Главная страница Случайная страница Разделы сайта АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
💸 Как сделать бизнес проще, а карман толще?
Тот, кто работает в сфере услуг, знает — без ведения записи клиентов никуда. Мало того, что нужно видеть свое раписание, но и напоминать клиентам о визитах тоже.
Проблема в том, что средняя цена по рынку за такой сервис — 800 руб/мес или почти 15 000 руб за год. И это минимальный функционал.
Нашли самый бюджетный и оптимальный вариант: сервис VisitTime.⚡️ Для новых пользователей первый месяц бесплатно. А далее 290 руб/мес, это в 3 раза дешевле аналогов. За эту цену доступен весь функционал: напоминание о визитах, чаевые, предоплаты, общение с клиентами, переносы записей и так далее. ✅ Уйма гибких настроек, которые помогут вам зарабатывать больше и забыть про чувство «что-то мне нужно было сделать». Сомневаетесь? нажмите на текст, запустите чат-бота и убедитесь во всем сами! Определение прочности методом скалывания ребра
При испытании методом скалывания ребра необходимо предварительно провести подготовку изделия. На участке испытания не должно быть трещин, сколов бетона, наплывов или раковин высотой (глубиной) более 5 мм. Участки должны располагаться в зоне наименьших напряжений, вызываемых эксплуатационной нагрузкой или усилием обжатия предварительно напряженной арматуры. Подготовка прибора для испытаний методом скалывания ребра предусматривает выполнение следующих действий: 1. Перед началом каждого испытания необходимо привести силовой блок в исходное состояние, вращая рукоятку нагружения против часовой стрелки (вылет винта силового блока в = 100 ± 1мм). Значительное сопротивление вращению может свидетельствовать о нахождении поршня рабочего цилиндра в крайних положениях, когда возможна поломка силового блока. Запрещается применение удлинительных рычагов. 2. Вставить силовой блок в корпус силовой рамы, совместив отверстие в силовом блоке с осью защелки и, вращая рукоятку нагружения против часовой стрелки, привести силовой блок в исходное состояние, при этом вылет винта силового блока в должен составлять 100± 1 мм. 3. Вращая штурвал против часовой стрелки вывернуть прижимной винт до упора пятки в кронштейн. 4. Ввести удлинительные штанги в отверстиях захватов и зафиксировать их фиксатором таким образом, чтобы размер С превышал размер грани контролируемого изделия не более чем на 45 мм. 5. Установить силовую раму с силовым блоком на контролируемое изделие (рис. 5.3) и, вращая штурвал по часовой стрелке до упора пятки в изделие, закрепить его на изделии.
Рис. 5.3. Общий вид прибора ПОС-50МГ4 «Скол»
6. Вставить тягу со скобой в вилочный захват силового блока. 7. Проверить положение скобы. Если зазор между скалывающей пластиной и изделием более 3 мм, необходимо тягу со скобой довернуть в шток (один оборот тяги соответствует перемещению скобы на 1 мм), если нет зазора между скалывающей пластиной и изделием или размер а менее 20 ± 2 мм необходимо, отворачивая тягу со скобой на один оборот, проверять появление зазора и совпадения размера а с требуемым значением – 20+2 мм.
Примечания. 1. В состоянии поставки силовой блок прибора оснащен рукояткой с размером плеча 150 мм, обеспечивающим испытание изделий (образцов) с размером грани до 350 мм. Для испытания изделий (образцов) с размером грани более 350 мм прибор комплектуется дополнительной рукояткой с размером плеча 100 мм. Для испытания изделий с размером грани более 350 мм необходимо вывернуть винт крепления рукоятки нагружения (шестигранный ключ прилагается) и снять рукоятку с размером плеча 150 мм, после чего установить рукоятку с размером плеча 100 мм и закрепить винтом. 2. При проведении испытаний следует обращать внимание на положение штока рабочего цилиндра. В исходном состоянии вылет штока из корпуса силового блока составляет 9+0, 5 мм. Рабочий ход штока не более 10 мм. Индикатор при этом имеет вид:
. 8. Кнопками ↑, ↓ переместить мигание на требуемый метод испытаний – «Скол ребра» и нажать кнопку ВВОД, после чего на индикаторе высвечивается максимальный размер крупного заполнителя (фракц.) в бетоне контролируемого изделия, с мигающим значением 20 мм.
.
9. Нажатием кнопок ↑, ↓ установите мигание на требуемый (предлагаемый) размер заполнителя и нажать кнопку ВВОД. При этом в формулу (5.2) для вычисления, прочности бетона вводится значение коэффициента m = 1, 0 (1, 05 или 1, 1). После чего индикатор имеет вид, например:
.
В этом экране пользователь имеет возможность выбора типа изделия, подвергаемого испытаниям, для сохранения в памяти вместе с результатом измерения. Кнопками ↑, ↓ вывести на индикатор тип изделия, подвергаемого испытаниям и нажать кнопку ВВОД.
Примечание: тип изделия вводится для сохранения в памяти вместе с результатами его испытаний.
10. По окончании ввода исходных данных на индикаторе выcвечивается сообщение:
.
Если электронный блок подключен кабелем к силовому блоку, нажатием кнопки ВВОД произвести автоподстройку прибора, после чего индикатор имеет вид, свидетельствующий о готовности прибора к проведению испытаний:
. Выполнение испытаний методом скалывания ребра производится в следующей последовательности: 1. Произвести испытание, для чего вращать рукоятку нагружения по часовой стрелке таким образом, чтобы скорость нагружения находилась в пределах, установленных ГОСТ 22690 (от 0, 5 до 1, 5 кН/с). Нагружение производится до разрушения бетона, либо до контрольного усилия. 2. Скорость нагружения индицируется в верхней строке индикатора в процессе испытаний, одновременно с нагрузкой.
.
Рекомендованная стандартом скорость нагружения 0, 5... 1, 5 кН/с индицируется символами □ □ □.□ и ограничена символами > > > (скорость нагружения увеличить) и < < < (скорость нагружения уменьшить). 3. Для получения соответствующей прочности бетона необходимо нажать кнопку ВВОД. При этом производится вычисление прочности бетона по формуле (5.2) и запоминание результата испытаний. Индикатор имеет вид, например: .
Значения Rк и Рк заносятся в память прибора и маркируются типом изделия, датой и временем испытания. 4. Для проведения повторных испытаний на том же изделии без изменения исходных данных необходимо повторно нажать кнопку ВВОД, произвести автоподстройку и выполнить испытания. Выполнение испытаний методом скалывания ребра по индивидуальным градуировочным зависимостям производится в следующей последовательности: 1. Войти в Режим 2, для чего после включения прибора нажать кнопку РЕЖИМ, кнопками ↑ или ↓ установить мигающее сообщение «Инд. зависим» и нажать кнопку ВВОД. Индикатор имеет вид:
. 2. Кнопками ↑ (↓) установите мигание требуемого метода – «Скол» (скалывание ребра) и нажать кнопку ВВОД, после чего индикатор имеет вид:
.
3. Кнопками ↑, ↓ установить номер требуемой зависимости [ 1 ]... [9] и нажать кнопку ВВОД, индикатор имеет вид:
.
4. Подготовить прибор к работе и подключить электронный блок к силовому блоку. 5. Нажатием кнопки ВВОД произвести автоподстройку прибора, после чего индикатор имеет вид:
,
свидетельствующий о готовности прибора к работе. Испытание производится в той же последовательности, что и при использовании нормативных зависимостей.
|