж опалубки и установка арматурных????. Опалубка может быть: деревянная и металлическая, по принципу работы – разборно-переставная и скользящая.

Удобоукладываемость бет. смеси назначается с учётом средств уплотнения и типа бетонируемой конструкции. Уплотняют бет. смесь с помощью навесных, поверхностных и глубинных вибраторов. Важным явл-ся уход за бетоном, до момента достижения 70% марочной прочности.

Строительные растворы

Растворы – искусств. камен. м-лы, в рез-те затвердения бет. смеси (????), состоящие из вяжущих, добавок и воды.

Принципы классификации растворов: 1) по виду вяжущего: цементные, известковые, гипсовые, полимерные, битумные, смешанные; 2) по назначению: укладочные, штукатурные, монтажные, специальные (компонажные, акустические, декоративные); 3) по средней плотности: тяжёлые (ср. плотн. более 1500 кг/м³), лёгкие (менее 1500).

Материалы для растворов: 1) вяжущие: ПЦ, силикоПЦ (при выборе марки руководствуются тем. что она не должна превышать марку раствора более чем в 3 раза); 2) известь в виде известкового теста плотностью 1, 4; 3) глиняное тесто.

Строительный гипс выбирают исходя из сроков твердения. Заполнитель: кварцевые, шпатовые и искусственные пески из пористых пород. Для высокомарочн. р-р М больше 100, требования к песку те же, что и в бетоне. Для кладки крупность не более 2 мм. Для растворов марки до 50 пыли в песке допускается до 20%.

Добавки вводят для сохранения удобоукладываемости на пористое основание. Органические: ПАВ, мылонафт, лигмосульфат, омыленный древесный????.

Свойства растворной смеси

Удобоукладываемость хар-ся подвижностью, т. е. способностью растекаться тонким слоем на основании. Хар-ся подвижность глубиной погружения метал. конуса массой 300 г. Для кирпичной – 3, 15; для бутовой – 1, 3. Водоудерживающая спос-ть – спос-ть удерживать воду при укладке на пористое основание. Опр-т по потере подвижности при вакуумирвоании ратвора. Чем медленнее раствор отдаёт воду, тем прочнее сцепление раствора с основанием. Марку раствора опр-т по прочности на сжатие образцов кубов 7х7х7, в возрасте 28 сут. Растворы имеют марки по прочности: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200. Для кирп. кладки прим-ся марки 10, 25, 50. Монтажные растворы – М100. Мин. расход цемента – 75 – 125 кг, а для влажных условий не менее 125 кг на кубометр песка. Морозостойкость для наружной кладки F10 – 50, для влажных условий – F100 – 300.

Приготовление растворной смеси

Вкл-т: подготовку исх. м-лов, их дозирование и перемешивание. при подготовке песок просеивают, удаляют комья глины и крупные частицы. Мин. добавки в ратворе измельчают и просеивают; глину распускают, вводя до нужной консистенции. Известь гасят, получают тесто, в сост-и 1 часть извести, 2 части воды. Перемешивание – аналогично бетону. На место потребления раствор подают в готовом виде или в??? виде.

Кладочные растворы: Это могут быть цементные растворы или цементно-известковые или цементно-глинистые растворы. Требуемая марка зависит от условия работы конструкции, долговечности здания и влажности условий: кирпичная кладка – М25-50, простенки, перемычки, карнизы и столбы – М25-100, виброкирпичные панели – М75-150

Известковые, известково-шлаковые, известково-пуццолановые растворы: используются для подземных кладочных конструкций, работающих в сухих условиях при напряжении.

Цементные растворы: исп. для кладки фундаментов, ниже гидроизоляционного слоя, в насыщеном водой грунте (М25 и больше).

Цементно-известковые растворы: отличаются от цем. растворов лучшей удобоукладываемостью; применяются для подземных кладок (в сухих условиях М25 и больше расход цемента - 75 кг/м3 и больше, во влажных –М50 и больше, расход цемента - 150 кг/м3 и больше).

Цементно-глинистые растворы: применяют аналогично известковым, но с увеличенным расходом цемента, т.к. при кладке камней правильной формы важна прочность камней, а не раствора.

