Машинных тисков на подставках

Механизированный привод тисков (пневматический, гидравлический или пневмогидравлический) обеспечивает их быстродействие, сокращая время на закрепление и открепление заготовок.

Универсальные тиски позволяют с помощью простых недорогих наладок устанавливать и закреплять заготовки широкой номенклатуры. На рис. 3.21 приведена конструкция универсальных тисков с гидравлическим приводом.

Тиски представляют собой корпус 10 с неподвижной 3 и подвижной 9 губками. Заготовки можно устанавливать как на плоскость направляющих планок, так и в сменные установочно-зажимные наладки 5 и 6, которые закрепляются на губках тисков с помощью двух штырей − цилиндрического 11 и ромбического 12. Заготовки прижимаются к сменной наладке 5 неподвижной губки 3 посредством сменной наладки 6 поворотной губки 8. Сила зажима передается подвижной губке 9 от гидроцилиндра 2 двухстороннего действия через винт 4. Поворотная губка 8 шарнирно закреплена на оси 7 подвижной губки 9, что обеспечивает возможность ее самоустановки при закреплении заготовок с непараллельными плоскостями. Положение подвижной губки регулируют вращением рукоятки 1.

Рис. 3.21. Универсальные тиски с гидравлическим приводом:

1 – рукоятка; 2 – гидроцилиндр двухстороннего действия; 3 – неподвижная губка; 4 – винт; 5, 6 – сменные наладки; 7 – ось; 8 – поворотная губка;

9 – подвижная губка; 10 – корпус;

11, 12 – соответственно цилиндрический и ромбический штыри

Для обработки заготовок сложной конфигурации используют сменные наладки тисков сложной конструкции (рис. 3.22). Губка тисков имеет на базовой плоскости фиксирующие штыри 2 для точной установки сменной наладки 3 при обработке заготовки 4.

Рис. 3.22. Сменная наладка тисков:

1 – губка; 2 – штырь; 3 – сменная наладка; 4 – заготовка

На рис. 3.23 приведен пример многоместной наладки камертонного типа к тискам. Пять заготовок 4 устанавливают в гнезда разрезного корпуса 3, зажимаемого в тисках 2. Заготовки закрепляются подвижной губкой тисков, сжимающей лепестки 1 корпуса.

Рис. 3.23. Многоместная наладка камертонного типа к тискам:

1 – лепестки корпуса; 2 – тиски; 3 – корпус; 4 – заготовка

Для повышения производительности фрезерных станков используются многопозиционные и многоместные приспособления с автоматизированным приводом.

Двухпозиционное регулируемое приспособление (рис. 3.24) предназначено для установки и закрепления заготовок типа планок при обработке плоскостей на вертикально-фрезерном станке. Приспособление состоит из базовой плиты 15 и регулируемых установочных и зажимных элементов. Установка и закрепление заготовок различных размеров осуществляется путем переналадки приспособления: переустановкой упоров 1 и 9 по пазам планки 8. регулированием винтом 16 и клиньями положения планки 7 по высоте, регулированием с помощью гаек 4 и 12 положения зажимов 6 и 10.

В позиции I заготовка устанавливается на планку 7 до упора 1 и прижимается к ней зажимами 6, которые находятся в рычагах 5. Рычаги шарнирно соединены с опорами 17, установленными на базовой плите 15. Усилие зажима передастся рычагам от гидроцилиндров 3 одностороннего действия.

В позиции II заготовка устанавливается на упор 9 и прижимается к планке 8 зажимами 10, которые находятся врычагах 11. Рычаги шарнирно соединены с опорами 14. Сила зажима рычага 11 передается от гидроцилиндров 13 одностороннего действия, соединенных с источником давления быстроразъемной муфтой 2 с обратным клапаном.

Рис. 3.24. Двухпозиционное регулируемое приспособление для

вертикально-фрезерных станков:

1, 9 – упоры; 2 – муфта; 3, 13 – гидроцилиндры; 4, 12 – гайки; 5, 11 – рычаги; 6, 10 – зажимы;

7, 8 – планки; 14, 17 – опоры; 15 – базовая плита; 16 – винт

Прихваты с ручным приводом (рис. 3.25. а) используют для закрепления заготовок 4 или каких-либо приспособлений на столе фрезерного станка болтами 3. Нередко один из концов прихвата 2 опирается па подставку 1 (рис. 3.25. б).

Гидрофицированные прихваты показаны на рис. 3.25, в, г, д, е. Гидроцилиндр может быть выполнен в виде отдельного блока (см. рис. 3.25, в ). Другие конструкции (см. рис. 3.25, г, д, е) имеют встроенный гидропривод.

