Способ искусственного обогрева.

Способ основан на поддержании положительной температуры кладочного раствора с момента его укладки до набора 20% прочности. Дальнейшей замораживание раствора не приводит к уменьшению его проектной прочности. Для обогрева используют электрический ток, пар или теплый воздух. Данный способ используют при строительстве зданий высокой этажности или воспринимающей большие нагрузки.

18.Правила разрезки каменной кладки и системы перевязки швов. Несущая способность каменных конструкций зависит от прочности камней и раствора и обеспечивается монолитностью кладки. При этом ни один из камней, уложенных в конструкцию на растворе, не должен перемещаться под действием нагрузок. Обеспечить монолитность кладки можно, соблюдая правила разрезки, предусматривающие определенное размещение ее рядов, разделение каждого из них на отдельные камни и расположение швов в смежных рядах.

Первое правило разрезки требует, чтобы постели камней, уложенных в ряды (версты и забутку), были перпендикулярны к силам, действующим на них, или воспринимали усилия, направленные под углом, исключающим сдвижку камней.

Второе правило разрезки требует, чтобы массив кладки разграничивался на отдельные камни системой вертикальных плоскостей (швов), одни из которых перпендикулярны к верстовым рядам кладки, а другие им параллельны. Невыполнение этого правила приводит к расклиниванию рядов или скалыванию частей камня.

Третье правило предусматривает перевязку вертикальных швов, исключающую совпадения в смежных рядах кладки поперечных и продольных швов. При несоблюдении этого правила кладка окажется разрезанной на отдельные столбики, которые из-за продольного изгиба будут деформироваться, что приведет к разрушению конструкции.

При однорядной (цепной) перевязке ложковые и тычковые ряды в кладке чередуются. Поперечные швы в смежных рядах сдвинуты относительно друг друга на ¼ кирпича, а продольные — на полкирпича. Все вертикальные швы нижнего ряда перекрываются кирпичами вышележащего ряда.

Цепную перевязку применяют при кладке стен. Если лицевой слой стен выкладывают из облицовочного или другого эффективного кирпича, цепную перевязку используют только при соответствующем указании в проекте.

При многорядной перевязке кладка состоит из отдельных стенок толщиной в ½ кирпича (120 мм), сложенных из ложков и перевязанных через не­сколько рядов по высоте тычковым рядом. В зависимости от размеров кирпича установлена максимальная высота ложковой кладки между тычковыми рядами для различных видов кирпичной кладки: из одинарного кирпича толщиной 65 мм — один тычковый ряд на шесть рядов кладки; из утолщенного кирпича толщиной 88 мм — один тычковый ряд на пять рядов кладки.

При многорядной перевязке кладки из одинарного кирпича продольные вертикальные швы через каждые пять ложковых рядов перекрываются тычковым. При этом тычки могут располагаться как в отдельных рядах, так и в других рядах в чередовании с ложковыми кирпичами. Поперечные вертикальные швы в четырех ложковых рядах перекрываются ложками каждого смежного ряда на ½ кирпича, а швы пятого ложкового ряда — тычками шестого ряда на ¼ кирпича. Иногда с целью усиления перевязки тычковые ряды вкладывают через три ложковых.

При многорядной системе перевязки не полностью соблюдается третье правило разрезки кладки. Однако отсутствие перевязки продольных швов на высоту пяти рядов кладки практически не снижает ее прочности, в то же время вследствие большого термического сопротивления этих швов, расположенных на пути теплового потока, улучшаются теплотехнические показатели кладки.

19 Технология отделки поверхностей штукатуркой. Подготовку поверхностейначинают с проверки их плоскости, а также выравнивания, при котором снимают излишнюю толщину намёта. При отклонениях от вертикали или горизонтали свыше 40 мм и значительных неровностях дефектные места обтягивают металлической сеткой по гвоздям. Для обеспечения хорошего сцепления штукатурного намёта с основанием бетонные поверхности насекают, обрабатывают пескоструйным аппаратом или обтягивают металлической сеткой, а на деревянные поверхности набивают штукатурную дранку. Все поверхности, подлежащие оштукатуриванию, провешивают в вертикальной и горизонтальной плоскостях с установкой маяков. Штукатурный намёт наносят, как правило, механизированным способом с помощью форсунки. В форсунке струя раствора распыляется на мелкие частицы, которые в виде факела выбрасываются из насадки. Грунтовые намёты разравнивают сглаживанием или срезыванием. Для разравнивания сглаживанием применяют полутёрки. Для выравнивания намёта срезыванием применяют правила и малки. После выравнивания проверяют поверхность штукатурного слоя прикладыванием правил в разных направлениях. По окончании выравнивания последнего слоя намёта выполняют отделку лузг (впадающие углы) и усенков (выступающие углы), используя для этого специальные деревянные или дюралюминевые лузговые и усеночные правила.