Монтажные растворы: вяжущее – пц, расширяющиеся и безусадочные, М назначаются в зависимости от условий работы, но не ниже М100.

Отделочные растворы

Подразделяются на обычные штукатурные и декоративные.

Штукатурные растворы подразделяют по виду вяжущего на цементные, цементно-известковые для работы с W> 60%, известковые, гипсовые, глиняные для сух. условий работ. Подготовку растворов ведут более тщательно: песок крупностью не боле 1, 2 мм, гипс просеивают через сито 1, 2 мм. известковое тесто процеживают через сито 0, 63. Подвижность: нижний???? 6 – 12 см, верхний 7 – 12 см.

Декоративные растворы исп-т для заводской отделки лицевых поверхностей панелей, при отделке фасадов зданий и внутренних интерьеров. В зависимости от вида отделки применяют известково-песчаные, цементно-песчаные, а также составы полимерцементные. Заполнители: чистые кварцевые пески, цветная каменная крошка 2 – 5 мм, стеклянная, керамическая, сланцевая, угольная крошка. В полимерцементные растворы, в составе к-х есть водоэмульсионные краски ВА-27, вводят декорирующие компоненты: искрящиеся остатки слюды, стеклобоя, графит. Применяют цветные, белые, пигментированные цементы с щелочестойкими компонентами (известь, железный сурик). Осн. требования: цветостойкость, морозостойкость не ниже 35.

Гидроизоляционные растворы готовят исключительно на цементах: ПЦ, расширяющемся. Составы растворов: Ц: П=1: 2, 5; 1: 3, 5. Рекомендуется вводить гидрофобизирующие добавки (мылонафт) и бентонитовые глины (до 40%).

Инъекционные цементирующие растворы. Применяют для заполнения каналов преднапряжённых конструкций. Марки не менее 300, цемент. марки не менее 400 на кварц. песке. Растворы, не воспринимающие нагрузку, имеют марку не менее 100, а обычно марка инъекционного раствора должна соответствовать марке цемента. Нельзя вводить в качестве добавок хлориды натрия и кальция., т. к. наличие арматуры и закладных деталей может спровоцировать коррозионные процессы.

Рентгенозащитные растворы. Изготовляют на баритовом песке с крупностью 1, 25 см. Вяжущие: ПЦ, глинозёмистые цементы. Вводят добавки лития и бора.

Акустические растворы. Используются как звукоизоляционные м-лы. Вяжущие: каустический магнезит, цемент, известь, гипс. Зааполнители: однофракционные пески с радиусом зёрен 3 – 5 мм, полученные дроблением лёгких пород (кремний, туф) или вспучиванием вермикулита, керамзита.

Пользуясь классификацией автоклавных материалов по составу исходных материалов, предложенной П. И. Боженовым, можно выделить следующие группы вяжущих автоклавного твердения:

а) силикатные, приготовленные из сырьевой смеси, содержащей известь (гашеную или молотую кипелку) и кварцевый песок, образующие силикаты кальция в процессе автоклавной обработки;

б) шлаковые, изготовляемые с использованием металлургических или топливных шлаков в качестве кремнеземлистого компонента;

в) зольные, приготовляемые с применением золы от сжигания угля, сланцев, торфа;

г). вяжущие, изготовляемые с иепользованием отходов химической (нефелиновый шлам и др.) и горнодобывающей промышленности.

Каждое из указанных вяжущих содержит две главные части: кремнезежистый компонент (SiO2 в кристаллической или аморфной форме) и известь (СаО); вводимые добавки могут регулировать процесс структурирования.

Твердение этой группы вяжущих основано на техническом синтезе гидросиликатов кальция, происходящем в среде насыщенного водяного пара при температуре (в промышленных автоклавах) 1.74, 5 – 200'С и соответствующем давлении пара 0, 9 – 1, 3 М11а. В результате взаимодействия оксидов SiO2 и СаО c участием воды образуется группа гидросиликатов – тоберморитов. Тоберморитам, обуславливающим высокую прочность автоклавных материалов, могут сопутствовать плохо закристаллизованные гидросиликаты.

