Производственная операция, как и процесс в целом, может анализироваться в технологическом и трудовом отношениях.

В технологическом отношении элементами операции являются: установ, технологический переход, вспомогательный переход, рабочий ход, вспомогательный ход, позиция.

Установ — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или сборочной единицы.

Технологический переход — законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке.

Вспомогательный переход — законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и чистоты поверхности, но необходимы для выполнения технологического перехода (примерами вспомогательных переходов являются установка заготовки, смена инструмента и т. д.).

Рабочий ход — законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождающегося изменением формы, размеров, чистоты поверхности или свойств заготовки.

Вспомогательный ход — законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождающегося изменением формы, размеров, чистоты поверхности или свойств заготовки, но необходимого для выполнения рабочего хода.

8. Классификация и характеристика трудовых движений действий приемов

Классификация трудовых движений производится по ряду признаков
1. По длительности трудовые движения разделяются на короткие и длинные.
2. По направлению движения разделяются на горизонтальные и вертикальные, прямолинейные и радиальные.
3. По постоянству выполнения выделяют движения с постоянным и переменным направлением.
4. По совмещению можно выделить совмещенные (параллельные) и индивидуальные (последовательно выполняемые) движения.
5.По точности выполнения движения бывают приноровительные и решительные.
6.По регламенту выполнения движения бывают прерывные и непрерывные.
7. По функциональному назначению движения могут быть рабочими и холостыми. Рабочими называются движения, в результате которых выполняется полезная работа. При холостых движениях полезная работа не выполнятся. Также выделяют:
• основные движения — абсолютно необходимые для достижения цели трудового процесса;
• поправочные движения — корректирующие основные движения вследствие отклонения от условий труда;
• аварийные движения — при возникновении непредвиденных ситуаций;
• лишние или ошибочные движения - выполняемые непроизвольно и мешающие основным движениям.

8. По физической тяжести — легкие и напряженные движения.
Характерные черты трудовых действий как элементов трудового процесса — их универсальность, постоянство состава и сочетаний движений в каждом из них, стабильная трудоемкость и повторяемость.
По принципу универсальности трудовые действия подразделяются на две группы, зависящие от: сферы применения и назначения трудовых действий. Первая группа, в свою очередь, имеет сквозной и специфический виды.
Сквозные трудовые действия применяются при выполнении самых разнообразных процессов. К ним относятся: «взять», «поднять», «положить», «уложить», «установить», «разъединить», «повернуть», «нажать кнопку».
К специфическому виду относятся трудовые действия, характерные для той или иной операции или вида работ: «расправить», «разровнять», «связать», «размотать» и т.д.
Трудовые действия в соответствии с их назначением подразделяются на переместительные, соединительные и связанные с управлением оборудованием.
К переместительным относятся трудовые действия «взять», «поднести», «положить», «повернуть» и т.д. Что касается трудовых приемов, то проведенный НИИ труда анализ их содержания показал, что каждому из них соответствует определенное отличное от другого, содержание и различное сочетание трудовых действий которые определяются видом оборудования, инструмента, предметов труда' уровнем специализации.

9. Понятие и признаки классификации рабочего времени

Производственный процесс можно рассматривать как затраты времени на изготовляемую продукцию.

Выделяют следующие виды затрат рабочего времени:

Подготовительно-заключительным называется время, которое затрачивается на подготовку к выполнению данного задания и действия, связанные с его окончанием, - получение инструмента приспособлений, технологической и планово-учетной документации; ознакомление с работой, чертежом; инструктаж о порядке выполнения работы; установка приспособлений и инструмента; наладка оборудования; снятие приспособлений и инструмента после выполнения работы; сдача приспособлений, инструмента, документации. Особенностью подготовительно-заключительного времени является то, что оно затрачивается один раз на работу (партию предметов труда) и не зависит от объема работы.

Оперативным называется время, затрачиваемое на изменение формы, размеров, свойств предмета труда, а также на выполнение вспомогательных действий, необходимых для осуществления этих изменений. Затраты оперативного времени повторяются с каждой единицей продукции или определенным объемом работ. Это время подразделяется на основное и вспомогательное.

Основное (технологическое) время затрачивается на целенаправленное изменение предмета труда (его размеров, формы, состава, свойств, состояния и положения).

