Прогноз травматизма до 2016 года

Определим кривую. При этом надо помнить, что отдавать предпочтение той или иной модели тренда необходимо на основании глубокого качественного анализа изучаемого явления.

Для ПСП-1 (см. табл. 6) распределение травматизма по годам и его прогноз на 5 лет наилучшим образом аппроксимируется кривой вида:

, (15)

Где А = 13694, 87; В = 14200, 39; С = –22239, 77,

— теоретическое число (см. табл. 8);

p и q — коэффициенты перемасштабирования оси (автоматическое);

x — год, в котором определяется число травм.

Таблица 9. Вспомогательная таблица для расчета тренда

Годы	Число несчастных случаев,	t
		-5	1, 6429	0, 3571	0, 128
		-4	1, 5571	-0, 5571	0, 310
		-3	1, 5429	-0, 5429	0, 295
		-2	1, 6	1, 4	1, 96
		-1	1, 7286	-0, 7286	0, 530
			1, 9286	0, 0714	0, 0051
		+1	2, 2
		+2	2, 5429
		+3	2, 9571
		+4	3, 4429
		+5
S			25, 143		3, 228

Аппроксимированная кривая имеет вид

.

Для расчета и V используем соответствующие формулы (13) и (14).

;

=14, 7%.

Значение коэффициента вариации V говорит о том, что аппроксимированная кривая несколько более точно воспроизводит фактические значения числа несчастных случаев, чем прямая линия.

В табл. 10 дана сравнительная характеристика рассмотренных трендов. Как видно из нее, наилучшим образом требованию наименьших квадратов отвечает уравнение кривой.

Таблица 10. Сравнительная характеристика уравнений тренда

производственного травматизма

№п/п	Вид уравнения тренда	Уравнение тренда производственного травматизма		(случаев)	V, %
	Прямая линия		2, 514	0, 79	46, 6
	Кривая		3, 228	2, 5	14, 7

ПРОГНОЗ ЧИСЛА НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ на основе других кривых выравнивания осуществляется аналогично.

При составлении прогноза используют интервальную оценку, определяя для этого доверительные границы (интервалы) прогноза.

Величины доверительных интервалов определяются по формуле

, (16)

где — теоретические уровни, рассчитанные по уравнению тренда;

t — здесь критерий Стьюдента;

— среднеквадратическое отклонение от тренда.

Величина определяется по формуле (13) и для уравнения аппроксимированной кривой составляет 1, 94 случая. Значение t =1, 96 соответствует вероятности Р = 0, 95 (для вероятности Р = 0, 99, t = 2, 58).

Определим доверительные интервалы прогноза по формуле (16). Для этого используем теоретические значения травматизма по кривой (15) до 2016 г. и фактические данные травматизма

.

Фактические данные, линейная тенденция, рассчитанная по уравнению прямой линии и прогноз по уравнению (15), представлены на рис. 4.

Рис. 4. Фактические данные, линейная тенденция, рассчитаннаяпо уравнению прямой линии и его прогноз до 2016 г.

Пример вывода

В расчетной работе на тему «Оценка риска рабочего места. Анализ и прогноз производственного травматизма» проведена оценка рабочего места на МСЦ-7 где установлено, что общий риск составил 8, 425 – умеренный риск, что предполагаетприменение защитных мер в отношении уменьшения опасных и вредных производственных факторов в прессово-сварочном цехе.

При изучении производственного травматизма с помощью статистического метода были рассчитаны показатели частоты и тяжести. Расчет показателя тяжести определил, что в 2009 году произошедшие 3 несчастных случая носили тяжелый характер, а в 2008 году произошел 1 несчастный случай не вызвал у работающих тяжелойтравмы. Расчет показателя частоты определил, что по отношению к средней численности работающих наиболее часто несчастные случаи происходили в 2009 году.

В работе было проведено распределение несчастных случаев по характеристикам: возраст, стаж, локальность, диагноз, профессия, причина, смена, пол и виды работ. Статистический и графический анализ распределения несчастных случаев приведен после табл. 7.

В качестве обобщающей характеристики травматизма была приведена ДИНАМИКА НЕСЧАСТНЫХ случаев на МСЦ-7, где рассчитывалось среднее число несчастных случаев, средний абсолютный прирост (снижения), среднегодовой темп роста (снижения). Расчет показателей динамики установил, что произошедшие несчастные случаи с 2006 года по 2011 год имеет тенденцию повышения.

В работе была рассчитана линейная тенденция, с помощью уравнения прямой линии, и аналитическая кривая. На основании рассчитанных таблиц 8 и 9 были определены координаты прямой и кривой линий (рис. 4).

Дана сравнительная характеристика уравнений тренда производственного травматизма, которая показывает, что кривая линия более точно воспроизводит фактические значения числа несчастных случаев в период с 2006 года по 2011 год, чем прямая линия. Также были рассчитаны среднеквадратическое отклонение фактических уровней ряда от уровней, вычисленных по уравнению тренда, коэффициент вариации для прямой и кривой линий и доверительный интервал к кривой линии, который составил ±3, 8.

Рассчитанный прогноз травматизма до 2016 года на МСЦ-7 показал, что несчастные случаи в цехе значительноповышаются и в 2016 году составят около4 н/с.

К причинам травматизма относится низкий уровень производственной дисциплины, что является следствием нарушения технологических регламентов и инструкций, а также неблагоприятные условия труда работающих цеха.

литература

Литература:

1. Донцов С.П., Новое направление в профилактике травматизма, Справочник специалиста по охране труда, 2004, № 9. – 13-19 с.

