Расчет массы заготовки и коэффициента использованияматериала

В общем случае масса заготовки определяется по формуле:

m_з.=V_з·ρ (7)

Рисунок 1 - Эскиз заготовки

V=V₁+V₂ (8)

V= π ∙ R²∙ L

V=3, 14∙ 4, 3²∙ 71, 5+3, 14∙ 3, 6²∙ 13, 2=4153+599=4752 см³

m_з.=4752·0, 0078=37 кг

Коэффициент использования материала определяется по формуле:

К_им= (9)

К_им

Данный коэффициент использования материала приемлем для серийного типа производства, метода обработки и конфигурации детали.

2.4 Выбор и обоснование технологических баз

Технологическими базами детали называются поверхности, с помощью которых заготовка ориентируется на станке во время обработки.

Основной технологической базой детали «Шток» являются центровое отверстие и внутренние отверстие, с помощью которых деталь базируется во время обработки, эти же поверхности являются базами при контрольных измерениях.

На первой технологической операции при базировании по черновой необработанной наружной цилиндрической поверхности производится фрезерование торцев и центрование центровых отверстий. На следующих операциях базировании производится по обработанным поверхностям, которое является основной технологической базой.

Основные выполняемые размеры детали заданы от технологических баз, таким образом, производится совмещение технологических и измерительных баз, при этом достигается высокая точность обработки.

2.5 Разработка маршрутного плана обработки детали с выбором оборудования и станочных приспособлений.

Для обработки детали «Шток»для условий среднесерийного типа производства предлагается маршрутный план обработки, приведенный в таблице 4.

Таблица 4- Маршрутный план обработки

Принятый маршрутный план обработки детали содержит операции, выполняемые на станках с ЧПУ, что повысит производительность труда, возможность обработать много поверхностей на одном станке.

Характеристика оборудования

2202ВМФ4 -вертикальный сверлильно-фрезерно-расточный станок с крестовым поворотным столом и автоматической сменой инструмента.

Класс точности В

Диаметр поворотной части стола, мм 400

Наибольший ход продольный, поперечный и вертикальный шпиндельной бабки, мм 320

Расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола, мм 85 - 405

Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм 110 - 410

Диапазон частоты вращения шпинделя, мин^-1 50 - 3150

Диапазон подач, мм/мин 2, 5 - 2490

Ускоренное перемещение стола и шпиндельной бабки, мм/мин 7500

Наибольшая скорость вращения стола, мин^-1 5

Ёмкость инструментального магазина, шт 30

Время смены инструмента, не совмещённое с машинным временем, с 4

Тип устройства ЧПУ «Размер 2М-1300»

Мощность главного привода, кВт 5, 5

Габарит станка, мм 4150 х 2340 х 2660

Масса станка, кг 7160

Станок фрезерно– центровальный мод. 2Г942Ф2 предназначен для двустороннего фрезерования и зацентровки валов. Обеспечивается параллельность и перпендикулярность их к оси детали, что дает возможность в дальнейшем их не обрабатывать.

Диаметр обрабатываемой заготовки, мм 25…125

Длина обрабатываемой заготовки, мм 200…825

Частота вращения шпинделя фрезы, мин^-1 125; 179; 249; 358; 497; 712

Рабочая подача фрезы

(бесступенчатое регулирование), мм/мин 20…400

частота вращения сверлильного шпинделя, мин^-1 238; 330; 465; 580; 815; 1125

Рабочая подача сверлильной головки

бесступенчатое регулирование), мм/мин 20…300

Продолжительность холостых ходов, мин 0, 3

Мощность электродвигателей, кВт 13

Габаритные размеры, мм 3140 х 1630 х 1710

16К20ФЗС32 - Токарный патронно-центровой станок

Наибольший диаметр детали над станиной, мм 500

Наибольший диаметр детали, обрабатываемой над суппортом, мм 022

Наибольшая длина детали, устанавливаемая в центрах, мм 1000 Наибольшая длина обработки, мм 870

Диапазон частот вращения шпинделя, мин^-1 22, 4-2000

Диапазон подач, мм/об: продольной 0, 01-40 поперечной 0, 005-20

Наибольшая подача, мм/мин: продольная 5000

поперечная 2500

Ускоренное перемещение, мм/мин: продольное 6000 поперечное 5000

Дискретность задания перемещений, мм: продольное 0, 001

поперечное 0, 005

Количество позиций резцодержки 6

Тип устройства ЧПУ 2Р22

Мощность главного привода, кВт 11

Габарит станка, мм 3970х1700х2145

Масса станка, кг 4000

3М151–круглошлифовальный автомат для врезного и продольного

шлифования.

Наибольший размер устанавливаемой детали, мм	200x700
Диапазон размеров шлифования с прибором	20-85
активного контроля
Высота центров над столом, мм	125
Наибольшее количество шлифуемых по программе ступеней за одну установку	8
Наибольший продольный ход стола, мм	700
Ручное перемещение стола за один оборот маховика, мм	5, 3
Скорость гидравлического перемещения стола, мм/мин	50-5000
Наибольший угол поворота стола, град:
По часовой стрелке	30
Против часовой стрелке	4
Наибольший поперечный ход шлифовальной бабки в Горизонтальной плоскости
от механизма поворота пиноли, мм	0, 1
диапазон частоты вращения шпинделя, мин-1	50-500
Ускоренное перемещение, мм/мин	1700-930
Размер шлифовального круга, мм	600x80x305
Скорость поперечной подачи шлифовального круга, мм/мин	1, 2-0, 02
Число программируемых осей координат (включая
прибор активного контроля)	3
Число одновременно управляемых координат	1
Дискретность задания перемещений, мм:
Шлифовальной бабки	0, 001
Стола	0, 1
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт	15, 2
Габарит	5400x2500x2170
Масса, кг	6500