Способы изготовления отливок. 7 страница

Станки для глубокого сверления корректнее назвать токарно-сверлильными. Они предназначены для сверления и рассверливания отверстий, длина которых во много раз превосходит их диаметр. Станки могут быть одно- и двусторонними, т.е. предназначенными для обработки отверстий с одной или двух сторон одновременно. В станках для сверления отверстий малого диаметра при длине не больше 1000 мм вращается обрабатываемая заготовка. Большие, тяжелые заготовки остаются во время обработки неподвижными, а инструмент получает вращение и осевую подачу.

Формообразующими движениями в расточных станках являются вращение шпинделя (главное движение) и движение подачи, сообщаемое либо инструменту, либо заготовке.

В зависимости от назначения, характера операций и конструктивных особенностей расточные станки делят на универсальные (горизонтально-расточные, координатно-расточные и алмазно-рас­точные) и специализированные (одношпиндельные и многошпин­дельные вертикально-расточные станки, станки для обработки деталей данного класса, например для растачивания отверстий в головках шатуна, и др.).

Наиболее распространенным типом расточных станков явля­ются горизонтально-расточные станки, предназначенные для обработки средних и крупных заготовок (главным образом, корпусных) в условиях единич­ного и серийного производства. На этих станках можно произ­водить растачивание литых или предварительно обработанных отверстий, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание внутренней и наружной резьб, обтачивание цилиндри­ческой поверхности. На этих станках можно также фрезе­ровать или подрезать торцовые плоскости, обеспечивая, благо­даря обработке с одной установки, их перпендикулярность или параллельность осям растачиваемых отверстий. Большое разно­образие различных видов обработки позволяет в ряде случаев проводить на расточной операции полную обработку детали без переостановки ее на другие станки.

На рис. 4.22, а показан горизонтально-расточный станок мо-дели 2620В. На станине 3 коробчатой формы справа жестко закреплена передняя (правая) стойка 2. По вертикальным направляющим стойки перемещается шпиндельная бабка, в которой размешены механизмы главного движения, перемещения выдвижного шпинделя 11, вращения планшайбы 10, радиального перемещения суппорта 12 по пазу планшайбы. На горизонтальных направлениях танины 3 смонтированы продольные салазки 5 с зажимным уст­ройством для фиксацииих положения в продольном направлении. На поперечных направляющих продольных салазок установлены поперечные салазки 6 с поворотным столом 7 и их зажимные устройства. С левой стороны станины установлена задняя (левая) стойка 8 с люнетом 9, служащим для поддержания борштанги (расточной скалки) с перемещающимся по вертикальным направляющим задней стойки синхронно со шпиндельной бабкой. В правой нижней части станины установлен привод подачи 4станка.

Рис. 4.22. Расточные станки

Тяжелые горизонтально-расточные станки для обработки особо крупных заготовок (расточные колонки) не имеют задней стойки и стола, поэтому заготовку устанавливают непосредственно на станину. В таких станках все необходимые движения совершаются шпиндельной бабкой и шпинделем. Основным размером горизонтально-расточного станка является диаметр выдвижного шпинделя, который может составлять от 60 до 320мм (у расточных колонок).

Координатно-расточные станки предназначены для обработки точных отверстий, расположенных на весьма точных расстояниях от базовых поверхностей изделия и друг от друга, без применения разметки и кондукторов. Их применяют в единичном и мелкосерий­ном производствах, главным образом в инструментальных цехах для обработки отверстий в приспособлениях, кондукторах, штам­пах, пресс-формах и т. п., а также для точной разметки сложных заготовок и контроля размеров ответственных деталей.

По компоновке координатно-расточные станки выполняют одностоечными и двухстоечными (для крупных заготовок). Главным движением является вращение шпинделя, а движением пода­чи - осевое движение шпинделя, всегда расположенного верти­кально. Установочные движения в одностоечных станках - продольное и поперечное перемещение стола на заданные коорди­наты. Применяя поставляемые со станком поворотные столы и другие принадлежности, можно обрабатывать отверстия, заданные в полярной системе координат, наклонные и взаимно перпендику­лярные отверстия и т. п. Для точного измерения координатных перемещений станки оснащены различными механическими, оптико-механическими, индуктивными или электронными устройствами отсчета. Точность линейных перемещений достигает 2 - 8 мкм, а угловых 5^² . Станки имеют жесткую конструкцию.