Вспомогательное -время, в течение которого осуществляется загрузка сырья, заготовок, управление оборудованием, изменение режимов его работы, контроль за ходом технологического процесса и качеством продукции.

Временем обслуживания рабочего места называется время, затрачиваемое рабочим на уход за оборудованием и поддержание рабочего места в нормальном состоянии. Это время подразделяется на техническое и организационное. Время технического обслуживания рабочего места затрачивается на уход за оборудованием при выполнении данной конкретной работы. В частности, к нему относится время замены изношенного инструмента, подналадки оборудования, уборки стружки и т.д. Время организационного обслуживания затрачивается на уход за рабочим местом, связанный с выполнением работы в течение всей смены. Оно включает затраты времени на раскладку в начале и уборку в конце рабочей смены инструмента, чистку и смазку оборудования.

Время регламентированных перерывов включает время на отдых и личные надобности и время перерывов по организационно-техническим причинам.

Время на отдых и личные надобности устанавливается для поддержания нормальной работоспособности и для личной гигиены. Длительность перерывов на отдых зависит от условий труда. Время на отдых включает также время проведения производственной гимнастики.

Время регламентированных (нормированных) перерывов по организационно-техническим причинам объективно обусловлено характером взаимодействия рабочих и оборудования. Устранение этих перерывов практически невозможно или экономически нецелесообразно. Например, если один рабочий обслуживает несколько станков, то во многих случаях невозможно полностью синхронизировать время действия рабочего с машинным временем. Следствием этого являются перерывы, которые должны включаться в норму времени.

Время нерегламентированных перерывов включает простои оборудования и рабочих, вызванные нарушениями установленной технологии и организации производства. Эти перерывы не включаются в норму времени.

Время перерывов из-за нарушения трудовой дисциплины обусловлено поздним началом и преждевременным окончанием работ, сверхнормативным временем отдыха и т.п.

10. Затраты рабочего времени исполнителя

Классификация затрат рабочего времени исполнителя позволяет выявить величину и причины потерь, а также нерациональных затрат рабочего времени. В этих целях производится изучение затрат времени на рабочем месте.

В течение рабочей смены рабочий либо занят выполнением определенной работы, либо бездействует. В связи с этим все рабочее время может быть подразделено на время работы и время перерывов в работе.

К нормируемым затратам времени относятся необходимые для данных конкретных условий величины затрат основного и вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности, регламентированных перерывов по организационно-техническим причинам, подготовительно-заключительное время.

Таким образом, структуру нормы времени можно представить в виде формулы

Н_вр= Т_из + Т_о + Т_в + Т_обс + Т_отд + Т_тех, (2.1)

Т_пз – время на подготовительно-заключительную работу;

Т_{о –} основное время;

Т_в – вспомогательное время;

Т_обс – время обслуживания рабочего места;

Т_{отл –} время перерывов на отдых и личные надобности;

Т_пех – время перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса.

В эту сумму основное (технологическое) время входит полностью, а по остальным слагаемым учитывается только их не перекрываемая машинным временем часть.

11. Классификация затрат времени использования оборудования

Время использования оборудования делится на время работы оборудования и время перерывов в работе оборудования.

Время работы оборудования – время, в течение которого оборудование действует.

Оно подразделяется на время выполнения производственного задания (или оперативное время) и время работы оборудования, не предусмотренное выполнением производственного задания.

Время работы оборудования по выполнению производственного задания включает все время, в течение которого оборудование находится в рабочем состоянии и в течение которого не только обрабатывается или перерабатывается предмет труда, но и осуществляются вспомогательные работы, необходимые для выполнения основной. Это время делится на основное и вспомогательное.

В течение основного времени совершается процесс обработки (переработки) предмета труда и автоматический ввод его в обработку.

Основное время оборудования бывает машинным (аппаратурным), когда рабочий наблюдает и регулирует работу оборудования (например работа на станках с автоматической подачей); машинно-ручным, когда наряду с машинной работой необходим ручной труд (например работа на станках с ручной подачей).

Вспомогательное время включает время на действия, необходимые для выполнения основной работы, неперекрываемые машинным временем (например время установки детали на станках, время загрузки аппаратов прерывного действия и др.).

Основное и вспомогательное время составляют оперативное время, которое также можно разделить на машинно-свободное (МС), аппаратурно-свободное (АС) и время работы оборудования с участием рабочего – время занятости рабочего (З).

