Тактильная чувствительность 74 страница

Закалка с полиморфным превращением применима к любым металлам и сплавам, в к-рых при охлаждении перестраивается кристаллическая решётка. Осн. параметры процесса - темп-pa нагрева, время выдержки и скорость охлаждения. Нагрев производят до темп-ры выше критич. точки, чтобы образовалась высокотемпературная фаза. Охлаждение должно идти с такой скоростью, чтобы не происходило " нормального" диффузионного превращения и перестройка решётки протекала по механизму бездиффузионного мартенситного превращения. При закалке с полиморфным превращением образуется мартенсит, и поэтому такую термообработку называют закалкой на мартенсит. Углеродистые стали закаливают на мартенсит в воде, а многие легированные, в к-рых диффузионные процессы протекают замедленно, можно закаливать на мартенсит с охлаждением в масле и даже на воздухе. Осн. цель закалки на мартенсит - повышение твёрдости и прочности, а также подготовка к отпуску. Сильное упрочнение сталей при закалке на мартенсит обусловлено образованием пересыщенного углеродом раствора внедрения на базе а-железа, появлением большего числа двойниковых прослоек и повышением плотности дислокаций при мартенситном превращении, закреплением дислокаций атомами углерода и дисперсными частицами карбида, к-рые могут выделяться на дислокациях в местах сегрегации углерода. Углеродистые стали при закалке на мартенсит резко охрупчиваются. Осн. причина этого - малая подвижность дислокаций в мартенсите. Безуглеродистые железные сплавы после закалки на мартенсит остаются пластичными.

Старение применимо к сплавам, к-рые были подвергнуты закалке без полиморфного превращения. Пересыщенный твёрдый раствор в таких сплавах термодинамически неустойчив и склонен к самопроизвольному распаду. Старение заключается в образовании путём диффузии внутри зёрен твёрдого раствора участков, обогащённых растворённым элементом (зон Гинье - Престона) и (или) дисперсных частиц избыточных фаз, чаще всего хим. соединений. Эти зоны и дисперсные частицы выделившихся фаз тормозят скольжение дислокаций, чем и обусловлено упрочнение при старении. Стареющие сплавы называют поэтому дисперсионно-твердеющими. Осн. параметры старения - темп-pa и время выдержки. С повышением темп-ры ускоряются диффузионные процессы распада пересыщенного твёрдого раствора, и сплав быстрее упрочняется. Начиная с определённой выдержки, при достаточно высокой темп-ре происходит перестаривание - снижение прочности сплава. Причиной перестаривания является коагуляция дисперсных выделений из раствора, к-рая заключается в растворении более мелких и росте более крупных частиц выделившейся фазы. В результате коагуляции расстояние между этими частицами возрастает и торможение дислокаций в зёрнах твёрдого раствора уменьшается. Одни сплавы, напр, дуралюмины, после закалки сильно упрочняются уже во время выдержки при комнатной темп-ре (естеств. старение ). Большинство сплавов после закалки нагревают, чтобы ускорить процессы распада пересыщенного твёрдого раствора (искусств, старение ). Иногда проводят ступенчатое старение с выдержкой вначале при одной, а затем при другой темп-ре. Старение применяют гл. обр. для повышения прочности и твёрдости конструкц. материалов (алюминиевых, магниевых, медных, никелевых сплавов и нек-рых легированных сталей ), а также для повышения коэрцитивной силы магнитно-твёрдых материалов. Время выдержки для достижения заданных свойств в зависимости от состава сплава и темп-ры старения колеблется от десятков мин до неск. сут. Отпуску подвергают сплавы, гл. обр. стали, закалённые на мартенсит. Осн. параметры процесса - темп-pa нагрева и время выдержки, а в нек-рых случаях и скорость охлаждения (для предотвращения отпускной хрупкости ). В сталях мартенсит является пересыщенным раствором, и сущность структурных изменений при отпуске та же, что и при старении, - распад термодинамически неустойчивого пересыщенного раствора. Отличие отпуска от старения связано прежде всего с особенностями субструктуры мартенсита, а также с поведением углерода в мартенсите закалённой стали. Для мартенсита характерно большое число дефектов кристаллич. строения (дислокаций и др. ). Атомы углерода быстро диффундируют в решётке мартенсита и образуют на дислокациях сегрегации, а возможно и дисперсные частицы карбида сразу после закалки или даже в период закалочного охлаждения. В результате закалённая сталь оказывается в состоянии максимального дисперсного твердения или в близком к нему состоянии. Поэтому при выделении из мартенсита дисперсных частиц карбида во время отпуска прочность и твёрдость стали или вообще не повышаются, или достигается лишь незначит. упрочнение. Уменьшение же концентрации углерода в мартенсите при выделении из него карбида является причиной разупрочнения мартенсита. В итоге отпуск сталей, как правило, приводит к снижению твёрдости и прочности с одноврем. ростом пластичности и ударной вязкости. Отпуск безуглеродистых железных сплавов, закалённых на мартенсит, может приводить к сильному дисперсионному твердению из-за выделения из пересыщенного раствора дисперсных частиц интерметаллич. соединений. Причина упрочнения при этом та же, что и при старении. Термины " отпуск" и " старение" часто используют как синонимы.

