с поверхностью, частично погруженной в пульпу.

В гидравлических грохотах с неподвижной и полуподвижной просеивающей поверхностью последняя выполняется криволинейной в виде дуги окружности (дуговые сита) либо плоской, устанавливаемой под значительным углом наклона к горизонту. При грохочении по классу 0, 5 мм и менее для очистки сита применяют вcтряхивающий механизм.

Полупогружные вибрационные гидравлические грохоты приводятся в движение от вибровозбудителей и их просеивающая поверхность устанавливается с небольшим подъемом в сторону разгрузки надрешетного продукта с целью его обезвоживания. Подрешетный продукт выносится струей воды.

Дуговые сита (рис. 3.22) применяют для мокрого грохочения и обезвоживания при размерах отверстий сит 0, 05-3мм.

Рис. 3.22. Дуговое сито:

1 - насадка; 2 - поверхность грохочения; 3 - отделение крупного класса;

4 - отделение мелкого класса

Просеивающая поверхность представляет собой часть цилиндрической поверхности радиусом 500-1650 мм с центральным углом 90-270^о. Сито набирается из проволок нержавеющей стали трапециевидного сечения. У классификационных дуговых сит щели между проволоками расположены поперек потока пульпы, у обезвоживающих - вдоль.

Пульпа подается на сито в верхней части тангенциально и подвергается воздействию центробежной силы инерции и силы тяжести. В безнапорных ситах (обычно при центральном угле дуги 90^о) пульпа поступает из коробки над ситом через щелевую насадку.

Размер щели дугового сита принимают больше номинальной крупности нижнего продукта:

Производительность (м³/ч) дугового сита по исходной пульпе вычисляют по следующей формуле: , где с - коэффициент пропорциональности, равный 160-200; F_o - площадь живого сечения сита, м² (коэффициент живого сечения сит приблизительно равен 0, 3-0, 4); v - скорость подачи пульпы (3-8 м/с).

Преимущества дуговых сит: компактность, отсутствие движущихся частей и привода.

Недостатки: стремление тонкого слоя пульпы прошедшего сквозь сито, остаться на обратной (выпуклой) стороне сетки.

Область применения: обесшламливание и обезвоживание угля, классификация шлама.

Конические циклонные грохоты (рис. 3.23)по принципу действия схожи с дуговыми ситами и применяются для обезвоживания углей.

Рис. 3.23. Грохот конический

Грохот конический (ГК) состоит из стального корпуса, в котором установлена просеивающая (обезвоживающая) поверхность из щелевых сит с размером щели 0, 5-1 мм, состоящая из двух частей. Верхняя имеет вид усеченного конуса с углом наклона образующей к горизонту 75^о, нижняя выполнена в виде многогранной усеченной пирамиды с углом наклона образующей 45^о.

Пульпа, через загрузочное устройство тангенциально подается на просеивающую поверхность, где далее из пульпы образуется кольцо, из которого вода и шламовые частицы устремляются через щели в подситное пространство. В подрешетный продукт в этот момент уходит около 80-90% отделяемой воды. Оставшийся надрешетный продукт по кольцевой площадке стекает на нижнюю часть сита, где происходит его дальнейшее обезвоживание.

Грохоты ГК выпускают трех модификаций с общей площадью поверхности обезвоживания от 1, 5 до 6 м², напором от 1 до 25 м, производительностью при щели 0, 8 мм и Т: Ж=1: 3 от 150 до 500 м³/ч.