з слюсарно-механічної практики

Методичні матеріали що забезпечують самостійну роботу

Розробили майстри виробничого навчання:

Ставіцький В.В.

Сабіров Ю.Д.

2011 р.

Самостійна робота №1

Тема: Розмітка

План

1.Підготовка до розмітки. Кернення, плоскосна розмітка.

2.Вимірювання деталей по довжині, ширині, зовнішньому та внутрішньому діаметру.

1.Розміткою називається операція нанесення на обробляємо деталь або заготовку розміточних рисок, які визначають контури деталі або місця, які підлягають обробці.

Підготовка поверхні до розмітки:

1). Відчистити заготовку від пилу, бруду, окалин, корозії та ін..

2). Ретельно оглянути заготовку, при виявленні дефектів прийняти міри для їх усунення при подальшій обробці.

3). Вивчити креслення деталі, визначити особливості і розміри деталі; особливу увагу звернути на припуски на обробку.

4).Визначити бази заготовки, від яких слід відкладати розміри в процесі розмітки.

5). Підготовка поверхні під пофарбування.

6). Фарбування поверхні.

Розмітка поділяється на: площинну і просторову:

Площинна розмітка, яка виконується зазвичай на поверхні плоских деталей, на смуговому і листовому матеріалі, полягає в нанесенні на заготовку контурних паралельних і перпендикулярних ліній (рисок), кіл, дуг, кутів, осьових ліній, різноманітних геометричних фігур за заданими розмірами або контурів різних отворів по шаблонах.

Просторова розмітка, виконується по всіх сторонах деталі – висоті, довжині, ширині і під різними кутами.

Розмітка застосовується:

1). Для границь до яких необхідно обробляти поверхню деталей;

2). Для контролю правильності обробки;

3). Для перевірки заготовки.

Розміточний інструмент та пристосування можна розділити на наступні основні групи:

1). Інструмент для нанесення і кернення рисок; (креслярка, рейсмус, кернер)

2). вимірювальний інструмент, інструмент для обмірювання деталей; (масштабна лінійка, кутники, штангенциркуль)

3). Інструмент для розмітки окружностей і дуг; (циркулі різноманітних конструкцій, розміточний штангенциркуль(окружності великих діаметрів))

4). Інструмент для відшукання центрів деталей;

Розміточні риски звичайно наносяться в наступному порядку:

Ø Спочатку всі горизонтальні риски

Ø Вертикальні

Ø Під нахилом

Ø В останню чергу кола, дуги і заокруглення.

Впевнившись в правильності виконання розмітки, всі всі лінії керняться, для того, щоб вони не стерлись при обробці деталі.

Керни повинні бути не глибокими і ділитися розміточною рискою навпіл.

Відстань між кернами вибирають на око(залежності від розмірів заготовки прямі лінії 15-20мм, окружностей і дуги 5-10мм. Точки спряження і перетину керней обов’язково.

Розмітку можна вважати закінченою, якщо зображення на площині заготовки повністю відповідає кресленню.

2.Циркулі використовують для розмітки кіл і дуг, поділу відрізків і кіл, а також для геометричних побудов. Циркулями користуються і для перенесення розмірів з вимірювальних лінійок на деталь.

Розмічальний циркули бувають простими, точними і пружинними.
Простий циркуль складається з двох шарнірно з'єднаних ніжок цілих або зі вставними голками; потрібний рхід ніжок фіксуєтьсягвинтом.

Штангенциркулі. Розмічальний штангенциркуль призначений для точної розмітки прямих ліній і центрів, а також для розмітки великих діаметрів.

Рейсмус. Рейсмус є основним інструментом для просторовоїрозмітки і служить для нанесення паралельних, вертикальних і горизонтальних ліній, а також для перевірки встановлення деталей на плиті. Для більш точної розмітки застосовують рейсмаус з мікрометричним гвинтом

Розмітка кутів і нахилів проводиться за допомогою транспортирів, штангенциркулів, кутомірів. При розмітці транспортир встановлюють назаданий кут.