Вяжущие автоклавного твердения применяют для изготовления разнообразных материалов: пористые (газосиликат, пеносиликат) – для теплоизоляции элементов наружных стен и покрытий зданий; плотные – для конструкционных элементов.

Использование промышленных отходов,. не требующих обжига, для бесцементных вяжущих материалов дает возможность экономить топливо и энергию, получать сравнительно низкую их себестоимость и одновременно решать экологические проблемы защиты среды от загрязнения отходами производства

Силикатный кирпич:

Изготавливается силикатный кирпич из жесткой смеси кварцевого песка 92-94℅ и извести 6-8℅, водопоглощение смеси 7-9℅. Размеры кирпича 250*120*65 и 250*120*88, может быть пустотелый и полнотелый, кол-во пустот на 1кг кирпича д.б. не более 4, 3кг. М: 250, 200, 150, 100, 75 (только для камней); морозостойкость: 15(для рядовых изделий), 25, 35, 50(для лицевых изделий); средняя плотность = 1800-1900 кг/м3; теплопроводность = 0, 7-0, 75ВT/м0С (немного выше чем у керамического кирпича); водопоглощение 16℅; цвет: естественный (светло-серый), цветной. Получают на основе смеси извести, песка и воды, процесс гашения осуществляется силосным способом, изделия прессуют под давлением, а затем отправляют в автоклав.

Преимущество: так же как и керамический применяют для несущих стен, но для производства его не требуется большие производственные площадки, возможен полностью механический процесс, и т.к. расходы топлива ниже то и стоимость ниже на 20-40℅; он имеет низкую среднюю плотность.

Силикатный бетон:

Это бетоны автоклавного твердения, получаемые на известково-кремнеземистом вяжущем. В качестве известкового компонента можно использовать и золы. Пеносиликатные: получают добавлением в известково-песчаную массу пенообразователя – клея канифольного или гидролизованной крови при убое животных. Газосиликатные: получают дабавлением в известково-песчаную массу прокатной алюминевой пудры. Применяют для наружных стен зданий, перегородок, покрытий пром. зданий. Пеносиликатные и газосиликатные бетоны – это ячеистые бетоны. Они бывают теплоизоляционными (плотность больше 500 кг/м3) теплоизоляционно-конструкцоинными (500-900 кг/м3), конструкционными (900-1200 кг/м3), прочность на сжатие = 1, 5-15 Мпа, морозостойкость 15-50 циклов. Применяют 3вид для изготовления несущих конструкций, 2вид – стеновые блоки, панели, а так же современные кровли, 1вид – теплоизоляционные плиты, покрытия и перегородки. Ячеистые бетоны гидрофобизируют или наносят на них защитные покрытия для повышения водостойкости. Технология изготовления заключается введением пена или газообразователя; способы производства: резательная, литьевая или гидроционная схема.

Искусственные каменные необожжённые материалы

В эту группу входят м-лы асбоцементные, силикатные и магнезиальные.

Асбоцемент – композиционный м-л из цемента, упроченного волокнами асбеста. В основном применяют хризотил-асбест. Волокна в виде трубочек разной длины, с диам. от 50 ангстрем до 400 (1Å =10^-8 см).

Длина волокна – от сотых долей мм до?????. В зависимости от длины волокна – сорт. Чем длиннее – выше сорт. Применяемые в асбоцементных изделиях короткие волокна имеют выс. прочность до 1000 МПа, обладают высокой гибкостью. Хризотил-асбест несколько распушивается при механической обработке. Цемент используется специальный М400 – 500, содержащий С₃S в кол-ве не менее 52%, СаО до 1%, MgO – 5%. Тонкость помола 2200 – 2300. Начало ск-ния (????) 1, 30, конец – 10 ч. В составе цемента может присутствовать молотый кварцевый песок (до 40%), если изделия после формовки твердеют в автоклавах. Асбест имеет развитую удельную пов-ть (Sуд.≈ 30м²/г), которая адсорбирует на себе продукты гидратации цемента, уменьшая концентрацию в жидкой фазе, что способствует быстрому цементированию. Кроме того, обеспечивается твёрдая связь цементного камня с асбестом.