Координатно-расточной станок приведен на рис. 4.35, б. Координатно-расточные станки характеризуются размерами стола, которые могут составлять от 160´ 280 до 1400´ 2200 мм.

Алмазно-расточные станки применяют для чистовой обработки отверстий в точных корпусных деталях, цилиндрах авиационных и автомобильных двигателей и других деталях из цветных сплавов и чугуна. Растачивание производится алмазным или твердосплавным инструментом на высоких скоростях резания (до 1000 м/мин), с малыми подачами (0, 01–0, 1 мм/об) и глубинами резания (0, 05–0, 5 мм). Алмазное или тонкое растачивание обеспечивает высокую точность размеров и геометрической формы отверстий и малую шероховатость поверхности, заменяя шлифование.

Алмазно-расточные станки отличаются высокой частотой вращения шпинделя и большой жесткостью, позволяющей уменьшить вибрации технологической системы станок – оснастка – заготовка. По расположению шпинделя станки делятся на вертикальные и горизонтальные, а по числу шпинделей – на одношпиндельные и многошпиндельные. Главным движением в алмазно-расточных станках является вращение расточного шпинделя, несущего инструмент. Движение подачи в горизонтальных станках сообщается столу с закрепленной на нем заготовкой, а в вертикальных – шпинделю.

4.4. Фрезерные станки

Фрезерные станки предназначены для выполнения широкого круга работ. На них обрабатывают наружные и внутренние плоские и фасонные поверхности, уступы, пазы, прямые и винтовые канавки, резьбы, зубья колес, шлицы валов и т. д. Главными формообразующими движениями во фрезерных станках являются вращение шпинделя с фрезой (главное движение) и движение подачи, сообщаемое, как правило, столу станка с закрепленной на нем заготовкой. Приводы глав­ного движения и подач на фрезерных станках выполняют раз­дельно.

В зависимости от назначения и конструктивных особенностей фрезерные станки делятся на стан­ки общего назначения (консольные простые и универсальные горизонтально-фрезерные станки, консольные и бесконсольные вер­тикально-фрезерные станки, про­дольно-фрезерные станки) и спе­циализированные (станки непре­рывного действия, шпоночно-фрезерные, копировально-фрезерные и ряд других).

Консольные фрезерные станки. На рис. 4.23 показан простой консольный горизонтально - фре­зерный станок модели 6Р82Г.

Станок имеет горизонтально расположенный шпиндель 6, к ко­торому крепится оправка с фрезой или набором фрез. На фун­даментной плите 1 жестко закреплена станина 4 с вертикальными направляющими, по которым перемещается консоль 10 с коробкой подач 3 и механизмом ее переключения 2. На поперечных направ­ляющих консоли смонтированы салазки 9, по продольным направ­ляющим которых перемещается прямоугольный стол 8 с Т-образ-ными пазами. Таким образом, стол консольного станка может перемещаться в трех взаимно перпендикулярных направлениях. На горизонтальных направляющих верхней части станины уста­новлен хобот 5, на котором размещены подвески 7 дополнительной опоры шпиндельной оправки. Коробка скоростей располагается в станине станка.

Рис. 4.23. Консольный горизон­тально-фрезерный станок

Универсальный горизонтальный фрезерный станок отличается от рассмотренного наличием поворотной плиты между поперечными салазками и столом, позволяющей поворачивать стол относительно вертикальной оси (в пределах ± 45 °), что необходимо делать при фрезеровании винтовых канавок. Консольные вертикально-фрезерные станки отличаются от простых горизонтальных вертикальным расположением оси шпинделя, благодаря чему они более удобны для работы некоторыми видами фрез (торцовыми, концевыми).

Вертикально-фрезерные станки с крестовым столом отличаются от консольных отсутствием консоли (поперечные салазки и стол монтируются непосредственно на станине), и, следовательно, не имеют вертикальной подачи. Это несколько снижает их технологические возможности, но повышает жесткость и позволяет вести обработку на высокопроизводительных тяжелых режимах. Такие станки применяют в крупносерийном и массовом производствах.

Продольно-фрезерные станки предназначены для обработки горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей, пазов и других поверхностей на крупно­габаритных заготовках или одновременно на группе заготовок средних размеров торцовыми, цилиндрическими, концевыми дисковыми, угловыми и фасонными фрезами. Эти станки могут быть одностоечными и двухстоечными, иметь один-четыре шпин­деля. Применяют продольно-фрезерные станки в условиях серий­ного производства.