Рис. 3.25. Прихваты:

1 – подставка; 2 – прихват; 3 – болт; 4 – заготовка; 5 – гидроцилиндр

Элементы приспособлений с прихватами стандартизованы. В качестве примера на рис. 3.26 представлено приспособление, собираемое из стандартизованных элементов. В нем прихваты имеют ручной привод.

Рис. 3.26. Стандартизированное приспособление на базе прихватов

с ручным приводом:

1 – базовая плита; 2 – опора; 3 – установочная планка; 4 –крепежный болт;

5 – прихват; 6 – заготовка

При обработке плоскостей, расположенных под углом для закрепления заготовки применяют угловые плиты; обычные (рис. 3.27, а)

и универсальные, допускающие поворот вокруг одной (рис. 3.27, б ) или двух(рис. 3.27. а) осей.

Рис. 3.27. Угловые плиты: а – обычная; б, в – универсальные

На рис. 3.28, а показано автоматизированное приспособление с двумя прихватами для зажима заготовки 5 смонтированное на плите 1. Зажим осуществляется двумя прихватами 3 и 6. Каждый прихват приводится в действие гидроцилиндрами 2 и 7. Для фиксирования положения заготовки используется упор 4. На рис. 3.28, б приведена конструкция гидравлического передвижного прижима, состоящего из прихвата 11, упорной планки 12, упорной гайки 8, гидроцилиндра 9 и регулируемого упорного штыря 10.

Рис. 3.28. Автоматизированное приспособление с двумя прихватами (а)

и гидравлический передвижной прижим (б):

1 – плита; 2. 7, 9 – гидроцилиндры; 3, 6, 11 – прихваты; 4 – упор; 5 – заготовка;

8 – упорная гайка; 10 – упорный штырь; 12 – упорная планка

Автоматизированное специализированное приспособление для закреплениязаготовок при фрезеровании лысок на фланцах представлено на рис. 3.29. Приспособление состоит из базовой части 2 со встроенным гидроцилиндром и сменных наладок 4. Наладки устанавливают на верхней плоскости приспособления по двум пальцам 3.

Заготовки закрепляют в двухместной наладке прихватом 5. Усилие зажима передается прихвату от гидроцилиндра 7 одностороннего действия через регулируемый болт 6. Регулирование прихвата в вертикальном направлении осуществляется болтами 6 и 8. Гидроцилиндр соединен с гидростанцией быстроразъемной муфтой 1 с обратным клапаном.

 

Рис. 3.29. Автоматизированное специализированное приспособление:

1 – муфта; 2 – базовая часть; 3 – палец; 4 – сменная наладка; 5 – прихват;

6, 8 – регулируемые болты; 7 – гидроцилиндр одностороннего действия

Сокращение вспомогательного времени и повышение произ­водительности труда при фрезеровании достигают благодаря применению механизированных и автоматизированных зажимных приспособлений, которые в крупносерийном производстве используют вместе с загрузочными устройствами в виде бункеров и магазинов, установленных на станке.

Автоматическое приспособление с магазинной загрузкой заготовок и пневматическим приводом зажимного механизма (рис. 3.30) применяют на консольно-фрезерных станках с автоматическим циклом работы при обработке лысок и пазов на цилиндрических заготовках. Приспособление 1 устанавливают на столе 15 станка, магазинное устройство 14 и кулачок 2 – на салазках 16. При движении стола влево приспособление подходит к магазину заготовок 8, копир 13 через ролик 12 отводит шибер 10 вправо и заготовка из магазина поступает в приемник 9.

Стол продолжает движение влево, ролик 12 соскакивает с копира 13 и шибер под действием пружины 11 посылает заготовку в рабочее положение. В это же время кулачок 2 открывает кран 3, воздух поступает в полость пневмоцилиндра 4 и перемещает поршень 5, шток которого, действуя через рычаг 6, зажимает заготовку. После этого стол начинает движение вправо: фрезеруется заготовка, копир сначала отводится в сторону роликом, а затем после его прохода возвращается пружиной 17 через толкатель 16 в пер­воначальное положение. В конце рабочего хода стола другой кулачок переключает кран 3, поршень 5 идет вниз, заготовка отжимается и сбрасывается толкателем 7. Затем процесс повторяется.

 

 

Рис. 3.30. Автоматическое приспособление с магазинной загрузкой заготовок и пневматическим приводом зажимного механизма:

1 – приспособление; 2 – кулачок; 3 – кран; 4 – пневмоцилиндр; 5 – поршень;

6 – рычаг; 7, 16 – толкатели; 8 – заготовка; 9 – приемник; 10 – шибер; 11, 17 – пружины; 12 – ролик; 13 – копир; 14 – магазинное устройство; 15 – стол станка