По качеству отделки различают три категории обычных штукатурок простую (для отделки складских и вспомогательных помещений), улучшенную (для отделки жилых помещений, торговых залов, учебных заведений) и высококачественную (для отделки театров, административных и других зданий первого класса, а также фасадов капитальных многоэтажных зданий). Штукатурку выполняют многослойной или однослойной. Многослойная штукатурка состоит из 3-х отдельно наносимых слоёв: обрызга, грунта и накрывки; обрызг и грунт называют Штукатурным намётом. Обрызг – 1-й слой штукатурного намёта – затекает во все поры и шероховатости оштукатуриваемой поверхности, надёжно сцепляется с ней удерживая на себе тяжесть грунта и накрывки. Грунт – 2-й слой штукатурного намёта – заполняет все неровности поверхности и позволяет создавать ровную плоскость штукатурки. Грунт может быть образован нанесением нескольких слоёв раствора. Накрывка – 3-й слой штукатурки – выравнивает поверхность грунта и придаёт штукатурке ровный и гладкий вид.для обычных штукатурок накрывка имеет толщину 2 мм.

20.Технология отделки поверхностей листовыми материалами (гипсокартон, ДСП, ДВП и т.п.). Отделку сухой штукатуркой, древесно-волокнистыми и древесно-стружечными плитами, импортными панелями на основе поливинилхлорида (ПВХ) с бумажными и древесно-опилочными наполнителями можно применять в помещениях с влажностью воздуха до 60%, при этом влажность кирпичных и бетонных поверхностей не должна превышать 8%, а деревянных конструкций — 23%.

Гипсовая сухая штукатурка в виде листов состоит из гипсового сердечника, оклеенного картоном. Швы оклейки картона располагаются на одной стороне листа — тыльной.

Гипсокартонные плиты по ГОСТ 6266—97 выпускаются: обычные (ГКЛ), влагостойкие (ГКЛВ), с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени (ГКЛО), влагостойкие с повышенным сопротивлением воздействию открытого пламени (ГКЛВО). По форме продольных кромок их делят на типы: с прямой кромкой (ПК), утолщенной с лицевой стороны кромкой (УК), полукруглой с лицевой стороны кромкой (ПЛК), полукруглой и утолщенной с лицевой стороны кромкой (ПЛУК), закругленной кромкой (ЗК). Размеры гипсокартонных листов: длина — 2000-4000 мм, ширина — 600 и 1200 мм, толщина — 6, 5; 8;, 9, 5; 12, 5; 14; 16; 18; 20; 24 мм.

Древесно-волокнистые и древесно-стружечные плиты — листы из спрессованных древесных отходов с добавлением макулатуры, отходов целлюлозы и др., с лакокрасочным покрытием, изготавливают по ГОСТ 8904-81; подразделяются на типы: А — с декоративным печатным рисунком и Б — одноцветные. Размеры древесноволокнистых плит: длина — 1200...2700 мм, ширина — 1000... 1700 мм, толщина — 2, 5...6 мм.

Плиты древесно-волокнистые по ГОСТ 4598-86 в зависимости от назначения делятся на мягкие (М) и твердые (Т). Твердые плиты в зависимости от прочности подразделяются на марки: Т — с необлагороженной лицевой поверхностью; Т-С — с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы; Т-П — с подкрашенным лицевым слоем; Т-СП — с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;

Т-В — с необлагороженной лицевой поверхностью и повышенной водостойкостью; Т-СВ — с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы и повышенной водостойкостью; НТ — пониженной плотности (полутвердые); СТ — повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы; СТ-С — повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.

Мягкие древесно-волокнистые плиты (М-1; М-2; М-3) имеют длину от 1220 до 5500 мм, ширину — 1220 мм и толщину 8, 12 и 16 мм.

