Опыливатели

Опыливатели применяются для обработки лесных насаждений порошкообразными пестицидами. Опыление несколько произво­дительнее и менее трудоемкое по сравнению с опрыскиванием, однако существенные недостатки этого метода ограничивают его применение. Слабая прилипаемость порошка к листьям растений приводит к увеличению расхода пестицида. При незначительном ветре работа опыливателя становится невозможной из-за сдува-ния пестицидов с растений.

Опыливатели должны удовлетворять следующим требованиям:

• быть универсальными, т. е. обеспечивать обработку как древес­ных насаждений, так и полевых сельскохозяйственных культур;

• иметь механизмы для перемешивания пестицида в бункере и равномерной подачи его к смесителю независимо от нормы рас­хода на 1 га;

• обладать высокой производительностью;

• равномерно и полностью покрывать насаждения пестицидами;

• быть простыми в эксплуатации и надежными в работе.
Независимо от типов и размеров опыливатели работают по

одной схеме: порошкообразный пестицид из бункера питателем

Подается в смесительную камеру или к вентилятору опыливателя,»атем воздушным потоком, создаваемым вентилятором, через аспыливающее устройство выбрасывается наружу и наносится На растения.

В зависимости от условий обработки и размеров обрабатывае­мых площадей применяются тракторные и ранцевые опыливатели. Основными частями опыливателей являются: бункер, подаю­щий механизм, генератор воздушного потока (вентилятор или Меха), распыливающие устройства, механизмы привода, увлаж­няющее устройство (на некоторых типах опыливателей).

Бункеры служат для запаса пестицида. Они имеют различную емкость, которая зависит от мощности распиливающего устрой­ства, она колеблется от 10 до 300 дм³. Бункеры имеют цилиндри­ческую или прямоугольную форму, сходящуюся внизу на конус. Подающие механизмы предназначены для перемешивания по­рошка в бункере и подачи его в генератор воздушного потока. Они [бывают нескольких типов: плоскотерочные, пневматические, шшековые. Чтобы порошок не слеживался в бункере, подающий Унеханизм должен работать вместе с ворошилками. Ворошилки могут Выть лопастные, скребковые, шнековые. Подающий механизм Ьюдает порошок к выходному отверстию в бункере, где устанав­ливается дозирующее устройство со шкалой, что позволяет регу­лировать норму расхода порошка.

Генератор воздушного потока служит для создания потока воз-Ьуха в распыливающем устройстве. В качестве генераторов приме­няются меха (на некоторых ранцевых опыливателях) и вентиля­торы. Вентилятор является основным генератором воздушного потока на тракторных и авиационных опыливателях. Он состоит из кожуха с всасывающими и нагнетательными отверстиями и ло­пастного колеса, вращающегося внутри кожуха. Скорость воздуш­ного потока колеблется от 10 (ранцевые опыливатели) до 80 м/с ■ тракторные опыливатели). Для создания таких скоростей частота ■ ращения колеса должна составлять 25... 65 об/с (1500... 4000 об/мин). Меха могут быть простого и двойного действия.

Распыливающие устройства служат для придания пылевой вол-ре нужного направления и формы. Они обычно состоят из трубо­провода и наконечников, дающих пылевую струю различной фор­мы, высоты, а также заданного направления.

Распыливающие наконечники бывают трубчатые с отверстия­ми, плоскокоробчатые, плоско конические, в виде усеченного конуса, цилиндрические, рожковые (рис. 10.9). Для опыления не­высоких деревьев или полевых культур применяют горизонталь­ные или вертикальные штанги с несколькими наконечниками. Цилиндрические наконечники используются для прямого дутья с Ьысоконапорным воздушным потоком со скоростью 50...80 м/с. При безветренной погоде пылевая волна распространяется до 30 м.

Рис. 10.9. Виды распыливающих наконечников:

а — трубчатый с отверстиями; б — плоскокоробчатый; в — плоскоконический;

г — в виде усеченного конуса; д — цилиндрический; е — рожковый

Плоскоконические наконечники хорошо работают при скорости воздушного потока до 4 м/с. Рожковые наконечники удобны для обработки нижней поверхности листьев. Они хорошо работают при скорости воздушного потока от 5, 5 до 11 м/с.

