Инерционные наклонные грохоты

3.20. Схема инерционного грохота:

1 - опорная рама, 2 - пружинные амортизаторы, 3 - сита, 4 - короб, 5 - шкивы, 6-дебалансы радиуса R, 8 - подшипники, 9 - вибровозбудитель, 10 - рабочий вал с эксцентричными расточками 7 радиуса r.

Схема инерционного грохота (класс кинематически неопределенных, вибрацил\онных с круговыми вибрациями) представлена на рис. 3.20.

Короб 4 с ситами 3 опирается пружинными амортизаторами 2 на опорную раму 1. Внутри короба проходит труба вибровозбудителя 9 с рабочим валом 10, вращающимся в подшипниках 8. На концах рабочего вала сделаны эксцентричные расточки 7 и насажены шкивы 5 с дебалансными грузами 6.

Вращение шкивов вокруг геометрической оси О₁О₂ вызывает возникновение силы инерции массы короба М с материалом , уравновешиваемой равной ей и противоположно направленной силой дебалансных грузов (массой m) . Здесь - угловая скорость вращения. Из условий равенства вышеупомянутых сил инерции и для частоты колебаний, далекой от резонансной имеем

.

В этом случае короб грохота описывает круговые движения относительно оси О₁О₂, а ось вала остается неподвижной в пространстве. Ввиду этого данные грохоты получили название " самоцентрирующиеся".

Существуют самоцентрирующиеся грохоты для легких условий работы (ГИЛ), средних (ГИС) и тяжелых (ГИТ). Грохоты типа ГИЛ применяют главным образом для сухого и мокрого грохочения угля и солей, грохоты ГИС - для руд с насыпной плотностью около 1600 кг/м³, грохоты ГИТ - для тяжелых руд с насыпной плотностью 2500 кг/м³.

В настоящее время промышленностью выпускаются следующие инерционные грохоты: легкого типа ГИЛ32, ГИЛ42, ГИЛ43, ГИЛ52; среднего - ГИС42, ГИС52; тяжелого - ГИТ32Н, ГИТ41, 41А, ГИТ42Н, ГИТ51Б, ГИТ51Н, ГИТ51А, ГИТ61СО и ГИТ71Н.

Грохоты ГИЛ32, ГИЛ42, ГИЛ43 и ГИЛ52 предназначены для сухого грохочения угля и антрацитов крупностью до 100, 150, 200 и 300 мм соответственно.

Грохоты ГИС42 и ГИС52 для сортировки на товарные фракции гравийно-песчаных пород, щебня и других строительных материалов крупностью до 150 мм.

Грохоты ГИТ32Н, ГИТ42Н, ГИТ51Н и ГИТ71Н предназначены для сухого грохочения руд крупностью до 200, 300 и 800 мм соответственно; ГИТ51Н и ГИТ52 - для сухого грохочения руд крупностью до 400 мм; ГИТ41 - для грохочения углей, руд, строительных материалов (крупность руды до 500 мм, нерудных материалов до 1000 мм); ГИТ41А - для грохочения охлажденного агломерата крупностью до 200 мм при температуре до 200 °С; ГИТ51А - для сухого грохочения угля и антрацитов крупностью до 400 мм; ГИТ61СО - для грохочения сырых железорудных окатышей крупностью до 150 мм; ГИТ51Б - для грохочения сырых окатышей.

Одним из основных параметров вибрационных грохотов является его динамическая характеристика - произведение двойной амплитуды на частоту вращения 2Аn. Этот параметр определяет производительность и эффективность грохочения, а также способность к самоочистке просеивающей поверхности. В современных конструкциях грохотов значения динамической характеристики находятся в пределах 9000 - 12 800 мм/мин.

На рис. 3.21 показан грохот с самобалансным вибровозбудителем (класса кинематически неопределенных с прямолинейными вибрациями короба).

Грохот состо­ит из горизонтального короба 1 с ситом 2, подвешенного (или установленно­го) на амортизаторах 3 к опорной конструкции. На коробе ук­реплен вибровозбудитель 4 с дебалансом так, что на­правление действия силы инерции вибровозбудителя составляет примерно 50° к плоскости сита 2. Это обеспечивает передвижение материала по ситу с подбрасыванием и энергичным встряхивани­ем.