Твердые древесно-волокнистые плиты выпускают длиной от 1220 до 5500 (6100) мм, шириной — от 1200 до 2140 мм, толщиной — от 2, 5 до 6 мм. Нижняя граница прочности при изгибе для мягких плит от 0, 4 до 1, 8 МПа, а для твердых — от 33 до 47 МПа.

Крепление листов сухой штукатурки к стенам и перегородкам (кроме деревянных) производят приклейкой тыльной стороны листов мастикой, наносимой на основание. Нанесенный на основание слой мастики должен обеспечить приклеивание листа при его прижатии к облицовываемой поверхности, при этом общая площадь, занимаемая мастикой, должна быть не менее 10% площади листов сухой штукатурки.

Древесно-волокнистые плиты и бумажно-слоистые пластики приклеивают к облицовываемым поверхностям клеями и мастиками или прикрепляют с помощью раскладок (деревянных, металлических, поливинилхлоридных) к заранее установленному деревянному каркасу.

Гипсовую сухую штукатурку крепят к кирпичным и каменным стенам клеегипсовой, пенозологипсовой или гипсоопилочной мастикой. Крепление листов сухой штукатурки к бетонным поверхностям мастиками, содержащими гипс, не допускается (запрещается).

К деревянным поверхностям листовые материалы крепятся оцинкованными или проолифленными гвоздями с широкой шляпкой. Гвозди забивают по периметру каждого листа через 200 мм и на расстоянии не более 20 мм от кромки листа, а также в середине по всей площади листа через 400 мм. Длина гвоздей для стен — 30 мм и потолков — 40 мм.

Поверхности печей, дымоходов и простенков с вентиляционными каналами отделывают только мокрой штукатуркой, которая должна перекрывать зоны дымоходов и вентиляционных каналов не менее чем на 20 см.

При отделке помещений сухой и мокрой штукатуркой в первую очередь делают мокрую штукатурку. Листы сухой штукатурки и другие сначала крепят на стенах и откосах, а затем на потолках.

Пластиковые панели крепят по заранее установленному деревянному каркасу из реек толщиной 2, 5 см, шириной для крайних 6...8 см, на которые опираются кромки листов, а для промежуточных шириной 3...4 см. Наклейку листов сухой штукатурки производят непосредственно по основанию (под правило) или по сетке маяков и марок, реечному каркасу. При наклейке листов сухой штукатурки под правило мастика наносится на стену отдельными «лепками» диаметром 10...12 см на расстоянии 40...50 см друг от друга, в местах стыков листов мастику наносят сплошной лентой. Качество облицовки под правило обеспечивается тщательной выверкой первого приклеенного листа, по которому устанавливают последующие листы.

При наклейке листов по сетке маяков, марок и реечному каркасу наносят слой мастики толщиной 8... 10 мм гипсовой и 3...5 мм клеевой. Затем лист прикладывают к маякам и, прижимая, выдавливают лишнюю мастику, используя тут же ее для заделки швов.

Сетка маяков и марок по каменным стенам выполняется из сложного раствора состава 1: 1: 9 или известково-гипсового состава 1: 2: 0, 5. Маяки устраивают на поверхности сплошными полосами по периметру приклеиваемых листов шириной 8... 10 см и посредине ставят промежуточные вертикальные полосы шириной 5...7 см на расстоянии 30...40 см друг от друга или отдельные марки. Мастики для сухой штукатурки:

по каменным и деревянным поверхностям:

• клеегипсовая — затворяется на 2%-ном растворе животного клея;

• пеногипсовая — гипс — 70%, мел — 28%, декстрин — 2%>, затворяется на воде; гипсоопилочная — гипс — 70%, опилок — 30%, затворяется на воде.

В качестве замедлителя схватывания гипса применяют казеино-мыльную эмульсию: воды — 10 л, клей казеиновый — 0, 5 кг, мыло хозяйственное — 80 г, известковое тесто — 3 кг; по бетонным и деревянным поверхностям:

• казеиноцементная — казеиновый клей —18%, цемент — 65% и

воды — 17%; битумно-силикатная — битумная эмульсия —

1 часть, жидкое стекло (40...45 Б) — 1 часть и мел —1, 5...2 части.

21.Технология облицовки стен плитами из природных камней. Для облицовки фасадов зданий и сооружений применяют облицовочные плиты и профильные элементы, изготовляемые из декоративных, прочных, хорошо сопротивляющихся атмосферным воздействиям пород камня: гранита, лабрадорита, габбро и песчаника. Мраморы, проверенные на морозостойкость, идут для отделки монументальных зданий. Изделия из камня получают раскалыванием блоков или их распиливанием на плиты и заготовки, которые затем подвергают ударной или абразивной обработке.