2. Краснов А.Л., Методика анализа травматизма в промышленности строительных материалов. – Москва: Стройиздат, 1981. – 160 с.

1. ГОСТ 12.0.010. Система стандартов безопасности труда. Системы управления охраной труда. Определение опасностей и оценка рисков.

2. Безопасность жизнедеятельности. Белов С.В., Ильницкая А.В., Козьяков А.Ф. и др. 7-е изд., стер. — М.: Высшая школа, 2007. – 616 с.

3.Четыркин Е.М. Статистические методы прогнозирования. — М.: Статистика, 1977. – 198 с.

4. Кильдишев Г.С. Статистический анализ динамических рядов. — М.: Статистика, 1974.

5. Р 2.2.1766-03. Руководство по оценке профессионального риска для здоровья работников. Организационно-методические основы, принципы и критерии оценки. М.: Минздрав России, 2004.

6. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств. Охрана труда / П.П. Кукин, В.Л. Лапин, Н.Л. Пономарев, Н.И. Сердюк. — М.: Высшая школа, 2007.

7. ВасинС.М., Шутов В.С. Управление рисками на предприятии / Изд-во: КноРус, 2010.

8. ФедосееваР.Н., Крюкова О.Г. Управление рисками промышленного предприятия. Опыт и рекомендации / Изд-во: Экономика, 2008.

приложение ( ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ)

Варианты для выполнения контрольной работы

* ПСП-1 — прессово-сварочное производство №1;

РЗЦ — ремонтно-заготовительный цех;

ПСП-3 — прессово-сварочное производство №3;

ЦО — цех окраски;

МСК-1 —механосборочный корпус №1;

МСК-2 — механосборочный корпус №2;

ЦГТ — цех гибких технологий (лазерная обработка металлов)

МСЦ-7 — механосборочный цех №7;

ССЦ — слесарно-сварочный цех;

ДОЦ — деревообрабатывающий цех;

СП — сварочное производство;

КК — корпус кабин;

ЦТО — цех термической обработки;

РМЦ — ремонтно-механический цех;

РСЦ — ремонтно-сборочный цех;

ЭРЦ — электроремонтный цех;

АЦ — аккумуляторный цех;

ЦСЧ — цех серого чугуна;

ЦС — цех связи;

ПРЦ — прессово-раскройный цех;

ЗЦ-1 — заготовительный цех №1;

ПРЦ-2 — прессово-раскройный цех №2;

ЖБЦ — железобетонный цех;

МСЦ-4 — механосборочный цех №4;

ЦРО — цех ремонта оборудования;

МСЦ-8 — механосборочный цех №8;

ЗЦ-2 – заготівельний цех №2;

ЗЦ-3 – заготівельний цех №3;

РЦ-1 – розкрійний цех №1;

РЦ-2 – розкрійний цех №2;

ЦМС-1 – цех малих серій №1;

ЦМС-2 – цех малих серій №2;

СЛЦ-1 – сталево-ливарний цех №1;

ЧЛЦ-1 – чугунко-ливарний цех №1;

ШЦ-1 – штампувальний цех №1;

КЦ-1 – кувальний цех №1;

ОЦ-1 – обробний цех №1;

ОЦ-2 – обробний цех №2;

МЦ – механічний цех №2;

ТЦ-1 – термічний цех №1;

ТЦ-2 – термічний цех №2;

ГЦ-1 – гальванічний цех №1;

ГЦ-2 – гальванічний цех №2;

СЦ-1 – складальний цех №1;

СЦ-2 – складальний цех №2;

ЦКС-1 – цех кінцевого складання №1;

ЦКС-2 – цех кінцевого складання №2;

ЦДВ-1 – цех доведення та випробування №1;

ЦДВ-2 – цех доведення та випробування №2;

ЦР-1 – цех регенерації №1;

ЦР-2 – цех регенерації №2;

ЕЦ-1 – енергетичний цех №1;

ЕЦ-2 – енергетичний цех №2;

ІЦ-1 – інструментальний цех №1;

ІЦ-2 – інструментальний цех №2;

ЦГ-1 – цех гідравлики №1;

ЦГ-2 – цех гідравлики №2;

ТрЦ-1 – транспортний цех №1;

ТрЦ-2 – транспортний цех №2;

ЦПВС-1 – цех переробки виробничої сировини №1;

ЦПВС-2 – цех переробки виробничої сировини №2;

ЦТШВ-1 – цех товарів широкого вжитку №1;

ЦТШВ-2 – цех товарів широкого вжитку №2;

ТаЦ-1 – тарний цех №1;

ТаЦ-2 – тарний цех №2;

ЦПОМ-1 – цех підготовки основних матеріалів №1;

ЦПОМ-2 – цех підготовки основних матеріалів №2;

СЦ-3 – складальний цех №3;

СЦ-4 – складальний цех №4;

МаЦ-1 – малярний цех №1;

МаЦ-2 – малярний цех №2;

БРЦ-1 – будівельно-ремонтний цех №1;

БРЦ-2 – будівельно-ремонтний цех №2;

ЦВЗТ-1 – цех внутрішньозаводського транспорту №1;

ЦВЗТ-2 – цех внутрішньозаводського транспорту №2;

СЛЦ-2 – сталево-ливарний цех №2;

ЧЛЦ-2 – чугунко-ливарний цех №2;

ШЦ-2 – штампувальний цех №2;

КЦ-2 – кувальний цех №2;

МЦ-2 – механічний цех №2.