Технология асбоцемента

Технология включает след. операции: распушка волокна, приготовление суспензии, формирование листов, раскрой изделий, прессование или волнировка, твердение, отделка. Распушку асбеста производят, обрабатывая его в бегунах. а затем в голлендоре (????), в резервуаре. Цилиндр, вращаясь, вмешивает цемент и воду. Состав получаемой в голлендоре суспензии: 5 – 7% сухих компонентов, остальное – вода. Из голлендора суспензия передаётся на сетке, отфильтровывается тонкий слой асбоцемента, который снимает бесконечная лента технического сукна и переносит на метал. форм??? При изготовлении требуется использовать съёмные барабаны, соответствующие внутреннему диаметру трубы. Твердеют изделия в пропарочных камерах, в автоклавах, в естественной среде. Сущ-ют сухой и полусухой способы, когда готовят сухие смеси асбоцемента, а затем изделия прессуют под давлением до 40МПа. Отделку изделия осуществляют: а) при формовании, вводя цветные цементы; б) на стадии готовности (окраска, полировка, шлифовка, покрытие декор. слоем).

Основные виды асбоцементных изделий

Асбоцементные изделия выпускают в виде листов, панелей, плит, труб и фасонных деталей к ним.

Листы выпускают кровельные, стеновые и для элементов строительной конструкции. По форме: плоские (прессованные и непрессованные) и профильные.

Волнистые, в зависимости от высоты волны, бывают: низкого профиля; среднего (31 – 42 мм); высокого профиля; мелкоразмерные (до 2 м).

Волнистые листы унифицированного профиля УВ. УВ – 7, 5 – 1750 (7, 5 – толщина в мм, 1750 – длина). Выпускают 6-волновые, толщиной 6-7 мм. Высокопрофильные применяют для жилых и общественных зданий, стеновых ограждений.

Листы среднего профиля СП. Св, 7-волновые, высота волны 32 – 40, усиленные – 8 мм. Волновые выпускают под марками УВ-К, УВ-С. Более толстые (до 8 мм) могут быть 6-волновые.

Листы обыкновенного профиля: ВО (выс. 2, 8 мм, 6-волновые, выс. 5, 5 мм).

Асбоцементные листы плоские, толщина 4 – 12 мм, шир. 800 – 1500 мм,??? 2 -???? м. Исп-т в сборных ограждающих конструкциях.

Панели, плиты. Подразделяются на: стеновые, потолки, покрытия. По конструкции: утеплённые, неутеплённые. акустические. По констр. решению: каркасные и бескаркасные.

Гипсобетон изготовляют на основе строительного гипса, высокопрочного- гипса или гипсоцементно-пуццоланового вяжущего, обеспечивающего получение водостойких изделий. Для уменьшения плотности стремятся применять пористые заполнители (топливные шлаки, керамзитовый гравий, шлаковую пемзу и т. п.), а также комбинированный заполнитель из кварцевого песка и древесных опилок. С этой же целью вводят порообразующие добавки, позволяющие снизить плотность гипсобетона. Для повышения прочности на изгиб и уменьшения хрупкости в состав гипсобетона вводят волокнистые наполнители (древесные волокна, измельченную бумажную массу, синтетические волокна).

Крупноразмерные изделия изготовляют способом непрерывного вибропроката на специальных станах. Отформованные затвердевшие изделия высушивают в сушильных камерах. Плотность гипсобетона в зависимости от применяемого заполнителя и водогипсового отношения составляет 1000 – 1600 кг/м~ (марки М 25, М 50).

Гипсобетон широко применяют для изготовления сплошных и пустотелых плит перегородок. Плиты можно армировать штукатуркой дранью, камышом и т. п. Стальная арматура (проволока) должна быть защищена от коррозии специальной обмазкой (цементно-казеиновой, битумной и полимерной). На водостойком гипсоцементно-пуццолановом вяжущем изготовляют санитарно-технические кабины, мелкие камни и крупные блоки для внутренних и наружных стен жилых зданий, сельскохозяйственных, производственных зданий с относительной влажностью помещений до 75%.

