Классификация мощностей

В общем виде годовая величина производственной мощности предприятия или его подразделения определяется отношением соответствующего фонда времени работы оборудования к трудоемкости единицы продукции по формуле:

, где (6.5)

- производственная мощность, ед./год;

- эффективный годовой фонд времени работы оборудования, мин;

- трудоемкость единицы работы лил продукции, мин/шт.

Производственная мощность – величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода – входная мощность и на конец планового периода – выходная мощность. Последняя рассчитывается по формуле:

(6.6)

Мк – производственная мощность на конец планового периода, ед.;

Мн – производственная мощность на начало планового периода, ед.;

Мс – ввод мощностей в результате строительства новых, расширения действующих мощностей, ед.;

Мр – прирост мощности вследствие реконструкции, ед.;

Mо – увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других организационно-технических мероприятий, ед.;

Мнз – увеличение (уменьшение) мощностей вследствие изменения номенклатуры продукции, ед.;

Мв – уменьшение мощности вследствие ее выбытия, ед.

Кроме входной и выходной мощностей определяется также величина среднегодовой мощности (Мср) по формуле:

(6.7)

- вводимые мощности, руб.;

- выбывающие мощности, руб.;

, - количество месяцев соответственно действия введенных и бездействия выбывающих мощностей в течение года, мес.

Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице (участок, цех, предприятие, отрасль), с учетом планируемых мероприятий. По мощности ведущей группы оборудования устанавливается производственная мощность участка, по ведущему участку – производственная мощность цеха, по ведущему цеху – производственная мощность предприятия. Под ведущими группами, цехами, участками понимаются те из них, где выполняются основные и наиболее массовые технологические операции по изготовлению готовой (основной) продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования.

В этом случае годовая производственная мощность обычно определяется по каждой группе технологически взаимосвязанного оборудования по формуле:

(6.8)

- годовой действительный (эффективный) фонд времени работы единицы оборудования, час.;

- средний коэффициент выполнения и перевыполнения норм выработки;

n – количество единиц оборудования, ед.;

- трудоемкость нормо-комплекта изделий (единицы изделия), обрабатываемых на данном рабочем месте, час/ед.

Расчеты производственных мощностей выполняются на основе информации о состоянии установленного оборудования. При этом необходимо руководствоваться следующими положениями:

- в расчетах принимается все наличное оборудование участка (цеха, предприятия), за исключением резервного;

- в расчетах принимается эффективный максимально-возможный фонд времени работы оборудования при заданном режиме сменности;

- в расчетах принимаются передовые технические нормы производительности оборудования, трудоемкости продукции, норм выхода продукции из сырья;

- в расчетах принимаются наиболее совершенные способы организации производства и сопоставимые измерители работы оборудования и баланса мощностей;

- при расчете производственных мощностей на планируемый период необходимо исходить из возможности обеспечения их полной загрузки. Но вместе с тем должны быть предусмотрены необходимые резервы мощностей, что важно в условиях рыночной экономики для быстрого реагирования на изменения товарного рыночного спроса;

- при расчете величины мощности не принимаются во внимание простои оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака продукции.

Степень использования производственных мощностей характеризуется рядом коэффициентов (таблица 6.4).

Таблица 6.4