Механизмы привода предназначены для привода вентилятора и других вращающихся деталей опыливателей. На тракторных опы­ливателях к механизмам привода относятся редукторы, цепные J передачи, гидравлические передачи. Привод осуществляется от вала! отбора мощности трактора через карданную передачу.

Увлажняющее устройство вводится в конструкцию некоторых опыливателей с целью обеспечения надежного прилипания порошка к растениям и уменьшения его расхода на единицу площади.

Необходимый (предварительный) расход пестицида Q_n опре-| деляется по формуле, кг/мин,

^Un 600 ' где В — ширина захвата опыливателя, м; v — рабочая скорост движения опыливателя, км/ч; д_п — заданная норма расхода пес тицида, кг/га.

Фактический расход препарата Q$ определяется по формуле кг/га,

о - ^Gl°⁴

где G — количество израсходованного препарата, кг.

Опыливатель широкозахватный универсальный ОШУ-50А (рис. 10.10) применяется для химической борьбы с вредителями и бо­лезнями лесных культур, а также садов и виноградников методом их опыливания сухими порошкообразными пестицидами.

Основными сборочными единицами опыливателя являются: рама 16, бункер 7, подающее и дозирующее устройства, вентиля­тор 9, распиливающий наконечник 8, механизм привода венти­лятора и подающего устройства, механизм поворота наконечника.

Рама 16 служит для агрегатирования с трактором и крепления на ней сборочных единиц. К поперечинам рамы 16 в передней ее расти крепится редуктор 14. В задней части к приваренным крон­штейнам крепится гидроцилиндр 11. Сверху к раме 16 прикреплен Вункер 7, в верхней части которого имеется отверстие для засып-пси порошка, закрываемое крышкой с уплотнением. Внутри бун­кера 7 расположен ворошитель 4. В нижней части бункера 7кре-тится подающее устройство, состоящее из шнека 5 и протироч­ной катушки 6. Ниже выходного отверстия расположено дозирую­щее устройство в виде заслонки 13, положение которой регулиру­ется с помощью рычага с сектором и шкалой 1 и троса 2. Под Юункером 7 расположен желоб 12, по которому порошок пести­цида, подхватываемый потоком воздуха, выносится наружу. В вен-ршяторе 9 имеются выходные отверстия: два в виде окон в кожу­ре и одно в виде фланца. Окна предназначены для установки в них раконечников виноградникового типа. При опыливании лесных

Рис. 10.10. Схема опыливателя широкозахватного универсального

ОШУ-50А:

■ — рычаг с сектором и шкалой; 2 — трос; 3 — цепные передачи; 4 — ворошитель; Щ— шнек; 6 — протирочная катушка; 7— бункер; 8 — распыливающий наконеч- ник; 9 — вентилятор; 10 — поворотный рычаг; 11 — гидроцилиндр; 12 — желоб; 13 — заслонка; 14 — редуктор; 15 — карданный вал; 16 — рама

полос, садов, полевых культур применяется щелевидныи распы-ливающий наконечник 8. Расплывающий наконечник 8 поворачи­вается вместе с кожухом вентилятора 9. Механизм поворота при­водится в действие от гидроцилиндра 11, воздействующего на поворотный рычаг 10 зубчатого зацепления поворота кожуха вен­тилятора 9. Вентилятор 9, шнек 5 с протирочной катушкой 6 и ворошитель 4 приводятся от ВОМ трактора через карданный вал 15, редуктор 14 и цепные передачи 3.

Опыливатель работает следующим образом. При включении ВОМ трактора вращение через цепные передачи 3 передается на воро­шитель 4 и шнек 5 с протирочной катушкой 6, а через редуктор 14 — на колесо вентилятора 9. Порошок пестицида с помощью пода­ющего устройства поступает из бункера через дозирующее уст* ройство к вентилятору 9. В вентиляторе 9 он подхватывается ло­патками колеса вентилятора и вместе с потоком воздуха выносит­ся через распыливающий наконечник 8 на обрабатываемый объект.