Заготовки окалывают по периметру лицевых граней для получения фактуры «скала» или же отделывают бучардами (тесаные фактуры). Камни с такими фактурами идут для облицовки инженерных сооружений, цоколей и цокольных этажей

При ударной обработке пиленых плит крестовыми бучардами получают точечную фактуру, пластинчатыми бучардами — бороздчатую, при обработке фрезой — рифленую. Обработка пиленой поверхности абразивными инструментами дает шлифованную и лощеную фактуру. Лощеные плиты наиболее пригодны для полов. Зеркальная (полированная) фактура получается в результате отделки полировочными порошками и накатки глянца.

Облицовочные работы начинают, закончив кладку стен и отделку фасада выше участка, отведенного для облицовки. В случае необходимости устанавливают леса или подмости. Участок облицовки оснащается подъемными приспособлениями или кранами для перемещения тяжелых деталей.

Камни с лощеной и зеркальной поверхностями доставляются на объект оклеенные строительной бумагой в ящиках и требуемом комплекте. Тыльную сторону плит маркируют краской, указывая тип и размеры.

Подготовка поверхности под облицовку заключается в очистке ее от грязи, расчистке швов в кирпичной кладке и насечке бетона. Затем размечают положение облицовки, провешивают и устанавливают гипсовые маяки или металлические порядовки.

Установку камней начинают с углов, проемов и пилястр, после чего по зафиксированным рядам облицовывают поле стены. Сначала камни примеряют по месту насухо. В стенах (напротив гнезд в камне) размечают положение отверстий для крепей. Цокольный ряд камней укладывают на растворе. На постель из раствора (или свинцовую прокладку) устанавливают под шнур с проверкой отвесности следующий ряд облицовки и закрепляют его монтажным креплением. Тяжелые плиты крепят постоянными связями, которые временно зажимают деревянными клиньями, забиваемыми в гнезда. Требуемый зазор между стеной обеспечивают установкой распорных клиньев.

По окончании установки ряда камней и конопатки щелей пазуху между облицовкой и стеной заполняют раствором, который готовят на пуццолановом цементе (марки не ниже М300) с добавлением пластификаторов. Швы между плитами из камня делают не толще 1, 5 мм при зеркальной фактуре, 5 мм — при шлифованных и бороздчатых и 10 мм — при фактуре «скала» и облицовке пильными известняками. Детали облицовки с полированной фактурой рекомендуется сопрягать насухо на прокладке из рольного свинца в горизонтальных швах.

Поверхность облицовки с зеркальной фактурой не должна иметь отклонений от вертикали более 1 мм на 1 м высоты, а швы не должны отклоняться от горизонтали или вертикали более чем на 5 мм на всю длину ряда.

При облицовке кирпичных и шлакоблочных стен плиты к ним крепят металлическими анкерами и крючьями, которые заделывают в отверстия, высверленные в стене. Крепежные детали изготовляют из нержавеющей или оцинкованной стали: штыри и крючья из 10- или 12-миллиметровых прутков. Для крепления деталей из мрамора применяют также омедненные или медные крепи.

В процессе облицовки бетонных или железобетонных поверхностей крючья крепят к стальным стержням, привязанным к стене проволокой, заделанной в бетон во время бетонирования конструкции. Пазухи заливают наглухо или так, чтобы обеспечить независимую осадку облицовки и сохранить декоративные качества мрамора. Фасонные детали для обрамления проемов, находящихся на весу, крепят подвесными или консольными.

Гнезда и пазы в деталях облицовки из мрамора и в кирпичных стенах пробивают шлямбурами, которые оснащены вставками из твердых сплавов типа ВК-6, или сверлят. Пневматические молотки с бурами, в которых пластинки выполнены из твердого сплава, применяют при работах по граниту и по бетонным стенам.

После заливки раствором пазух между стеной и облицовкой клинья и конопатку удаляют и приступают к отделке: с поверхности камня смывают защитную бумагу; свинцовые прокладки расчеканивают; швы в облицовках из деталей с полированной фактурой, установленных насухо, заполняют мастикой; растворные швы расшивают.