Состав, строение и свойства битумов

При т-ре 18С битумы по консистенции: твёрдые, полутвёрдые, жидкие. Консистенция битумов определяется их составом. Состоят из смеси ВМУВ метанового и нафтенового рядов, их производных соединений с серой, кислородом, азотом. Содержат: 70 – 87% углерода, до 15% водорода, до 10% кислорода, 1, 5% серы. Все соединения. образующие битум, разделены на три группы.

Твёрдая часть – смолы и масла; твёрдую часть назвают асфальтены, она состоит из карбонов и карбоидов, не растворённых в маслах, а также из твёрдых УВ (парафины); молекулярная масса 1000 – 5000, плотность более 1. Смолы – аморфные вещества тёмно-коричневого цвета, плотность меньше 1, М=500 – 100. Масла – вещества с молекулярной массой 100 – 500 и плотностью меньше 1; масла, составляющие битумы, представляют собой коллоидную систему, в к-рой дисперсную фазу выполняют асфальтены, а среду, в кот-й она рассредоточена, - смолы и масла.

Свойства битумов зависят от соотношения входящих в него веществ: инол. масел, асфальтенов. Твёрдость, т-ра размягчения и хрупкость битума тем выше, чем больше асфальтенов. масла, растворённые смолы делают битум мягким и легкоплавким. Присутствие парафинов и асфальтенов резко повышает хрупкость при отриц. т-рах. Сод-е парафинов не более 5%. Состав битума определяет выбор способа перевода битумов в рабочее состояние: 1) нагревание до 140С, размягчающее смолы и увеличивающее их раз-е в с????; 2) растворение битума; 3) эмульгирование. получение эмульсий и паст.

Важным для строительного битума свойством явл-ся способность при нагревании переходить в текучее состояние и проявлять????? свойства, а при понижении т-ры до 20С или испарении растворителей вновь загущаться, сцепляться в монолит. Способность придавать гидрофобные свойства другим????.

Кроме того. битумы обладают также вязкостью, атмосферостойкостью. деформативностью, щелочестойкостью. водостойкостью.

Марку битума определяют вязкость, плотность и т-ра размягчения. Вязкость явл-ся характеристикой структурно-механических свойств и зависит от т-ры. С повышением т-ры вязкость снижается и резко возрастает при понижении т-ры. Определяют вязкость по глубине проникновения иглы на приборе пинектрометре (????). Плотность – условно хар-ет предельную деформацию при растяжении стандартных образцов «????» на приборе «дугтенометре» (?????). Т-ру размягчения определяют на «кольце-шаре» (?). Т-ру размягчения хар-ет верхний температурный предел его прим-ния, нижний темпер. предел хар-ет т-ра хрупкости (трещина при сгибе). Свойства битумов тесно связаны между собой. Для учёта огнеопасности битумы испытывают на т-ру вспышки. В зависимости от свойств битумы делят: 1) строительные – БН 50/50, БН 70/30, Бн 90/10; 2) кровельные – БНК 40/130, БНК 90/40, БНК 90/30 (90 – температура, 30 – глубина проникновения); 3) дорожные – БНД 200/300, БНД 130/???, БНД 90/130, БНД 60/90, БНД 40/60. Числитель: глубина проникновения наименьш. Знаменатель: наибольш.

Жидкие битумы бывают: быстрогустеющие БГ; СГ; МГ. Применяют для дорожного покрытия.

Состав и свойства дёгтей

Хим. состав сложный, в него входит около 200 орг. соединений (в основоном УВ ароматич. ряда и их производные). Образуют сложную дисперсную систему, в к-рой свободный С и твёрдые смолы – дисперсная фаза, масла – среда. Стабильность этой системы легко нарушается в рез-те испарения масел. Поэтому дёгти легко стареют, теряют свои свойства.

дёгти обладают повышенной гнилостойкостью, т. к. содержат токсин – фенол. Дёгти входят в смешанные композиции вяжущих вещ-в (композиты). К таким вяжущим относят битумно-дёгтевые, к-рые носят название гудрокам (????). Вяжущие отличаются повышенной атмосферостойкостью, хорошей сцепляемостью с разнообразными м-лами.

Битумы дёгте-полимерные композиции, состоящие из каучуков нефтяного битума, дёгтя. Они меньше стареют, меньшая хрупкость при отриц. т-рах.