Ко времени работы оборудования, не предусмотренной выполнением производственного задания, относится время выполнения непроизводительной и случайной работы.

Время непроизводительной работы оборудования включает время работы оборудования, за которое не увеличивается объем и не улучшается качество продукции (например, изготовление продукции, которая признана браком).

Время случайной работы оборудования включает время на изготовление продукции, не предусмотренной производственным заданием, но изготовление которой является производственно необходимым.

Время перерывов в работе оборудования – это время его бездействия. Оно делится на время регламентированных перерывов и время нерегламентированных перерывов.

Время регламентированных перерывов – включает время перерывов, связанных с подготовкой к работе и обслуживанием рабочего места (время на выполнение подготовительно-заключительной работы и работы по организационно-техническому обслуживанию); время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса (ремонт механизмов по графику, неустранимые технологические перерывы (в том числе при многостаночном обслуживании) из-за совпадений времени занятости рабочего на одном станке с необходимостью обслужить другие и т.д.); время на отдых и личные надобности рабочего.

Время нерегламентированных перерывов делится на время перерывов в связи с нарушениями нормального течения производственного процесса (время бездействия оборудования из-за отсутствия энергии, топлива, сырья, время внеплановых ремонтов оборудования из-за его неисправности и т.д.) и время перерывов, вызванных нарушениями трудовой дисциплины рабочими (опоздания, отлучки в процессе работы, преждевременный уход с работы).

Время использования оборудования так же как и затраты рабочего времени исполнителя может бытьподразделено на нормируемое и ненормируемое.

К нормируемому времени работы оборудования относится время работы по выполнению производственного задания и время регламентируемых перерывов.

К ненормируемому времени относится время непроизводительной и случайной работы и время нерегламентируемых перерывов.

12. Понятие и виды разделения труда

Различают три основных вида разделения труда:

• - общее разделение труда предусматривает обособление различных видов деятельности в масштабе всей страны, например промышленное производство, сельское хозяйство, сфера услуг и т.д.;
• - частное разделение труда предполагает обособление различных видов деятельности внутри отрасли, например автомобилестроение, парикмахерские услуги и т.д.;
• - единичное разделение труда предусматривает обособление различных видов деятельности в рамках предприятия или его подразделения.

На предприятиях и организациях существует несколько форм разделения труда:

• - функциональное;
• - профессиональное;
• - технологическое;
• - квалификационное и другие.

Функциональное разделение труда означает разграничение и обособление деятельности групп работников по функциям управления как относительно самостоятельным сферам деятельности.

Функциональное разделение труда предусматривает обособление на предприятиях отдельных работ и категорий персонала в зависимости от их содержания и функций. В наиболее многочисленную функциональную группу персонала представляют рабочие, которые делятся на основных и вспомогательных. Первые заняты непосредственно осуществлением основных функций производства, вторые обеспечивают выполнение этих функций (наладка, ремонт оборудования, контроль материалов и т.д.)

По выполняемым функциям выделяют и другие известные категории персонала: руководители, специалисты, служащие, технические исполнители, младший обслуживающий персонал, ученики и др.

На современных предприятиях функциональное разделение труда служит основой эффективного использования всех категорий персонала.

Повышение эффективности функционального разделения труда предполагает специализацию рабочих, инженерно - технических работников и служащих на основе четкого разделения функций маркетинга, проектирования, менеджмента, производства товаров, управления персонала и т.д.

Профессиональное разделение труда предполагает обособление внутри каждой функциональной группы работников в зависимости от технологического содержания и вида выполняемых работ различных профессий, специальностей.

Технологическое разделение труда означает расчленение действующих на предприятии производственных процессов на отдельные ситуации, операции, и закрепляемые за определенным исполнителем. Различают предметное и операционное разделение труда.

Предметное - закрепление за рабочим комплексов операций для получения готового продукта. Операционное - закрепление отдельных операций за рабочим.

Квалификационное разделение труда определяется уровнем профессионального мастерства, производственного опыта личных способностей.

13. Формы разделения труда

Различают три формы общественного разделения труда:

• общая;
• частная;
• единичная.

Общее разделение труда выражается в разделении общественного производства на крупные сферы: промышленность, сельское хозяйство (с/х), строительство, связь и др.

