Волгоград 2015

💸 Как сделать бизнес проще, а карман толще?

Тот, кто работает в сфере услуг, знает — без ведения записи клиентов никуда. Мало того, что нужно видеть свое раписание, но и напоминать клиентам о визитах тоже. Проблема в том, что средняя цена по рынку за такой сервис — 800 руб/мес или почти 15 000 руб за год. И это минимальный функционал. Нашли самый бюджетный и оптимальный вариант: сервис VisitTime.
⚡️ Для новых пользователей первый месяц бесплатно. А далее 290 руб/мес, это в 3 раза дешевле аналогов. За эту цену доступен весь функционал: напоминание о визитах, чаевые, предоплаты, общение с клиентами, переносы записей и так далее.
✅ Уйма гибких настроек, которые помогут вам зарабатывать больше и забыть про чувство «что-то мне нужно было сделать».
Сомневаетесь? нажмите на текст, запустите чат-бота и убедитесь во всем сами!

Волгоград 2015

Тема: «Проектирование процесса термической

Коленчатый вал. Поверхность НRC55…58 Сердцевина НВ 207…255

Состав: 0, 41-0.49% С; 0.17-0.037% Si; 1.4-1.8% Mn; до 0.3% Cr; до 0.035% S; до 0.035% P; до 0.3% Cu; до 0.3% Ni.

Марганец (Mn): Температура нормализации понижается, твердость и прочность повышается, прокаливаемость увеличивается, склонность к перегреву незначительно увеличивается, пластичность не снижается у малоуглеродистых сталей, снижается у высоко- и среднеуглеродистых сталей, нав прочность при высоких температурах мало влияет, склонность к отпускной хрупкости увеличивается.

2) Термическая обработка – технологический процесс, состоящий из нагрева до определенной температуры, выдержки и последующего охлаждения с заданной скоростью.

Моя марка стали будет подвергаться нормализации, так как она низколегированная.

Нормализацией называется нагрев доэвтектоидных сталей выше АС3, эвтектоидных выше АС3 на 30-50 С⁰ непродолжительная выдержка и последующее охлаждение на спокойном воздухе.

Время нагрева рассчитывается по формуле t(нагрева)= К* V/F

K- Суммарный физический фактор; V- Объём изделия; F- площадь поверхности изделия. К(на воздухе)=45мин*м; К(прод. сгорания)=40мин*м

Время выдержки = 1 мин. * 1 мм. условной толщины = 1час

σ _b– временное сопротивление разрыву; HB – твердость по Бринелю; KCV – ударная вязкость (характеристика надежности); δ – относительное удлинение; ψ - относительное сужение.

До ТО (феррит+перлит) После ТО (феррит+перлит более дисперсная)

Феррит – представляет собой твердый раствор углерода в а -железе. Твердость феррита около НВ 80, содержание углерода измеряется от 0, 025% при 727^оС до 0, 006% при комнатной температуре.

Перлит – представляет собой мелко дисперсную смесь феррита и цементита. Твердость около НВ 200, содержание углерода постоянно и равно 0, 8%.

Закалка осуществляется путем нагрева детали до температуры на 30-50⁰С выше А_С3(для доэвтектоидных сталей) или А_С1 (для заэвтектоидных сталей), выдержки для завершения фазовых превращений и последующего охлаждения со скоростью выше критической.

Целью закалки является повышение твердости, износостойкости, прочности при достаточно высокой пластичности и вязкости.

Время нагрева рассчитывается по формуле t(нагрева)= К* V/F

Время выдержки = 1 мин. * 1 мм. условной толщины.

Мартенсит закалки – перенасыщенный твердый раствор углерода и других элементов в α -железе.

Отпуск - это нагрев детали до температуры ниже А_с1, _{выдержка и последующее}охлаждение с заданной скоростью.

Высокотемпературный отпуск проводят при температуре 500 - 600⁰С. В результате такого отпуска получается структура сорбит отпуска, полностью снимаются все внутренние напряжения, значительно повышается ударная вязкость. Прочность и твёрдость снижаются но остаются достаточно высокими.

Время нагрева рассчитывается по формуле t(нагрева)= К* V/F

5) Поверхностный слой детали можно эффективно нагревать токами высокой частоты (ТВЧ). Такая процедура придает металлу высокую механическую прочность на трение и истирание, поэтому закалка поверхности с помощью ТВЧ является, способом одним из самых эффективных и соответствующих требованиям современного массового производства, который придает металлу различные степени твердости с помощью термической обработки.

ТВЧ закалка происходит следующим образом: деталь, которую следует закалить, помещается в электромагнитное поле внутри медной трубки, которая согнута по форме необходимой детали, при этом индуктируются переменные токи высокой частоты, они (токи) оттесняются к поверхности детали изнутри возникшим переменным магнитным током. Так как индуктированные токи на поверхности нагреваемой детали имеют очень высокую плотность, то происходит быстрый нагрев поверхностного слоя. Стали после закалки имеют поверхностную твердость HRC 55—60.

С целью отпуска спрейер, подающий воду, отключается несколько раньше, и благодаря этому охлаждение происходит не полностью. В детали сохраняется теплота, которая обеспечивает нагрев закаленного слоя до температуры низкого отпуска.

Поверхностные слои нагреваемые до температуры выше А_с3+70...100⁰С закаливаются на мартенсит структуру, а сердцевина не подвергается нагреву и остаётся вс прежне структурой.