Приготовляют их из двух несмешиваемых между собой компонентов: битума или дёгтя и воды, в присутствии эмульгатора, умен-е поверхностное натяжение, на поверхности раздела масс, и образующих оболочку, препят-е слипанию частиц. В качестве эмульгаторов????

Асфальтовые и дегтевые бетоны и р-ры. Асфальт.р-ром наз.смесь битума минерал порошка и песка.Дегтев.-та же смесь только с дегтем.Асфальт(битумными) и дегтевыми бетонами наз. уплотн смеси минерал-х сост-х (щебня гравия песка и минер.порошка) с битумами (дегтями и песками).Асф.р-ры прим в стр для гидроизоляц.в виде шкукатурки и для устр-ва асф-х полов.Асф.бетоны долговечнее дегтевых.егтев.бетоны прим.для устр-ва дорог 3 категории и для ремонта дорог.Асф.бетоны классиф-ся: 1)по производ-му назнач.-дорожные, аэродромные гидротехн.промышл.назнач.2)по пористости-плотные с пористостью 3-5_% пористые 5-10% 3)по крупн-ти зерен крупно-зернистые с размером зерен до 40мм средне-зернист до 25мм мелко-зерн до 15 мм песчан до 5мм.Состав асф-х бетонов выраж-ся %отнош компонентов его о опр-ся по готовым табл или по кривым разных асф-бетон смесей, првед в нормативн –х док-тов.Асф бетон с избыточным или недостат.кол-вом вяж.в-ва обладает неонимальной структурой.При этом образ-ся то чрезмерно пластичная при дан технологии пр-ва то чрезмерно жесткая структура.По технолог.св-ву массы (удобоукладыв-ти)в период ее укладки и уплотнения асфальтобетоны и р-ры разд на жесткие (холл асфальт бетон холод асфальт) пластич и литые (литой асфальт).Кач-во дегтебетона ниже чем у обычного асф бетона.Он уступает асф бетону по теплоуст-ти водо-ти износост-ти, долговечности.Его прочность также неск-кониже чем горячего асф бетона: предел проч-ти при сж при темп 20гр-14-18кг1см2в зав-ти от зернистости минер.смеси и вязкости дегтя.Дегтебетон прим для устр-ва покрытий на дорогах второст знач и вне населен.пунктов.

Мастики:

Это искусственные пластические смеси, получаемые смешиванием органического вяжущего с наполнителем. Наполнители м.б. волокнистые (мин волокно, асбестовое стекло, шлаеовое волокно), пылевидное (измельчённый известняк, доломит, угольная пыль), комбинированные. Мастики м.б.: в зависимости от температуры (горячие, холодные), по назначению (для заполнения швов, приприклееные). Вяжущее м.б. резино-битумное, битумно и дегте-полимерное, комбинированное. Геметизирующие мастики – получают введением резиновой крошки. Т.к. горячие мастики усложняют производство работ их меньше применяют, а холодные мастики содержат таксичные вещества, поэтому в последнее время используют битумно-эмульсионные мастикм (битум + эмульсия + заполнитель). Холодные пластифицируют растворителем, горячие – подогревают.

Эмульсии:

Это дисперсные материалы, состоящие из 2-ух практически нерастворимых друг в друге жидкостей. Получают диспергированием (механический способ) или конденсацией. Для устойчивости эмульсии в них добавляют стабилизирующие вещества, которые наз эмульгаторами, они препятствуют обратному смещению частиц, т.к. состоят из полярных и неполярных частиц, т.е. уравнивают полярности вяжущего и воды и снижают поверхностное натяжение на границе раздела фаз. Типы эмульгаторов: ПАВ (соли одновалентных металов высших карбоновых кислот), СДБ (казеин и др органические вещества – снижают поверхностное натяжение на границе раздела фаз), твёрдые высокодисперсные мин порошки (прилипают к межфазной поверхности раздела). Различают эмульсии: по скорости распада (быстрораспадающиеся – до 5мин, среднераспадающиеся – 5-10 мин, медленнораспадающиеся – более 10мин), бывают эмульсии прямого типа (дисперсная система, в которой дисперсной фазой является битум или дёготь, а дисперсионная среда – вода или масло в воде), лидо эмульсии обратного типа (дисперсионная система, в которой дисперсионная фаза – мельчайшие капельки воды, а дисперсионная среда – битум или дёготь). Эмульсии применяют для получения дорожного щебня, при устройстве дорожных одежд, гидроизоляции, для укрепления грунтов, для ухода за сежеуложенным бетоном, для ремонтных работ.