Вместимость бункера составляет 160 дм³; ширина захвата: в полевом варианте до 100 м, в садовом — 1...2 ряда, в виноградни-ковом — 3...4 ряда; угол поворота наконечника 50... 110° в каж­дую сторону от вертикали; масса 230 кг. Агрегатируется с тракто­рами Т-25А, Т-40М, МТЗ-50/52, МТЗ-80/82, Т-70В.

10.7. Аэрозольные генераторы, фумигаторы и протравливатели семян

Аэрозольные генераторы. Аэрозольные генераторы превращают рабочую жидкость в ядовитый туман (аэрозоль), который, осаж­даясь на растениях, уничтожает вредителей, болезни или нежела­тельную растительность.

Аэрозоли могут создаваться механическим или термомехани­ческим способами. Механический (пневматический) способ зак­лючается в том, что струя рабочей жидкости ударяется о вращаю­щиеся с большой частотой вращения (до 10000 об/мин) диски и дробится на мелкие частицы, которые смешиваются с воздухом, образуя аэрозоль. Термомеханический способ состоит в том, чта частично распыленная рабочая жидкость подается в камеру с га­зами, нагретыми до температуры 400...600 " С, и испаряется. 06J разовавшаяся парогазовая смесь выталкивается наружу и конден­сируется, в результате чего образуется ядовитый туман, который осаждается на обрабатываемых растениях.

Лесной аэрозольный генератор-опрыскиватель ЛАГО-У(щс. 10.11) предназначен для химической борьбы с вредителями и болезня­ми насаждений, а также для уничтожения нежелательной расти­тельности путем аэрозольной обработки или мелкокапельного опрыскивания.

Рис. 10.11. Лесной аэрозольный генератор-опрыскиватель ЛАГО-У:

/ — двигатель; 2 — переключатель; 3 — регулятор температуры; 4 — вентилятор; ■ — выходной патрубок; 6— штуцер горелки; 7 — горелка; <? — ниппель горелки; ш и 23 — бензопроводы; 10 — конус; 11 — тяга; 12 — свеча зажигания; 13 — кран; Ш — бензобак; 15 — тройник бензобака; 16 — предохранительная решетка; 17 — Аэрозольная труба; 18 — гребенка-распылитель; 19— сопло; 20— термопара; 21 — ран подачи рабочей жидкости; 22 — труба подачи рабочей жидкости; 24 — руч­ной насос

Основными сборочными единицами генератора являются: ре­зервуар с рабочей жидкостью, карбюраторный двигатель УД-2, бензобак, вентилятор, приставка для аэрозольной обработки, приставка для опрыскивания, платформа. Генератор с резервуа­ром монтируется на платформе, которая может устанавливаться на раму трелевочного трактора при снятом щите, в кузов лесохо-зяйственного трактора, кузов автомобиля или тракторный прицеп. Бензобак 14 размещен под двигателем 1. К его горловине при-

¹ соединен тройник 15 с тремя трубками (бензопроводами): одна соединена с бензобаком 14, другая (23) — с двигателем 1, третья

I (P) — с горелкой 7. Для создания избыточного давления в бензо­баке 14 при подаче бензина он соединен воздухопроводом с вен-

: тилятором 4. В момент запуска избыточное давление создается руч-

вшм насосом 24.

Приставка для аэрозольной обработки состоит из горелки 7, прикрепленной к выходному патрубку 5, и аэрозольной трубы 17

К соплом 19. Сверху аэрозольная труба 17 закрыта предохрани-

тельной решеткой 16. Горелка 7 снабжена трубкой со штуцером горелки < 5 для продувки ниппеля горелки 8 и краном 13 включе­ния подачи бензина. На другом конце трубки, внутри горелки, находится ниппель горелки 8 и конус 10, ниже которого находит­ся свеча зажигания 12. В конце аэрозольной трубы установлена гребенка-распылитель 18, в которую через трубу подачи рабочей жидкости 22, соединенную шлангом с резервуаром, поступает рабочая жидкость. Кран подачи рабочей жидкости 21 с помощью тяги 11 обеспечивает быстрое включение подачи рабочей жидко­сти. У обреза сопла 19 установлена термопара 20, проводами со­единенная с регулятором температуры 3.