Облицовку плитами и профильными деталями из пильных известняков ведут одновременно с кладкой стен. Плиты крепят либо перевязывая их с кладкой, либо металлическими скобами, причем установка облицовки опережает кладку. В проектном положении плиты удерживаются временными креплениями. После установки ряда плит с проверкой по порядовкам ведут кладку на высоту плиты и заделывают крепежные детали в тело стены.

Облицовка стен керамическими прислонными плитками. К облицовке приступают после окончания кладки кирпичных стен, выполненных впустошовку. Поверхности стен очищают от грязи и наплывов раствора. Плитки сортируют по оттенкам цвета и располагают так, чтобы швы совпадали с линиями горизонтальных и вертикальных членений плоскостей фасада — с уровнем подоконников, перемычек, поэтажных поясков, вертикальных линий, ограничивающих проемы, и т. д.

Устанавливают плитки на цементно-известковом растворе марки не ниже М50. Тыльную сторону плиток слегка смачивают водой, раствор наносят на плитку, которую затем переводят в вертикальное положение и устанавливают на место.

22.Технология отделки поверхностей керамической плиткой. Керамическими плитками чаще всего облицовывают бетонные, кирпичные и гипсобетонные поверхности. Плитки к бетонным и кирпичным поверхностям крепят на цементно-песчаном растворе или полимерцементной мастике. К гипсобетонным поверхностям плитку крепят только на полимерцементной мастике.

Облицовывать стены плитками следует в условиях, исключающих повреждение выполненного плиточного покрытия в ходе других СМР. Стены из штучных материалов, которые выравнивают оштукатуриванием, необходимо заранее выровнять по маякам, чтобы ко времени облицовки они высохли.

Перед облицовкой стены плитками её поверхность очищают от загрязнения и жировых пятен. Облицовку начинают с разметки и провешивания отвесом поверхностей для определения их отклонения от вертикали и горизонтали и отдельных неровностей. Затем устанавливают марки из гвоздей, по которым окончательно выверяют всю облицовываемую поверхность. После выверки на расстоянии 1-2 м друг от друга устанавливают маячные плитки или ряды, которые выравнивают уровнем и отвесом. Под первый нижний ряд плиток устанавливают опорную рейку высотой, равной высоте плинтуса. Облицовку выполняют горизонтальными рядами снизу вверх с соблюдением разбивки швов и их ширины. Раствор накладывают тонким слоем на тыльную сторону плитки. Затем плитку прижимают к стене и пристукивают торцом ручки плиточной лопатки. После установки первого ряда устанавливаются плитки второго и последующих рядов. Плитки второго ряда устанавливаются так, чтобы вертикальные швы между ними были равны по ширине и являлись продолжением соответствующих швов первого ряда.

В процессе установки каждую плитку рихтуют для того, чтобы её стороны находились на одних линиях с уже установленной нижней плиткой. Для соблюдения горизонтальности рядов облицовки в каждом ряду плиток натягивают шнур-причалку. По окончании ряда облицовки шнур переставляют на высоту следующего ряда. Для получения швов одинаковой ширины применяют отрезки калиброванной проволоки (скобы) диметром 2-3 мм или металлические пластинки. Заполнение швов между плитками раствором выполняют через несколько дней после установки плиток на всей облицовочной поверхности. В завершении очищают загрязнённые места и облицованную поверхность промывают водой.

23.Устройство полимерцементных покрытий полов. Работы по укладке полимерцементных покрытий начинают после выполнения подстилающего слоя или стяжки и составления акта на скрытые работы. При укладке и твердении полимерцементных покрытий температура воздуха на уровне пола, нижележащего слоя и укладываемой смеси должна быть не ниже 10°С.

Полимерцементные растворы готовят по следующей технологии: пластифицированную дисперсию и воду подают в растворосмеситель и перемешивают в течение 2.....3 мин, затем добавляют 20%-ные растворы хлористого кальция и двухромовокислого аммония, цемент и песок, после чего состав перемешивают в течение 5...7 мин.

Растворы приготавливают в централизованных цехах в растворосмесителях с вместимостью барабана 150...325 л, а небольшие количества раствора — непосредственно на объектах в красконагнетательных бачках, снабженных быстросъемными перемешивающими устройствами.