На рис. 4.24 изображен двухстоечный продольно-фрезерный станок с четырьмя шпинделями. На станине 1 жестко закреплены две вертикальные стойки 5 и 8. На вертикальных направляющих стоек расположены фрезерные головки 3 и 9 с горизонтальной осью шпинделя и траверса 4. На горизонтальных направляющих траверсы смонтированы две фрезерные головки 6 и 7 с вертикаль­ной осью шпинделя. Заготовку закрепляют на столе 2, установлен­ном на продольных направляющих станины 1.

Рис. 4.24. Продольно-фрезерный станок

Главным движением в станке является вращение шпинделей. Каждая фрезерная головка имеет самостоятельный привод (элек­тродвигатель и коробку скоростей) и может быть установлена под углом для фрезерования наклонной поверхности. При наладке шпиндели могут перемещаться вдоль оси. Продольная подача стола осуществляется от двух реверсивных электродвигателей (один для рабочего хода, другой для ускоренного холостого хода) через червячно-реечную передачу (см. рис. 4. 8, б). Головки 6 и 7 имеют поперечную подачу, а головки 3 и 9 - вертикальную. Привод подачи общий для всех головок. Установленная на требуемой высоте траверса 4 во время работы зажата неподвижно.

Серийно выпускаемые продольно-фрезерные станки имеют столы размером от 400х1250 мм до 2500х8000 мм

Фрезерные станки непрерывного действия. Недостатком фре­зерных станков общего назначения является необходимость их периодической остановки для сня­тия обработанной детали и уста­новки новой заготовки. Для ис­ключения простоя станка в круп­носерийном и массовом производ­стве применяют фрезерные станки непрерыв­ного действия - карусельные и барабанные, на которых снятие обработанной детали и установка очередной заготовки производятся без остановки станка, что позволяет существенно повысить производительность обработки.

Карусельно-фрезерные станки могут быть одно- или двухстоечными. На рис. 4.25 приведена схема общего вида двухстоечного карусельно-фрезерного станка.

Рис. 4.25. Двухстоечный карусельно-фрезерный станок

На станине 1 закреплены две стойки 2, жестко соединенные перекладиной 3. На стойках смонти­рована траверса 5, на горизонтальных направляющих которой установлены две шпиндельные головки 4 с самостоятельным при­водом каждая, имеющие горизонтальные движения подачи s_гор. Шпиндели головок несут две торцовые фрезы, одна из которых выполняет черновое, а другая - чистовое фрезерование. Обраба­тываемые заготовки устанавливаются и закрепляются на столе 6, на поверхности которого имеются радиальные Т-образные пазы для установки приспособлений. Диаметр стола может достигать 5 м. Стол медленно вращается на круговых направляющих, осуще­ствляя круговую подачу s_кр. Снятие и установка заготовки 8производятся без остановки стола (в пределах заштрихованного сектора) с рабочего места 7. При этом вспомогательное время пере­крывается машинным и поэтому в оперативном времени не учиты­вается.

Барабанно-фрезерные станки, предназначенные для одновре­менного фрезерования двух параллельных плоскостей, нашли широкое применение в автотракторной промышленности (рис. 4.26).

Рис. 4.26. Барабанно-фрезерный станок

Заготовки 2 устанавливаются на гранях барабана 6, имеющего форму четырех-, пяти- или шестигранника. Барабан укреплен на валу 1, проходящем через станину 4, которая имеет жесткую рамную кон­струкцию. Обработка ведется торцо­выми фрезами, установленными в четы­рех боковых шпиндельных головках 3и 5 с индивидуальным приводом.

Шпоночно-фрезерные станки предназначены для фрезерования шпоночных пазов в деталях класса валов концевыми шпо­ночными фрезами в условиях серийного и массового производств. Особенностью этих станков является то, что все необ­ходимые для обработки движения совершаются фрезой при непо­движной (часто тяжелой) заготовке, что позволяет снизить влия­ние жесткости станка на точность обработки.

Схема обработки паза представлена на рис. 4.27. Фреза диа­метром D, равным ширине В шпоночного паза, получает от шпин­деля станка главное вращательное движение. Шпиндельная ка­ретка, получающая от механического или гидравлического при­вода станка возвратно-поступательное движение, сообщает фрезе так называемую маятниковую подачу - повторяющиеся продоль­ные движения на длину паза и вертикальные перемещения на небольшую величину в конце каждого хода. Применение такой подачи значительно повышает стойкость фрезы и точность об­работки.