Частные разделения труда проявляются в образовании различных самостоятельных отраслей внутри: промышленности, с/х и других сфер материального производства.

Единичное разделение находит своё отражение в разделении труда непосредственно на предприятии.

Все формы разделения труда взаимосвязаны.

Под влиянием общего разделения труда осуществляются частные, например, в промышленности выделяются новые отрасли.

Под влиянием частного разделения труда (РТ) в связи со специализацией отдельных отраслей промышленности совершенствуется единичное РТ на предприятии.

В свою очередь, в связи с конкуренцией производства и техническим прогрессом, единичное разделение труда оказывает влияние на возникновение новых отраслей промышленности. Ведущая роль промышленности предполагает создание такой системы разделения труда, которая отвечала бы задачам и сущности расширения воспроизводства, повышения эффективности производства.

14. Сущность и функции кооперации труда

Кооперация труда – составная часть кооперации производства, когда «много лиц планомерно работают рядом и во взаимодействии друг с другом … в одном и том же процессе производства или разных». Главное здесь – работа рядом, в непосредственном взаимодействии друг с другом для достижения определенного результата производства. Обеспечение надлежащего уровня трудового взаимодействия работников во времени и в пространстве и составляет одну из важных задач организации труда, решаемой часто на стадии проектирования.

Конечно на предприятии все взаимосвязано в той или иной мере. Но одни взаимосвязи носят непосредственный характер, а другие - косвенно, опосредованно, например, через определенный объем продукции (принцип пропорциональности), продолжительность и сроки его изготовления, обслуживания и т.д.

Если какая-то работа выполняется на нескольких рабочих местах, тесно связанных между собой технологически и организационно (т.е. связь не прерывается передачей одним рабочим полуфабриката на склад и получением другим рабочим его со склада), то их следует рассматривать как участники единого коллективного трудового процесса. Если такой связи нет, то мы имеем дело в с несколькими отдельными индивидуальными трудовыми процессами.

Наименьшее число работников, участвующих в кооперации – 2. Отсюда следует, что низшей границей кооперации труда является звено, как первичный производственный коллектив. По отношению к нему требуется обеспечить организацию совместной их работы, общность задач, постоянного контакта, взаимопомощи.

15. Направления развития разделения и кооперации труда

Важными направлениями в развитии разделения и кооперации труда являются использование коллективных форм организации труда, совмещение профессий (функций) и должностей, расширение зон обслуживания, многостаночное (многоагрегатное) обслуживание.

16. Классификация методов изучения трудовых процессов и затрат рабочего времени

Объектами исследования затрат рабочего времени могут быть все виды затрат и потерь рабочего времени с выделением элементов операций и оперативного времени; подготовительно-заключительное время^*; время работы по обслуживанию рабочих мест; отдельные виды потерь рабочего времени; время на выполнение отдельных элементов операций.

Методы исследования трудового процесса разделяют на две группы: однофакторные, при которых изучается и фиксируется один показатель (например, время), и многофакторные (комплексные), при которых изучается и фиксируется не один, а целый ряд производственных показателей, непосредственно связанных с изученным процессом.

В зависимости от целей и техники проведения наблюдения различают следующие основные методы: фотография рабочего времени^*, метод моментных наблюдений, хронометраж^*.

Классификация затрат рабочего времени. Назначение классификации затрат рабочего времени состоит в такой их группировке, которая позволяет объективно анализировать целесообразность использования рабочего времени по отношению к исполнению, оборудованию и производственному процессу.

Фотография рабочего времени. Под фотографией рабочего времени (ФРВ) понимается метод исследования трудового процесса в целях выявления затрат рабочего времени в течение изучаемого периода (обычно целой смены).

Метод моментных наблюдений. Принеобходимости одновременного наблюдения за большим числом объектов используют метод моментальных наблюдений, основанный на применении теорий вероятностей в математической статистики. При исследовании затрат рабочего времени по этому методу число наблюдений (моментов) должно быть достаточно большим, чтобы правильна характеризовать изучаемые явления и обеспечить желаемую точность результатов, продолжительность серии наблюдений должна быть достаточной дляохвата элементов работы.

Хронометраж^*. Под хронометражем понимается метод изучения содержания операции, последовательности её выполнения и измерения затрат рабочего времени на выполнение отдельных циклически повторяющихся основных и вспомогательных элементов операции.