Основанием для полимерцементного покрытия на грунте служит бетонная подготовка, а на перекрытии — бетонная стяжка, выполненная из мелкозернистого бетона с легким заполнителем. Поверхность основания должна быть ровной, без заметных бугров и раковин, влажностью не более 10%. Перед нанесением покрытия основание очищают от грязи, жировых пятен, грунтуют полимерцементным мелкозернистым раствором с помощью распылителя. После высыхания грунтовки основание шпатлюют выравнивающим составом, через 12...24 ч шлифуют и обеспыливают.

Полимерцементный раствор наносят в один или два слоя, используя механизмы, применяемые для нанесения мастичных поливинилацетатных покрытий.

Толщина полимерцементных мастичных составов должна быть не более 1...3 мм, для получения большей толщины их наносят за два раза. Пластичный полимерцементный состав наносят по просохшему грунтовочному слою за один раз, укладывая его полосами шириной 2 м с промежутками 0, 4 м для прохода рабочих при разравнивании уложенной мастики. На границах полос укладывают маячные рейки из стержней арматуры диаметром 10 мм, которые после частичного отверждения мастики убирают. После набора прочности мастикой в полосах заполняют оставшиеся промежутки и после их отверждения поверхность шлифуют, очищают от пыли и покрывают смесью лаков № 170 и № 4 в соотношении 3: 2 или натирают водными мастиками.

Полимерцементно-бетонную смесь приготовляют в бетоносмесителях принудительного действия, которые устанавливают вблизи места устройства покрытия. Сначала в смеситель загружают отдозированные по массе воду и водную дисперсию полимера, затем цемент с пигментом и после их перемешивания до однородной массы вводят заполнитель. Продолжительность перемешивания смеси 8...10 мин. Она должна иметь осадку конуса 30...40 мм. Полимерцементно-бетонную смесь готовят и доставляют к месту укладки порциями, достаточными для укладки в течение не более 1 ч. Разбавлять загустевшую смесь водой или водной дисперсией полимера не допускается.

Перед укладкой смеси основание тщательно очищают металлическими щетками и смачивают водой, затем грунтуют 10%-ным раствором полимера. Полимерцементно-бетонную смесь в бункерах к месту укладки подают автокранами и укладывают в покрытие участками шириной 2 2, 5 м, ограниченными отфугованными рейками, которые служат маяками при уплотнении покрытия. Ровность укладки маячных реек проверяют правилом длиной 2 м, просвет между рейками и правилом не должен быть более 4 мм.

Если в помещении много фундаментов под оборудование, то рейки укладывают параллельно этим фундаментам. Маячные рейки в проходах и проездах располагают в продольном направлении, а укладываемые вдоль стен и фундаментов под оборудование — на расстоянии 400...500 мм от них.

Уложенную смесь разравнивают правилом, передвигаемым по маячным рейкам, затем смесь уплотняют виброрейкой. Окончание уплотнения покрытия определяют по равномерному появлению влаги на поверхности. В местах, где неудобно работать виброрейкой, слой уплотняют ручными трамбовками массой не менее 10 кг. После уплотнения маячные рейки удаляют, а борозду, оставшуюся от реек, заделывают и уплотняют до схватывания полимерцементного бетона покрытия. Уплотнение смеси прекращают на расстоянии 300 мм от края открытой кромки. Места перерыва в укладке бетона ограждают маячными рейками и уплотняют край покрытия.

Перед возобновлением бетонирования покрытия после перерыва вертикальную кромку затвердевшей полимерцементно-бетонной смеси грунтуют 10%-ным раствором полимера. В местах рабочих швов смесь уплотняют особенно тщательно и выравнивают гладилками.

Через сутки после укладки смеси покрытие закрывают мешковиной, посыпают опилками или песком и увлажняют в течение 3...5 сут во избежание растрескивания.
После достижения полимерцементно-бетонным покрытием прочности, при которой исключена возможность выкрашивания заполнителей, покрытие шлифуют мозаично-шлифовальными машинами. В помещениях с большими площадями полов для их обработки используют самоходные мозаично-шлифовальные машины производительностью 50 м2/ч. В помещениях с небольшими площадями применяют мозаично-шлифовальные машины производительностью 10... 12 м2/ч, а вдоль стен по периметру колонн, фундаментов под оборудование поверхность шлифуют электрическими шлифовальными машинами.

Полимерцементно-бетонное покрытие шлифуют два раза. Сначала выполняют грубое шлифование, снимая бугры и верхний слой покрытия. Образующийся при шлифовании шлам немедленно удаляют. Окончательно покрытие шлифуют насухую карборундовым мелкозернистым камнем.