Штангенциркуль ШЦ - 1 з лінійкою для вимірювання глибин замість звичайної шкали має індикатор годинникового типу. Ціна ділення кругової шкали індикатора становить 1/10 мм, межа вимірювання - 135 мм, робочі поверхні губок загартовані по всій довжині.

Центршукач - транспортир відрізняється від звичайного центрошукача наявністю транспортира, який за допомогою движка може переміщатися по лінійці і закріплюватися на ній у потрібному положенні гайкою.

Водний рівень з градусної шкалою раціонально застосовувати при вимірюванні нахилів з точністю до 0, 0015 градусів і при установці деталей на плиті в тих випадках, коли площина розмічальної плити суворо вивірена за рівнем.

.

Самостійна робота №2

Тема: Рубка металу

План

1.Точило, його призначення

2.Кути заточування інструментів для рубки.

3.Прийоми рубки.

1.Для ручної заточки інструмента використовують точильно-шліфувальні верстати, які складаються із шліфувальної головки і станини. В шліфувальну головку встроєний двох-швидкісний електродвигун. На вихідних кінцях валу ротора кріпляться шліфувальні круги, які закріплюються кожухом з захисним екраном. Верстат монтується поворотним столиком. В станині розміщається електродвигун і панель управління.

Точильно-шліфувальні станки в залежності від призначення и розмірів шліфувальних кругів можна поділити на три групи: мали станки з кругом діаметром 100 – 175 мм для заточки мілкого інструменту, середні станки з кругом діаметром 200 – 350 мм для заточки зубил, великі станки з діаметром круга 400 мм і більше для шліфування деталей і обдирочно- зачисних робіт.

2.Якість рубки металу залежить справності і правильної заточки ріжучого інструмента. Кут заточення вибирають в залежності від виду обробляє мого металу: 70⁰ – для чугунка і бронзи; 60⁰ – для сталі; 45⁰ – для міді і латуні; 35⁰ – для алюмінієвих сплавів.

Зубило і крейцмейсель заточують на заточному станку в наступній послідовності:

1) Спочатку вивчають правила техніки безпеки при роботі на заточному верстаті і підготовлюють його до запуску.

2) Надівають захисні окуляри і включають двигун заточного верстата.

3) Зубило і крейцмейсель беруть в рки, плавно проводять ріжучою кромкою до циліндричної поверхні шліфувального круга (назустріч руху).

4) Зубило чи крейцмейсель з легким нажимом помало рухають вліво і вправо по всій ширині круга, поперемінно заточуючи то одну то іншу поверхню.

Перевіряють якість заточки: 1)величину кута загострення перевіряють з допомогою шаблона; 2)прямолінійність ріжучої кромки перевіряють лінійкою; 3)правильність заточки кута загострення по відношенню до осі зубила встановлюють на око.

3.Приступаючи до рубання, слюсар передусім підготовлює робоче місце. Діставши з верстакового ящика зубило і молоток, він кладе зубило на верстак, ліворуч лещат, різальною кромкою до себе, а молоток – з правого боку лещат, бійком до них.

При рубанні треба стояті біля лещат прямо і зручно, так корпус був лівіше осі лещат.

Ліву ногу виставляють на пів кроку вперед, а праву яка служіть головною опорою, трохи відставляють назад, розсунувши ступні ніг під кутом 40*.

Зубило тримають в руці вільно, без зайвого стискання. Під час рубання дивляться на робочу частину зубила, точніше в місце рубання, а не на ударну частину, по якій ударяють молотком. Рубати потрібно тільки гостро заточеним зубилом; тупе зубило зісковзує з обрубаної поверхні, рука від цього швидко стомлюється, в результаті втрачається правильність удару.

В залежності від порядку операції рубання може бути чистовим і чорновим. При чорновому рубанні сильними ударами молотка по зубилу за один прохід знімають шар металу товщиною від 1.5 до 2мм. При чистовому рубанні за прохід знімають шар металу від 0, 2 до 1мм, при цьому роблять легші удари.

Рубка в лещатах:

Рубка в лещатах проводиться по рівню губок лещат або вище цього рівня – по намічених рисках. По рівню губок лещат найчастіше рубають тонкий штабовий метал або листовий метал, вище рівня губок (по рисках) – широкі поверхні заготовок. При обрубуванні широких поверхонь для прискорення роботи треба користуватися крейцмейселем і зубилом. Спочатку прорубують крейцмейселем канавки потрібної глибини, причому відстань між канавками повинна дорівнювати 0.75 довжини різальної кромки зубила. Виступи що утворилися зрубують зубилом.