Рис. 4.27. Схема фрезерова­ния шпоночного паза

По компоновке шпоночно-фрезерные станки могут быть вертикальными или горизонтальными, одношпиндельными или многошпиндельными.

Копировально-фрезерные станки предназначены для обработки поверхностей сложной формы в мелкосерийном и серийном производствах. На них выполняется обработка по контуру плоских деталей: кулачков, шаблонов, копиров, вырубных штампов и т. п. (контурное фрезерование), а также обработка пространственно-сложных поверхностей: моделей отливок, кокилей, штампов, пресс-форм, лопастей гребных винтов, турбинных лопаток и т. д. (объемное фрезерование).

Обработка ведется по копиру (шаблону) - точной копии обра­батываемой поверхности, по которому перемещается следящий элемент - щуп, палец или ролик, движения которого точно пов­торяет фреза, воспроизводя поверхность копира на заготовке.

По принципу действия копировально-фреэерные станки делят на станки прямого и следящего действия. В станках прямого дей­ствия фреза жестко связана со следящим элементом и, таким обра­зом, перемещается непосредственно от копира. На рис. 4.28, а приведена схема фрезерования по круговому копиру замкнутого контура методом круговой подачи, которую можно осуществить на вертикально-фрезерном станке с поворотным столом. Заготовка 1 и копир 2 устанавливаются и закрепляются на общей оправке, медленно вращающейся вместе с поворотным столом 5. На хвостовике концевой фрезы 4 установлен стальной закаленный следящий ролик 3, находящийся в постоянном контакте с копиром 2. Рас­стояние между заготовкой и осью фрезы изменяется в соответствии с профилем копира, в результате чего деталь получает профиль копира.

Рис. 4.28. Копировально-фрезерные станки

Недостаток станков прямого действия состоит в том, что рабо­чие поверхности копира и следящего ролика воспринимают усилие резания, что обусловливает их быстрое изнашивание и необходимость изготовления их из достаточно прочных материалов. От этого недостатка свободны станки следящего действия, в которых контактное давление следящего элемента на копир невелико, что позволяет изготовлять копир из легкообрабатываемого материала (гипса, дерева и т. д.).

В станках следящего действия перемещения фрезы от копира осуществляются через усилительное устройство, управление кото­рым может быть электрическим, гидравлическим и т. п. Перемещение следящего пальца передается в такое устройство в виде команды и воспроизводится исполнительным органом станка, несущим шпиндель с фрезой.

На рис. 4.28, б показана схема копировально-фрезерного полуавтомата следящего действия с электрическим управлением, предназначенного для объемного фрезерования деталей по моделям, выполненным в натуральную величину. При фрезеровании ощупывание копира производят способом горизонтальных или вертикальных строк (рис. 4.28, в).

4.5. Строгальные, долбежные и протяжные станки

К строгально-протяжной группе относятся станки, имеющие прямолинейное возвратно-поступательное главное движение. Станки этой группы служат для обработки различных линейчатых поверхностей: плоскостей, фасонных поверхностей, шлицевых отверстий, шпоночных пазов. Строгальные и долбежные станки работают резцами, протяжные – мерными многолезвийными инструментами (протяжками). Главное движение строгальных станков всегда горизонтальное, долбежных - всегда вертикальное, а протяжных – либо горизонтальное, либо вертикальное. Движение подачи в строгальных и долбежных станках совершает обрабатываемая заготовка или резец. При протягивании подача обеспечивается конструкцией самой протяжки, каждый последующий зуб которой выступает над предыдущим на величину подачи, так что движения подачи на протяжных станках нет.

Строгальные станки предназначены для обработки строганием горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей и прорезания прямолинейных канавок различного профиля (Т-образных пазов, пазов типа «ласточкин хвост» и др.). Производительность строгальных станков ввиду наличия холостых ходов сравнительно невысока. Их применяют в условиях единичного и мелкосерийного производства. Делятся на поперечно-строгальные и продольно-строгальные.