Генератор в варианте для аэрозольной обработки работает сле­дующим образом. Вентилятор 4 подает воздух к воздухозаборному тройнику, откуда он через кран 13 поступает в бензобак 14, ре­зервуар с рабочей жидкостью и аэрозольную трубу 77. В результате бензин подается в горелку 7, а рабочая жидкость — к гребенке-распылителю 18. Выходящий из горелки 7 бензин распыляется по­током воздуха, смешивается с ним и воспламеняется от электри­ческой искры в свече зажигания 12, напряжение к которой подает­ся с помощью переключателя 2. Горячие газы, проходя через су­женное сопло 19 аэрозольной трубы, подсасывают из резервуара рабочую жидкость и распыляют ее на мелкие капли. Под действи­ем высокой температуры распыленная жидкость испаряется в диф­фузоре сопла 19, при выходе из него парогазовая смесь охлажда­ется наружным воздухом и, конденсируясь, превращается в ядови­тый туман, который направляется на обрабатываемые растения.

Для использования генератора в варианте опрыскивателя вме­сто аэрозольной трубы устанавливают приставку для опрыскива­ния, включающую в себя гибкое поворотное колено со шлангом, краном и сменным распылителем. В этом случае вентилятор пода­ет воздух в поворотное колено, в котором расположен распыли­тель, шлангом связанный с резервуаром с рабочей жидкостью. На выходе из колена жидкость, раздробленная при выходе из распы­лителя, смешивается с воздухом и направляется на обрабатывае­мые растения.

Ширина захвата в варианте с аэрозольным генератором со­ставляет 50... 100 м, в варианте опрыскивателя — 9... 25 м; емкость бензобака 20 л; резервуара для рабочей жидкости — 1100 л; расход рабочей жидкости при термомеханическом способе 3... 10 л/мин, при пневматическом способе — 2...5 л/мин; температура газа у обреза сопла 520...560 °С, аэрозоли — 140...220 °С; угол поворота колена при опрыскивании в плоскости, перпендикулярной дви­жению, 360°, параллельной движению — 180°; масса 173 кг; об-служивают генератор тракторист и один рабочий.

Расход рабочей жидкости аэрозольных генераторов определя­ется аналогично расчету рабочей жидкости опрыскивателя.

Одним из важных факторов аэрозольных генераторов является выбор скорости движения агрегата. Она должна соответствовать заданной норме расхода рабочей жидкости q_H, л/га. При расходе рабочей жидкости Q_H, л/га, и ширине захвата генератора В, м, скорость движения агрегата определяется по формуле, км/ч,

_г_ 600ч? _н

Фактический расход рабочей жидкости аэрозольного генерато­ра определяется по разности объемов рабочей жидкости в резерву­аре в начальный момент и после его работы в течение 5... 10 мин по формуле, л/мин,

'где (7_Ж — количество израсходованной рабочей жидкости, л; t — время работы, мин.

Фумигаторы. Фумигаторы применяются для борьбы с вредите­лями и болезнями насаждений при помощи быстро испаряющих­ся и сильнодействующих ядов. Метод фумигации позволяет унич­тожать личинки хрущей, находящихся в почве, которые при мас­совом размножении повреждают корни древесных и кустарнико­вых пород.

Различают два типа фумигатров: почвенные и наземно-пала-точные.

Почвенный фумигатор ФПЧ — это приспособление к виноград-ииковой машине ПРВН-2, 5А «Виноградарь», которое служит для внесения в почву жидких фумигантов.

Пестицид вносят во время самостоятельной операции или в процессе проведения:

• весенней культивации в междурядьях на глубину 15...20 см. [Фумигант вносят в пять — семь борозд в зависимости от ширины [Междурядий;

• осеннего глубокого рыхления почвы. Фумигант вносят в три (борозды: в среднюю — на глубину 44...55 см, в боковые — на глубину 30...35 см;

• окучивания земляным валом кустов на зиму. В этом случае фумигант вносят в две строчки.