Самостійна робота №3

Тема: Правка та гнуття

План

1.Механізми для правки та гнуття. Гнуття труб.

Вибір способу згинання залежить від діаметра труби, товщини стінки, матеріалу і необхідного радіусу згину, умов виробництва, наявного обладнання, необхідної точності і якості.
Найбільш важливим для здійснення якісної згинання є правильний вибір способу згинання. Труби потрібно гнути, в межах визначених допусків, як по зовнішньому діаметру, так і по товщині стінки.
Існує разностенность в поздовжньому напрямку, причому разностенность залежить від способу виготовлення труб.
Усі наявні механізми для холодного згинання труб на верстатах без появи гофр на внутрішній частині згину (холодна гладка гнучка) мають різне конструктивне виконання.
Згинання труб супроводжується небажаними для подальшої експлуатації явищами.
До них відносяться утоньшение стінки на зовнішній частині згину, овалізація (сплющування) поперечного перерізу в згині, освіта гофр і зламів на внутрішній частині згину. Крім того, процес ускладнюється тим, що після гнуття є пружний відсіч, при якому змінюється радіус згину труби.
Має також значення місце розташування згину уздовж труби. Якщо радіус згину малий, то трубу легше гнути ближче до її кінців і важче в середній її частині.
У зігнутого кінця труби утоньшение стінки на зовнішній частині згину менше, ніж у згину, виконаного в середній частині. Тому в середній частині радіус згину повинен бути обраний більшим, ніж при згинанні кінця труби.
При згинанні труб у холодному стані відбувається наклеп металу і виникають залишкові напруги. На внутрішній частині згину виникають пластичні деформації стиснення. Коли в зігнутому ділянці труби під дією внутрішнього тиску почне збільшуватися радіус згину, у стислих шарах будуть діяти напруження розтягу.
При цьому спостерігається ефект Баушінтера-метал після пластичної деформації стиску має знижений межа текучості при розтягуванні.
У той же час у зовнішній частині згину, де відбувається розтягування стінки металу, є підвищений межа плинності.
У практиці виникає необхідність гнути труби з найменшим можливим радіусом згину. Найменший радіус згину залежить від механічних властивостей матеріалу труби, відносини товщини стінки труби до величини діаметра, способу згину. Найбільш важливим фізико-механічним фактором, що визначає найменший можливий радіус згину, є пластичні властивості металу. Пластичні властивості металу труби, що підлягає згину, оцінюються величиною залишкового відносного подовження на розрахунковій довжині при розтягуванні. Тому в кожному окремому випадку рекомендується перевірити і встановити величину відносного подовження волокон на розтягнутій зовнішньої частини згину.
Перевірка може бути проведена шляхом випробування зразків труб або за допомогою розрахунку.
Випробування труб на розтяг проводиться за ГОСТ 1497-61 на поздовжньому зразку (у вигляді смуги, вирізаної з труби) - нормальному або пропорційному, довгому або короткому, на розсуд заводу-виробника, в невиправленном вигляді.
Існує безліч способів гнуття труб.
У зарубіжній практиці є верстати для холодного згинання труб з розтягуванням.
Перевага даного способу полягає в тому, що наявність розтягування призводить до зміщення нейтральної осі до осі згину. Таке зміщення призводить до зменшення напруги стиснутих волокон і тим самим зменшується можливість утворення гофр.
Процес гнучкі полягає в тому, що труба захоплюється по краях, розтягується і одночасно згинається шляхом висунення гібочного шаблону.
Найбільш доцільний даний спосіб гнуття на тонкостінних труб, особливо для тонкостінних труб прямокутного перерізу, і в тих випадках, коли труба повинна бути вигнута в одній площині зі змінним радіусом кривизни і коли допуск по зовнішньому діаметру великий.
Щоб уникнути втрати стійкості стінки на внутрішній частині згину, існує гнучка труб під внутрішнім гідростатичним тиском. Досягається це тим, що на кінці труби вставляються заглушки.
Одна з яких забезпечена патрубком для подачі всередину рідини. Шляхом нагнітання рідини в стінці труби виникають напруги, що доводять метал до стану, близького до пластичного. При досягненні таких напруг до середини труби підводять гибочний шаблон який гне трубу.
Іноді виникає необхідність зменшити овальність в згині. І цьому випадку вводиться додаткова операція з (калібрування) труб. Для редагування труба закріплюється в певному, найбільш зручному для даної зігнутої труби місці і трос з кульками простягається через неї. Найбільш зручно калібрування виробляти на протяжних верстатах. Правку виробляють складовим дорном, у якого від двох до чотирьох кульок різного діаметру. Спочатку через трубу простягають кулька меншого діаметру, за яким йдуть інші.
Останній кулька має розмір, який повинен відповідати внутрішньому діаметру труби. Калібрування дозволяє отримати необхідний розмір з точністю до 0, 025 мм.