Поперечно-строгальные станки применяют для обработки мелких и средних по размеру заготовок или для одновременной обработки нескольких заготовок средних размеров. Основной характеристикой поперечно-строгальных станков является максимальный ход ползуна, который может достигать 1000 мм. Принципиальная схема приведена на рисунке 4.1, д. Резец закрепляют в резцедержателе суппорта 1 ползуна 2, совершающего главное возвратно-поступательное движение. Заготовку закрепляют на столе 3, совершающем периодическое движение поперечной подачи по горизонтальным направляющим поперечины 4 с помощью храпового механизма. На поперечно-строгальных станках строгают горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости, прямолинейные канавки любого профиля и другие сочетания плоских и линейчатых поверхностей. Основной характеристикой поперечно-строгальных станков является максимальный ход ползуна, который может достигать 1000 мм.

На продольно-строгальных станках главное возвратно-поступательное движение совершает стол с закрепленной на нем заготовкой, а движение подачи – два-четыре суппорта с резцами. По компоновке различают одностоечные и двухстоечные станки.

На рис. 4.29 изображен двухстоечный продольно-строгальный станок, имеющий станину 1, стол 2, стойки 6 и 7 с боковыми суппортами 3 и 11 и траверсой 4. Траверса и боковые суппорты могут двигаться по вертикальным направляющим стоек. На траверсе смонтированы два вертикальных суппорта 5 и 8, которые могут перемещаться по горизонтали. Наличие четырех суппортов позволяет вести обработку сразу с трех сторон.

Рис. 4.29. Продольно-строгальный ставок

На продольно-строгальных станках обрабатываются такие же поверхности, что и на поперечно-строгальных, однако протяженность и размеры их могут быть намного большими. Столы станков имеют размеры от 900 х 3000 до 3600 х 12 000 мм, а в от­дельных случаях - до 4500 х 15 000 мм и более. Для расширения технологических возможностей станков их оснащают дополни­тельными фрезерными головками, накладными шлифовальными и сверлильными головками, копировальными приспособлениями и т. п., что позволяет во многих случаях выполнить всю обра­ботку тяжелой (до 100 -200 т) заготовки на одной операции без переустановки ее на другие станки.

Долбежный станок показан на рис. 4.30. На станине 1 жестко закреплена стойка 8, по вертикальным направляющим которой совершает возвратно-поступательное дви­жение ползун (долбяк) 7 с резцедержателем 6. Движение пол­зуна в станках с механическим приводом осуществляется кривошипно-кулисным механизмом с вращающейся кулисой (см. рис. 4.10, б), а в гидрофицированных станках - гидроцилиндром. В силу ударного характера нагружения при долблении стойка имеет мощную коробчатую конструкцию.

Рис. 4.30. Долбежный станок

Движения продольной, поперечной и круговой подачи совершает круглый стол 4, на котором закрепляется заготовка. Эти движения сообщаются столу продольными 2 и поперечными 3салазками и червячной передачей (круговая подача используется при долблении цилиндрических участков детали). Стол снабжен делительным устройством. Управление станком производится с помощью кнопочной станции 5.

Долбежные станки применяют в единичном и мелкосерийном производствах для обработки во втулках шпоночных пазов и шлицевых отверстий, много­гранных отверстий в предвари­тельно просверленных или ра­сточенных заготовках, а также для долбления внутренних и наружных фасонных поверхно­стей (например контуров плос­ких кулачков). Размеры заго­товок ограничиваются диамет­ром стола у серийно выпускае­мых станков (до 800 мм) и хо­дом ползуна (до 1000 мм).

Протяж­ные станки предназначены для высокопроизводительной обра­ботки мелких и средних дета­лей. Ввиду высокой стоимости протяжек их применяют глав­ным образом в крупносерийном и массовом производствах. Од­нако в ряде случаев, например для обработки стандартных эле­ментов деталей (шлицевых па­зов, шпоночных канавок), а также для обработки элементов деталей, которые невозможно или трудно изготовить другими способами, например сложных фасонных внутренних поверхностей значительной длины, протя­гивание применяют также в условиях мелкосерийного и даже единичного производства. Процесс протягивания является чисто­вым, и дальнейшей обработки протянутых поверхностей, как правило, не требуется.

По характеру работы протяжные станки делят на станки для внутреннего протягивания (обработка отверстий самой разнооб­разной формы - круглых, шлицевых, многогранных и т. д.) и для наружного (обработка плоских и фасонных линейчатых по­верхностей). По расположению оси инструмента различают гори­зонтальные станки, применяемые в основном для внутреннего протягивания, и вертикальные станки, применяемые как для внутреннего, так и для наружного протягивания. Протяжные станки оснащены гидроприводом, осуществляющим главное движение – перемещение протяжки вдоль оси. Привода подачи у протяжных станков нет. Основными параметрами протяжных станков является максимальное тяговое усилие (от 2 до 1000 кН), наибольшая длина хода каретки (350-2000 мм) и скорость рабочего хода (0, 3-14 м/мин).

