Оборудования и его загрузки

При серийном производстве широко применяется взаимозаменяемость деталей, технологические процессы выполнены в виде операционных, средняя квалификация рабочих - 5 разряд.

1. Нормативный фонд времени

F_н=(Д_к - Д_пр - Д_в) ∙ а ∙ m

где Дк - число календарных дней (365),

Д_пр - число праздничных дней (14),

Д_в - число выходных дней (104),

а - продолжительность рабочего дня (8час),

К_пр - коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования в ремонте (0, 88),

т – количество смен.

F_н=(365 -104-14) · 2 ∙ 8 = 3952 ч.,

где 6 час – сокращенные предпраздничные дни.

К=1-10/100=0, 9

а = 10%

К_пр - коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонте (0, 9).

2. Действительный фонд времени работы оборудования

F_д= F_н ∙ m ∙ К_пр = 3952 ∙ (1 ∙ 10/100) = 3556, 8 ч.

где К_пр - коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования в ремонте (0, 9).

3. Определяется необходимое количество оборудования исходя из производственной программы проектируемой детали на основе маршрутного техпроцесса

где t_шт - штучное время, мин.

К_в = 1 - 1, 2 - коэффициент выполнения норм.

005 Фрезерно-центровальная с ЧПУ (2Г942Ф2)

С_р = 8, 09 ∙ 10000∙ 2/ 3556, 8 ∙ 1, 1 ∙ 60 = 0, 69 Принимается С_пр = 1 ст

010 Токарная с ЧПУ (16К20Ф3С32)

С_р = 4, 7 ∙ 10000∙ 2/ 3556, 8 ∙ 1, 1 ∙ 60 = 0, 4 Принимается С_пр = 1 ст

015 Токарная с ЧПУ (16К20Ф3С32)

С_р = 4, 7 ∙ 10000∙ 2/ 3556, 8 ∙ 1, 1 ∙ 60 = 0, 4 Принимается С_пр = 1 ст

020 Вертикально-фрезерная (5А352ПФ2)

С_р = 4, 29 ∙ 10000∙ 2/ 3556, 8 ∙ 1, 1 ∙ 60 = 0, 37 Принимается С_пр = 1 ст

040Круглошлифовальная (3М151)

С_р = 1, 2∙ 10000∙ 2/ 3556, 8 ∙ 1, 1 ∙ 60 =0, 1 Принимается С_пр = 1ст

045 Круглошлифовальная (3М151)

С_р = 1, 2 ∙ 10000∙ 2/ 3556, 8 ∙ 1, 1 ∙ 60 = 0, 1 Принимается С_пр = 1ст

050Токарно-винторезная (16К20)

С_р = 0, 3∙ 10000∙ 2/ 3556, 8 ∙ 1, 1 ∙ 60 = 0, 03 Принимается С_пр = 1 ст

Общее принятое количество станков Спр = 7 ст.

Определяется уровень загрузки оборудования на механическом участке по обработке детали. Рассчитывается коэффициент загрузки станков по операциям по формуле:

005

010

015

020

040

045

050

На основе произведенных расчётов строится график загрузки оборудования участка, ширина столбиков в соответствующем масштабе пропорциональна количеству станков данной модели. Средний коэффициент загрузки всего станочного парка на проектируемом участке по заданной детали на графике - горизонтальная линия, проходящая через весь график. Данные о количестве, габаритах, мощности электродвигателей и стоимости с учетом транспортировки и монтажа оборудования на участке заносятся в сводную ведомость оборудования.

Для построения графика загрузки оборудования рассчитывается средний коэффициент загрузки металлорежущего оборудования механического участка при заданной производственной программе

Кз.ср. = 0, 32 ∙ 100 = 32%

Таблица 4.1 – Ведомость оборудования.

Окончание табл. 4.1