Самостійна робота №5

Тема: Різання металу

План

1.Механізація різки. Машини для правки. Правка зварних виробів.

Самостійна робота № 6

Тема: Обпилювання металів

План

1. Види обпилювання. Механізація обпилювання металів.

Обробку металевих деталей стальними щітками, фрезами, шарошками, круглими фасоними напильниками виконують за допомогою електричної машини. При роботі електричною машиною з гнучким валом незалежно від призначення різних ріжучих інструментів використовують загальні прийоми і способи роботи, виконуючі в такій послідовності.

1. Перед пуском машини перевіряють наявність змащуючого матеріалу в гнучкому валу; контакт заземлюючого дроту з корпусом машини і заземлюючого улаштування; справність гнучкого валу шляхом обертання вручну, де гнучкий вал повинен працювати без заїдань; без відказність роботи вимикача і справність машини шляхом пробного пуску її в холосту на протязі 0, 5 – 1 хв.

2. В залежності від виду виконуючої операції і конфігурації оброблюємої поверхні вибирають необхідний ріжучий інструмент.

Для очистки від іржі і фарби застосовують стальні круглі щітки, для грубої очистки поверхні – фрези-шарошки, для обпилювання і зачистки поверхні – круглі напилки.

3. Ріжучий інструмент встановлюють і надійно закріплюють в кінцевій оправці гнучкого валу.

4. Вивчають положення безпеки праці при роботі з електричною машиною з гнучким валом.

5. Організовують робоче місце, на якому не повинно бути нічого лишнього і заважаю чого роботі.

6. Надіти захисні окуляри.

7. Ввімкнути електродвигун

Під час роботи оправку гнучкого валу утримують двома руками, ріжучий інструмент доводять до обробляємої поверхні і виконують його поступально-оборотні переміщення, виконуючи обробку поверхності.

В процесі роботи необхідно слідкувати: за роботою гнучкого валу, не допускаючи великого перегину; за силою натиску ріжучого інструменту на оброблюєму поверхню.

При роботі кожним ріжучим інструментом слід виконувати особливі положення.

Для зачистки поверхні і швів, а також шліфування поверхонь в важко доступних місцях застосовують електричні, пневматичні машини з абразивними головками, маючими привід до гнучкого валу.

Шліфування виконується перефирійною частиною круга.

Для виконання роботи електричними шліфувальними машинами. необхідно:

1. Вивчити положення безпеки праці електричними шліфувальними машиними.

2. Працювати тільки в захисних окулярах.

3. Надійно закріпити круг на валу машинки. При установці абразивного круга між кругом і шайбами необхідно поставити еластичні прокладки.

Для шліфування машинку беруть в руки і розташовують її корпус в горизонтальному положенні; натиснувши на курок, вмикають електродвигун і підносять шліфувальний круг до місця обробки, здійснюючи поступально-обертальні переміщення машинки, підтримуючи контакт між оброблювальною поверхнею і і шліфувальним кругом. Для облегшення роботи шліфувальну машинку укріпляють на пружиній підвісці.

Шліфування закінчують при досягненні потрібної шороховатості поверхні.

Для обробки поверхонь крім електричних застосовують