Основными частями почвенного фумигатора ФПЧ (рис. 10.12) [являются: рама, резервуар 13, два дозатора 4, сигнальное устрой­ство 10 и сошники со сливными трубками 9.

Резервуар 13 изготовлен из нержавеющей стали. В верхней его части находится заливная горловина 16 с фильтром 75, гермети­чески закрываемая крышкой, и специальное отверстие для шту­цера 1, к которому крепится уравнительная трубка 2. Нижний конец уравнительной трубки 2 погружен в трубу, соединяющую резер-

Рис. 10.12. Схема почвенного фумигатора ФПЧ:

1 — штуцер; 2 — уравнительная трубка; 3 — сигнальная лампочка; 4 — дозатор; 5 — блок черпачков; 6 — распределительная чашка; 7 — колесо; 8 — ядопровод; 9 — сошник со сливной трубкой; 10 — сигнальное устройство; 11 — кран; 12 -1 сливной кран; 13 — резервуар; 14 — указатель уровня жидкости; 15 — фильтр; 16 -J

заливная горловина

вуар и бачки дозаторов 4. Уровень жидкости в бачках дозаторов Л поддерживается по нижнему обрезу уравнительной трубки. В ре­зервуаре 13 имеется указатель уровня жидкости 14 в виде стеклян­ной трубки со шкалой. Для слива жидкости из резервуара 13 слу- j жит сливной кран 12.

Дозатор 4 состоит из корпуса, вращающегося в нем барабана с | закрепленным на нем блоками черпачков 5 (дозирующими емко­стями), распределительной чашки 6, сливных штуцеров, к кото­рым присоединены сливные трубки, и приводной звездочки. При­вод осуществляется от колеса 7 через цепную передачу.

В качестве сошников применяют рабочие органы машины ПРВН-2, 5А. Кроме того, к фумигатору присоединяют два сошни­ка черенкового типа для внесения пестицида в две строчки.

Работает фумигатор следующим образом. Фумигант из резерву­ара 13 при открытом кране 11 заполняет нижнюю часть дозатора 4, откуда блоками черпачков 5 через распределительную чашку 6 и сигнальное устройство 10 по ядопроводам 8 он поступает к со­шникам со сливными трубками 9, из которых выливается в почву. В случае прекращения подачи пестицида из дозатора 4 к сошни­кам со сливными трубками 9 или в случае засорения выходного отверстия сливной трубки контакты сигнального устройства за­мыкаются и включают сигнальную лампочку 3, расположенную на панели приборов трактора.

Для поддерживания уровня рабочей жидкости фумгатор ФПЧ снабжен уравнительной трубкой 2, на которой имеются три мет­ки. При совмещении метки «-» с торцом штуцера 1 уровень жид­кости соответствует минимально допустимому по высоте. При со­вмещении метки «=» с тем же торцом норма высева соответству­ет 100... 250 л/га, а при совмещении метки «=» норма высева соот­ветствует 300...500 л/га.

Норма расхода фумиганта регулируется в зависимости от ши­рины обрабатываемого междурядья и с учетом скольжения при­ходного колеса плуга ПРВН-2, 5А. Для этого в заводском руковод­стве имеются таблицы расчетных норм расхода. Для получения тактической нормы расхода расчетную (табличную) норму рас­кола умножают на коэффициент скольжения колеса, примерно равный 0, 8. Из тех же таблиц для определенного междурядья под­вирают число блоков черпаков 5, передаточное число звездочек привода и число ядопроводов.

Ширина захвата фумигатора может быть 2; 2, 25; 2, 5 м; обраба­тывает одно междурядье; вместимость резервуара составляет 120 л; [норма расхода пестицида может регулироваться в пределах 30... р00 л/га; глубина внесения пестицида 15... 55 см; производитель­ность 0, 87 га/ч; масса машины 165 кг; обслуживает фумигатор трак­торист. Агрегатируется с тракторами тягового класса 2 и 3.