Пасты:

Высококонцентрируемые эмульсии или эмульсии с твердыми эмульгаторами.

Различают пластмассы, которые состоят только из одного вяжущего вещества (полимера), монокомпанентные пластмассы, в которых кроме полимера есть наполнители, пластификаторы, свето и термо стабилизаторы, хлорообразователи, пигменты и др. Полимеры - связующие в-ва, могут иметь большое кол-во молекул – от нескольких тысяч до нескольких сотен тысяч (высокомолекулярные), могут иметь низкую молекулярную массу (до 500 - низкомолекулярные), промежуточное положение м/д ними занимают олигомеры. М.б. натуральными, искусственными, синтетическими. М.б. карбоцепными (входит углерод), гетероцепными (входит углерод, водород, азот, сера, фосфор), элементоорганическими (входит алюминий, кремний, титан и др.). Свойства: трудносгораемые, но есть и несгораемые, имеет большой коэффициент линейного расширения, теплостойкость до 100 градусов, прочность на сжатие = прочности на растяжение = прочности на изгиб, высокий коэффициент конструктивногокачества, твёрдость пластмасс невысокая, зато высокая ползучесть, являются стойкими к большому кол-ву кислот, являются хорошими диэлектриками, но накапливают статическое электричество, выделяют токсические вещества, с течением времени они стираются, легко обрабатываются, их можно строгать, пилить, сверлить, сваривать и т.д. Полимерные материалы используют как по одиночке, так и в композиции с другими полимерными материалами, материалами с взаимно-проникающими сетками и т.д. Увеличивается доля материалов с использованием органических наполнителей, а так же кол-во материалов, армированных углеродистыми волокнами, применяют для склеивания металлов и неметаллов м/д собой, для склеивания пенопластов и древесины, для склеивания древесины и приклеивания её к др материалам.

Кострукционно-отделоч и отделочн мат-лы из пламтмасс.Конструкц.-отделочн. м-лы: древесно стружечные и древесно слоистые плиты бывают 1 2 3 слойные в зав-ти от размера стружки, от размера наполнителей.Связующие-резольные фенолоформ, полим, кабомидные смолы.3 вида: легкие, исп-ся в кач-ве теплоизоляц слоев, полутяж прим при устр-ве стен и перегородок, тяж и сверх тяж, для стен и полов. Древеснослоистые получ горячим прессов волокнистой массы и синтет полимеров.3 вида: легкие, тяжелые, сврхтяж.Прим. при устр-ве перегородок, стен, полов. Отделочные А).декор бумаж пластики-листов мат-л получ горячим прессованием спец-х сортов бумаги, пропит.полимером.Блестящая поверхность их может быть однотонной или эмитир. породы дерева и камня.Исп. как лблицов.мат-л для стен и мебели.Б)облиц.плитки: полистир. и фенолитовые.Полистирол прим для облицовки стен душевых саеузлов кухон. и др.помещений.Крепятся конифольными мастиками к стенам.Размеры 10х10 15х15 толщ 1, 25мм, 1, 23мм.Фенолит изг-т из фенолита.прим для облицовки стен в цехах, лабор-х подвержен воздействию агрессивн.хим.средств.Могут ими обкладывать вестибюль, лест,.крепят на холод битум-х мастиках.В)рулон мат-лы линкруст, текстовени, моющееся обои.Линкруст получ.путем нанесения на 1 стор плотной бумаги основы тонкого слоя пасты, сост из поливинил хлорида, наполнит,.пластифик, красителя.Прим. для отделкт стен, перегородок, втроенн.мебели, приклеив-ся на крахм.клейстере или на мастиках и синтетич.полимерах.Текстовенит аналог линкрусту, основа-ткань.Моющ-ся обои, бум.обои покрыв.с лицевой стороны слоем поливенил.ацетатн.эмульсией.