Под фиксажной точкой понимают момент времени. в котором совпадает окончание последнего движения предыдущего приема с началом первого движения последующего приема операции

17. Фотография рабочего времени

Фотография рабочего времени (ФРВ) — это вид наблюдения, при котором измеряют все без исключения затраты времени исполнителя за определенный период работы. В результате получают точный срез: чем именно и в течение какого времени занимался конкретный сотрудник.

ЦЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ФРВ

ФРВ представляет собой инструмент, который можно использовать для самых различных целей. Основное предназначение ФРВ — это выяснение точного бюджета времени сотрудника, его анализ и оптимизация использования рабочего времени.Однако кроме этого, ФРВ можно использовать для следующих целей:

1. Определение структуры рабочего времени. Выявление наиболее затратных операций и видов работ, определение тех приоритетов, которые сотрудник ставит в работе (иначе говоря, чем больше времени сотрудник тратит на тот или иной вид деятельности, тем более значимым он его считает).

2. Изучение опыта лучших сотрудников. Бюджет рабочего времени сотрудников, демонстрирующих лучшие результаты, можно брать за основу и для постановки задач, и для оценки эффективности сотрудника, и для поиска более оптимальных способов организации труда.

3. Установление норм. Анализ данных по нескольким сотрудникам позволяет получить исходную информацию для разработки норм труда на предприятии. Причем метод ФРВ применяется у нескольких сотрудников с разной эффективностью труда, чтобы повысить обоснованность норм.

4. Выявление причин невыполнения норм. Если нормы уже существуют, но ряд сотрудников их регулярно не выполняет, то с помощью ФРВ можно выявить причины такой ситуации.

5. Выявление потерь рабочего времени. С помощью ФРВ можно определить, на каких этапах производственного процесса происходят потери рабочего времени и чем они вызваны: неэффективностью организации производства, нерационально выстроенной технологией или же недобросовестностью сотрудников.

6. Совершенствование процесса организации труда. ФРВ позволяет описать существующие в компании бизнес-процессы и оценить, насколько они оптимальны.

7. Оценка эффективности труда сотрудника. Наблюдения за работой сотрудника и оценка его временных затрат на различные рабочие операции позволяет оценить уровень его профессионализма и мотивации.

18. Хронометраж рабочего времени

Хронометраж рабочего времени состоит в описании рабочей системы, особенно, технологии производства, метода и условий труда, а также в определении относительного количества, параметров влияния, степени результативности и фактического времени для отдельных этапов рабочего процесса. Фактическое время затем оценивают с целью определения необходимого времени для определенных этапов процесса.

19. Метод моментных наблюдений

Метод моментных (внезапных, случайных) наблюдений, называемый в ряде случаев также статистическим методом, состоит в изучении структуры рабочего времени, загрузки персонала и оборудования во времени на основе серии выборочных наблюдений, которые проводятся через определённые интервалы времени.

В индивидуальной и других разновидностях фотографии рабочего времени длительность каждого элемента затрат времени определяется путем непосредственного и сплошного их измерения и последующего суммирования. Это затрудняет получение одновременных данных по широкому кругу работающих и требует больших затрат труда и численности работников, проводящих наблюдение.

Метод моментных наблюдений обеспечивает возможность определить структуру затрат рабочего времени без сплошного измерения, путем регистрации только количества их повторений.

Данные о структуре рабочего времени при использовании метода моментных наблюдений получаются с помощью последовательности коротких наблюдений и подсчёта количества повторяемых операций.

20. Содержание работ по нормированию труда на предприятии

Нормирование труда на предприятии – область менеджмента организации, включающая управление и совершенствование процесса установления научно-обоснованных норм затрат труда на выполнение работ. Научно-обоснованные нормы базируются на технических и технологических параметрах производства, допустимые рабочие нагрузки, выражающиеся в физиологически оправданной их интенсивности, а также от условий труда. В реалиях современной России решение вопросов нормирования осуществляется в рамках ответственности менеджмента предприятия. В ч.2 ст.159 гл.22 «Нормирования труда» Трудового Кодекса РФ гарантируется применение системы нормирования на предприятии, определяемой работодателем с участием мнения выбранного профсоюзного органа или устанавливаемой коллективным договором.