Наземно-палаточный фумигатор ФСШ-2А (рис. 10.13) предназ­начен для химической обработки чайных шпалер с целью уничто­жения вредных насекомых цианистым водородом, который выделя­ется из распыленного порошкообразного пестицида — цианплава.

Фумигатор монтируется на самоходном шасси чайной моди фикации, механизмы которого приводятся от вала отбора мощ­ности трактора через карданную передачу. Фумигатор состоит из рамы, бункера 4, центробежного вентилятора 2, ограничителя 8, редуктора 1, шестеренчатого насоса 7, резервуара для воды б, заправочного устройства 3, емкости с пестицидом 5, распылите­лей 9, фумигационной палатки 10.

В нижней части бункера 4 конической формы расположен ме­ханизм подачи и дозирования пестицида, который состоит из рыхлителя, диффузора и регулятора.

Вентилятор 2 центробежного типа крепится к нижней части бункера. К выходному отверстию кожуха вентилятора присоеди­няется выходной патрубок, соединенный с выходным патрубком ограничителя 8 при помощи шланга. Рабочее колесо с вентилято­ром приводится во вращение от вала отбора мощности самоход­ного шасси через редуктор 1. Редуктор 1 обеспечивает увеличение частоты вращения рабочего колеса до 1480 об/мин.

Ограничитель 8 крепится сзади самоходного шасси и служит для уменьшения скорости воздушного потока, несущего пести­цид, и направления этого потока на кусты.

Шестеренчатый насос 7 предназначен для подачи воды из ре­зервуара для воды 6 к распыливающим наконечникам, закреп­ленным на ограничителе.

Заправочное устройство 3 служит для засыпки порошкообраз­ного пестицида в бункер 4 и вспомогательной емкости с пестици­дом 5.

Фумигационная палатка 10 шириной 6 м и длиной 45 м сшита из плотной ткани, пропитанной водонепроницаемым раствором. Палатка при помощи застежек крепится к штанге распылителей 9.

Технологический процесс работы фумигатора заключается в следующем. При вращении рыхлителя пестицид из бункера 4 че-1 рез выходное окно дозатора, отрегулированное на заданную нор­му расхода, через диффузор поступает в центробежный вентиля­тор 2. Из центробежного вентилятора 2 воздушно-ядовитая смесь по трубопроводу направляется в ограничитель 8. На выходе из ог­раничителя 8 смесь смачивается водой из распылителя 9 и под j фумигационной палаткой 10 выделяется цианистый водород из j цианплава. По мере движения машины рабочие следят за растил-кой палатки и в случае необходимости поправляют ее.

Расход пестицида q фумигатора ФСШ-2А на один метр пути определяется по формуле, кг/м,

g^QB-10-⁴,

где Q — заданная норма расхода пестицида, кг/га; В — ширина захвата машины, м.

Фактический расход пестицида определяется количеством вы­сыпанного пестицида на определенном пути движения фумигато­ра. В случае отклонения норма расхода регулируется изменением Положения ползунка ограничителя.

Ширина захвата машины может составлять 3; 3, 5; 4, 1 м при двух обрабатываемых рядков; вместимость бункера 200 л, резерву­ара для воды — 200 л; пределы регулирования нормы расхода пе­стицида 300...450 кг/га; производительность машины 0, 4 га/ч; масса [машины с палаткой составляет 456 кг; агрегатируется с самоход-[ным шасси Т-16М; обслуживают машину четыре человека.

Протравливатели семян служат для повышения устойчивости [семян к болезням и вредителям, обеззараживания от вредителей т болезней, сохранения их посевных качеств и т. п.

К процессу протравливания и к протравливателям семян предъявляются следующие основные требования:

• протравливание посевного материала должно проводится сво­евременно;

• протравленные семена должны быть полностью и равномер­но покрыты пестицидами;

[ • семена при протравливании не должны травмироваться;

• протравливатели должны иметь высокую производительность, рыть безопасными в работе, надежными в эксплуатации, удобны­ми в обслуживании;

• влажность семян при протравливании не должна превышать Остановленных норм.