Вибровозбудитель самобалансного грохота двухвальный. Валы вращаются в противо­положных направлениях. Каждому валу передается со стороны дебаланса центробежная сила инерции. Вибровозбудитель имеет два параллельных вала с эксцентрично насаженными дебалансными грузами массой m. Каждому валу грузом передается центробежная сила инерции , где R - расстояние от центра тяжести груза до оси вращения. В процессе работы результирующая центробежных сил инер­ции дебалансов изменяется по синусоидальному закону и через каждые 180° поворота дебалансов равна максимуму. Сила инерции через подшипники вибровозбудителя передается коробу грохота, с которым вибровозбудитель соединен жестко шпильками.

Применяют самобалансные грохоты для обезвоживания, обесшламливания и отмыва суспензии на углеобогатительных фабриках, для разделения на сорта по крупности; для обезвоживания, промывки, классификации материалов и отмыва суспензии на рудообогатительных фабриках.

Рис. 3.21. Вибрационный грохот с самобалансным вибровозбудителем:

1 - короб; 2 - сито; 3 - амортизатор; 4 - двухвальный

вибровозбудитель.

Отечественной промышленностью выпускаются следующие грохоты с самобалансными вибровозбудителями: легкого типа ГИСЛ62 и ГИСЛ72; среднего типа - ГСС22 и ГСС32; тяжелого типа - 243Гр, ГСТ42, ГСТ51, 253Гр, ГСТ61, ГСТ62, ГСТ72М и ГСТ72Н.

ГИСЛ62 и ГИСЛ72 применяют для обезвоживания, обесшламливания, мокрой и сухой классификации угля, антрацитов, горючих сланцев крупностью до 300 мм, а также для отделения магнетитовой суспензии от продуктов обогащения угля в тяжелосредных сепараторах.

ГСС22 и ГСС32 применяются для разделения на фракции щебня, гравия шлака и других строительных материалов крупностью до 100 мм. Грохоты тяжелого типа предназначены: ГСТ51 - для мокрой классификации руды и других материалов крупностью до 120 мм; 253 Гр - для отмывки утяжелителя и мокрого отсева мелких классов для материалов крупностью до 100 мм; ГСТ61 - для грохочения горячего (до 800 °С) агломерата крупностью до 200 мм, а также обожженных окатышей; ГСТ62 - для сухой классификации сыпучих материалов и выделения мелочи из охлажденного агломерата, грохочения руды, кокса и других материалов крупностью до 120 мм; ГСТ72М - для сухого грохочения руды крупностью до 120 мм, а в комплексе с дробилками мелкого дробления и для других целей; ГСТ72Н - для мокрой классификации руды крупностью до 200 мм и промывки.

ГИСЛ62 и ГИСЛ72 применяют для обезвоживания, обесшламливания, мокрой и сухой классификации угля, антрацитов, горючих сланцев крупностью до 300 мм, а также для отделения магнетитовой суспензии от продуктов обогащения угля в тяжелосредных сепараторах.

ГСС22 и ГСС32 применяются для разделения на фракции щебня, гравия шлака и других строительных материалов крупностью до 100 мм. Грохоты тяжелого типа предназначены: ГСТ51 - для мокрой классификации руды и других материалов крупностью до 120 мм; 253 Гр - для отмывки утяжелителя и мокрого отсева мелких классов для материалов крупностью до 100 мм; ГСТ61 - для грохочения горячего (до 800 °С) агломерата крупностью до 200 мм, а также обожженных окатышей; ГСТ62 - для сухой классификации сыпучих материалов и выделения мелочи из охлажденного агломерата, грохочения руды, кокса и других материалов крупностью до 120 мм; ГСТ72М - для сухого грохочения руды крупностью до 120 мм, а в комплексе с дробилками мелкого дробления и для других целей; ГСТ72Н - для мокрой классификации руды крупностью до 200 мм и промывки.