Выбор общих припусков и допусков на механическую обработку.

Расчет общих припусков и допусков производится по ГОСТ 7505-89.

1.Масса поковки (расчетная)

m_p=m_q·k_p, кг (4)

где k_p-расчетный коэффициент; k_p=1, 6 /прилож.3/

m_p=30, 7·1, 6=49, 1 кг

2.Класс точности – Т4 /прилож.1/

3.Группа стали – М2 /табл.1/

40Х - 0, 4 %С.

4.Степень сложности – С1 /прилож.2/

Размеры описывающей поковки фигуры (цилиндр) мм:

диаметр - 80·1, 05 = 84 мм

длина - 835·1, 05 = 877 мм

m_оп.ф.=V·ρ (5)

где V-объем цилиндра, см³

V=π R²·H (6)

V=3, 14·4, 2²·87, 7= 4858см³

ρ -плотность стали, m_оп.ф.=4858·0, 0078=35, 8кг

5.Конфигурация поверхности разъема штампа - П - плоская /табл.1/

6.Исходный индекс - 15 /табл.2/

7.Основные припуски на размеры /табл.3/:

Наружные диаметры: Æ 80Ra0, 1; Z=3, 2

Æ 70Ra1, 6; Z=3, 2

Длины: 130Ra12, 5; Z=3, 6

835Ra12, 5; Z=5, 6

8.Дополнительные припуски.

Смещение по поверхности разъема - 0, 4 мм /табл.4/

9.Размеры поковки:

диаметр d₁=80+2·3.2=86, 4 мм принимается 86, 5 мм

d₂=70+2·3.2=76, 4 мм принимается 76, 5 мм

L₁=835+2·(0, 4+5, 6)=847 мм принимается 847 мм

L2=130+0, 4+5, 6-0, 4-3, 6=132 мм принимается 132 мм

10.Допускаемые отклонения размеров /табл.8/

Диаметры Ø 86, 5 Ø 76, 5

Длины 132 847

11.Принимаем технические требования на изготовление поковки.

12.Неуказанные радиусы закруглений 3 мм

13.Штамповочные уклоны 7⁰ /табл.18/

14.Допускаемая величина смещения по поверхности разъема -0, 7 мм /табл.9/

15.Допускаемая высота торцового заусенца 6мм /табл.11/