Обеззараживание семян протравливанием может проводится сухим, полусухим, влажным и термическим способами. Выбор [способа протравливания зависит от химического состояния пре­парата, биологии возбудителей заболевания, сорта семян, состо­яния и степени зараженности семян, условий их обработки и дру­гих факторов.

Сухой способ сводится к покрытию семян порошкообраз­ными пестицидами. Преимущества такого способа заключаются в [том, что семена можно обрабатывать за несколько месяцев до по­севных работ, они хорошо сохраняются и не требуют дополни­тельных обработок. Недостатком сухого способа протравливания является опасность отравления рабочих. Кроме того, при этом способе не обеспечивается равномерность обработки, в связи с 'чем требуется повышенный расход пестицида.

Полусухой способ заключается в обработке семян рас­пыленными суспензиями и выдерживанием семян в течение 2...4 ч. Поскольку влажность семян не повышается более чем на 1 %, сушка семян не требуется. Этот способ протравливания обеспечивает высокую равномерность покрытия семян пестицидом при неболь­ших расходах препарата и создает лучшие санитарно-гигиеничес­кие условия для рабочих.

Мокрый способ заключается в смачивании семян раство­ром пестицида. Смоченные семена выдерживают под брезентом и течении 2...3 ч, а затем сушат. Этот способ требует значительных трудовых затрат на сушку семян после протравливания.

Термический способ применяется при борьбе с возбу­дителями болезней и заключается в обильном увлажнении семян водой, нагретой до 45...47 " С. Поскольку влажность семян увели­чивается на 10... 15%, семена после обработки необходимо су­шить до оптимальной влажности.

Устройство и работа протравливателей. Все существующие кон­струкции протравливателей, кроме термического обеззаражива­ния, работают по одной технологической схеме: порошкообраз­ный, распыленный или жидкий пестицид вводится в массу се­мян, подаваемую непрерывным потоком или порциями, после чего семена смешиваются с пестицидами и выводятся из машины. Промышленностью выпускаются шнековые, барабанные и ка| мерные протравливатели.

В шнековых протравливателях перемешивание семян с пестицидами осуществляется при одновременном перемешива-1 нии их вдоль шнекового транспортера (шнека). В таких протравли­вателях проводится сухое, полусухое и мокрое протравливание.

В барабанных протравливателях перемешиваниесе-| мян происходит во вращающемся барабане при свободном паде-1 нии компонентов, поднимаемых стенкой барабана за счет сил! трения, возникающих между поверхностью стенки и перемеши-1 ваемого материала. В протравливателях этого типа проводится су-хое, полусухое и мокрое протравливание.

В камерных протравливателях семена в виде колi.-цевого потока свободно падают, пересекая факел суспензии пес-тицида, распыленного водой. Эти протравливатели позволяют вы-1 полнять протравливание семян в основном полусухим способом. I Промышленностью выпускаются следующие протравливатели: I ПСШ-3, ПС-10, АПЗ-10, ПУ-ЗА.

Устройство и работу протравливателей рассмотрим на примере I протравливателя ПСШ-3.

Протравливатель семян шнековый ПСШ-3 (рис. 10.14) предназ-1
начен для протравливания семян различных культур сухим, полу-Я
сухим и влажным способами. Он состоит из рамы, опирающейся I
на два опорных колеса, бункера семян 8, бункера сухих пестици- I
дов 4, резервуара рабочей жидкости 10, смесительного шнека //, I
ворошилки 3, питателя 2 и механизма привода. ■

Бункер внутри разделен на две части. Передняя его часть (4) служит емкостью для сухого пестицида, а задняя (8) — для семян. В верхней части бункера семян 8 имеется сетка 6, которая предох­раняет от попадания посторонних крупных предметов вместе с семенами. В нижней части бункера имеется окно, перекрываемое 220

Рис. 10.14. Схема протравливателя семян шнекового ПСШ-3:

В/ — электродвигатель; 2 — питатель; 3 — ворошилка; 4 — бункер сухих пестици-Нов; 5— заслонка дозатора семян; 6— сетка; 7 — заслонка; 8— бункер семян; 9 — Сравнительная трубка; 10 — резервуар рабочей жидкости; 11 — смесительный шнек;