Сухую шлифованную поверхность покрытия пола пропитывают низковязкими машинными маслами, а через сутки на поверхность наносят тонкий слой скипидарновосковой мастики с небольшим количеством пигмента, который входит в состав полимерцементно-бетонной смеси, чтобы выровнять общий цвет покрытия. После нанесения мастики покрытие натирают машиной с капроновыми щетками.

Готовое покрытие не должно иметь трещин, отслоений, выбоин и раковин. Дефектные места вырубают на всю толщину покрытия. Ремонтируемые места очищают от пыли, грунтуют 10%-ным раствором полимера и заделывают полимерцементно-бетонной смесью того же состава и цвета, который был принят первоначально для всего покрытия. После твердения отремонтированные места зашлифовывают.

24.Технология устройства покрытий полов из рулонных материалов. Наиболее распространенными рулонными материалами, являются синтетические линолеумы: ПВХ безосновный, ПВХ на пористой пластмассовой основе, глифталевый на тканевой основе, релин, ворсолин и др.

В сборном домостроении широко применяется двухслойный лин. на войлочной подложке или на вспененном поропласте. При укладке такого лин. исключается необходимость устройства специального утепляющего основания под него. Лин. настилают непосредственно по ж/б панелям перекрытий или по цементной стяжке.

Лин.—гибкий материал, воспринимающий все неровности подстилающего слоя. После высыхания поверхность выравнивающей стяжки шлифуют, очищают от пыли и грунтуют битумными грунтовками не позднее, чем за сутки до наклейки лин. Грунтовка поверхности производится до равномерного черного цвета.

Лин. лучше всего наклеивать на битумных, резино-битумных и кумаронокаучуковых мастиках, т.к. они более устойчивы при изменении влажности и к действию щелочей. При использовании синтет. клеев основание не грунтуют, а только очищают от пыли.

Лин, хранящийся при отрицат темп, выдерживают до раскроя не менее 3 дн. в помещении с темп 15°С.

Процесс настилки лин. включает след работы: раскрой, прирезку кромок, приклеивание. До начала работ составляют карты раскроя на комнату, квартиру, секцию, зд. при объеме работ до 1000 м2 работы по настилке лин. ведут специализированные бригады, а при большем объеме применяют поточно-расчлененный метод.

Раскрой следует производить с запасом 3—4 см по длине (на усадку) и 10 мм на каждый стык по ширине (на прирезку).

Раскроенный лин. укладывают в стопки лицевым слоем вниз и выдерживают в таком положении от 5-7 суток в зависимости от толщины лин.

С основания лин. удаляют пыль, затем его покрывают грунтовочным составом. После высыхания грунтовки на поверхности основания раскладывают полотнища лин. и пригоняют их затем, не сдвигая полотнища с места, их скатывают до половины в рулоны и зубчатыми шпателями под каждое из них наносят на основание мастику слоем 1 мм, оставляя не покрытой полосу шириной 10 см вдоль стыка. После этого лин. раскатывают, одновременно прижимая его к мастике валиками. Приклеив первые половины полотнищ лин., свертывают в рулоны их вторые половины и наклеивают аналогично.

Стыки полотнищ соединяют разными способами: сваривают токами высокой частоты, соед. электрическими утюжками, склеены перхлорвиниловым клеем.

Для склеивания прирезку производят косо установленным ножом, срезающим кромки полотнищ на " ус". После наклеивания лин. по периметру помещения прикрепляют плинтусы или галтели при появлении вздутий или пузырей в процессе наклейки лин. их прокалывают шилом, выпускают воздух, а затем на это место накладывают груз (мешок с подогретым песком).

Ворсовые рулонные материалы, имеющие ширину 1, 1—3 м, укладывают на предварительно очищенное и подготовленное основание. Стяжку грунтуют водным р-ром поливинилацетатной эмульсии и выравнивают полимерцементным р-ром.

Ковровые покрытия наклеивают после окончания всех отделочных работ. Полотнища раскатывают по подготовленной стяжке, распологая ворсом в одну сторону, и прирезают кромки по месту. Ковровые полотнища выдерживают в таком положении 4—5 дня для стабилизации усадки. перед укладкой кромки полотнищ промазывают синтетическим клеем КН-2, подкладывая под стык полосу прочной ткани. Подготовленное ковровое покрытие заводят под ранее установленные плинтусы.