4.6. Шлифовальные и доводочные станки

Это станки, работающие абразивными инструментами – шлифовальными кругами, брусками, шкуркой, порошками и пастами. Они предназначены, главным образом, для выполнения чистовых и отделочных операций.

По видам обработки шлифовальные станки делят на станки общего назначения (круглошлифовальные, внутришлифовальные, бесцентрово-шлифовальные, плоскошлифовальные) и специализированные. На рис. 4.31 приведены схемы шлифования на станках общего назначения: круглошлифовальном, внутришлифовальном, бесцентрово-шлифовальном, плоскошлифовальном. При любом виде шлифования главным движением является вращение шлифовального круга, определяющее скорость резания, которая при шлифовании измеряется в метрах в секунду и достигает 30-45 м/с. Движение подачи зависит от способа шлифования и формы шлифуемой поверхности.

а	б
в	г
д	е

Рис.4.31. Схемы шлифования

Особое место в группе станков для абразивной обработки занимают доводочные станки, предназначенные для выполнения отделочных операций, при которых достигается наивысшая точность и минимальная шероховатость поверхности. Обработка на этих станках осуществляется с помощью мелкозернистых абразивных брусков (хонингование, суперфиниш) или с помощью свободного абразива – порошка в жидкой среде или пасты (полирование, притирка).

К конструкции шлифовальных и доводочных станков предъявляют повышенные требования в отношении жесткости, виброустойчивости, износостойкости и температурных деформаций.

Станки шлифовально-доводочной группы применяют при лю­бых масштабах производства (в условиях крупносерийного и массового производств предпочтение отдают специализирован­ному оборудованию).

Круглошлифовальные станки. На круглошлифовальных стан­ках обрабатывают наружные цилиндрические, конические, тор­цовые и фасонные поверхности. Шлифование осуществляется с продольной, поперечной, а иногда и наклонной (на торцекруглошлифовальных станках) подачей периферией, торцом или фасон­ной поверхностью круга.

Наружное круглое шлифование с продольной подачей (рис. 4.31, а) осуществляют при вращении в одну сторону шлифо­вального круга v_k и обрабатываемой детали v _д (круговая подача). Кроме того, деталь совершает возвратно-поступательное движе­ние продольной подачи s_прод, шлифовальный круг в конце каж­дого одинарного или двойного хода получает периодическое перемещение поперечной подачи s_поп на глубину резания t. По этой схеме обрабатывают относительно длинные детали. При глубинном круглом шлифовании жестких валов круг устанавливают на глубину припуска t и ведут обработку с односторонней продольной подачей s_прод, поперечная подача здесь отсутствует. Врезное шлифование с непре­рывной поперечной подачей круга s_поп при отсутствии продоль­ной подачи применяют в тех случаях, когда длина обрабатывае­мой поверхности меньше ширины круга, а также при шлифовании фасонных поверхностей профильным кругом.

На рис. 4.32 показан круглошлифовальный станок. Обрабаты­ваемая деталь устанавливается в центрах передней 3 и задней 5 бабок, расположенных на столе станка. Привод передней бабки (бабки изделия) сообщает детали вращательное движение круго­вой подачи со скоростью 20 - 30 м/мин. Стол получает возвратно-поступательное движение продольной подачи по направляющим станины 2 с помощью штока гидропривода, расположенного внутри станины. Круглошлифовальные станки делятся на простые и универсальные.

Рис. 4.32. Круглошлифовальный станок

Внутришлифовальные станки применяют для обработки цилиндрических, конических, фасонных отверстий и торцов. Их делят на патронные и планетарные. Первые наиболее распространены и применяются для шлифования отверстий в деталях средних и малых размеров, вторые – для шлифования отверстий в крупных деталях.

Движения в станках патронного внутреннего шлифования аналогичны движениям при наружном круглом шлифовании (рис. 4.31, б).

В процессе планетарного внутреннего шлифования деталь остается неподвижной, а все необходимые движения сообщаются шлифовальному кругу (рис. 4.31, в).