Т. о., вызывая разнообразные по природе структурные изменения, позволяет управлять строением металлов и сплавов и получать изделия с требуемым комплексом механич., физич. и химич. свойств. Благодаря этому, а также простоте и дешевизне оборудования Т. о. является самым распространённым в пром-сти способом изменения свойств металлич. материалов.

На металлургич. з-дах применяют гомогенизац. отжиг слитков для повышения их пластичности перед обработкой давлением, рекристаллизац. отжиг листов, лент, труб и проволоки для снятия наклёпа между операциями холодной обработки давлением и после неё, закалку, отпуск, старение и термомеханич. обработку для упрочнения проката и прессованных изделий. На маш.-строит, з-дах отжигают поковки и др. заготовки для уменьшения твёрдости и улучшения обрабатываемости резанием, применяют закалку, отпуск, старение и химико-термич. обработку разнообразных деталей машин, а также инструмента для повышения их прочности, твёрдости, ударной вязкости, сопротивления усталости и износу и отжигают изделия для уменьшения остаточных напряжений. В приборостроении, электротехнич. и радиотехнич. пром-сти с помощью отжига, закалки, отпуска и старения изменяют механич., электрич., магнитные и др. физич. свойства металлов и сплавов.

О величине изменения механич. свойств при Т. о. металлов дают представление след, примеры. Рекристаллизац. отжиг холоднокатаной меди снижает предел прочности с 400 до 220 Мн/м² (с 40 до 22 к г с/ мм ² ), одновременно повышая относит, удлинение с 3 до 50%. Отожжённая сталь У8 имеет твёрдость 180 НВ; закалка повышает твёрдость этой стали до 650 НВ. Сталь 38 ХМЮА после закалки имеет твёрдость 470 ЯУ, а после азотирования твёрдость поверхностного слоя достигает 1200 HV. Предел прочности дуралюмина Д16 после отжига, закалки и естеств. старения равен соответственно 200, 300 и 450 Мк/л² (20, 30 и 45 кг с/ мм ² ). У бериллиевой бронзы Бр. Б2 предел упругости ао, оо₂ после закалки равен 120 Мн/м² (12 кгс/мм²), а после старения 680 Мн/м² (68 кгс/мм²).

Лит.: Б о ч в а р А. А,, Основы термической обработки сплавов, 5 изд., М.- Л., 1940; Гуляев А. П., Термическая обработка стали, 2 изд., М., 1960; Металловедение и термическая обработка стали. Справочник, под ред. М. Л. Бернштейна и А. Г. Рахштадта, 2 изд., т. 1 - 2, М., 1961 - 62; H ов и к о в И. И., Теория термической обработки металлов, М., 1974. И. И. Новиков.

ТЕРМИЧЕСКАЯ ПЕРЕРАБОТКА ТОПЛИВ, технологич. процесс термич. разложения природных топлив с целью улучшения их качества или получения хим. продуктов для пром. использования, Т. п. т. может осуществляться самостоятельно или в присутствии водорода, кислорода и катализаторов. В частности, Т. п. т. применяют для произ-ва металлургич. кокса (см. Коксование), полукокса из угля и торфа (см. Полукоксование), высококачеств. бензина, непредельных углеводородов (этилена, пропилена ) из нефт. сырья (см. Крекинг), древесного угля из древесины (см. Сухая перегонка древесины), сажи из горючих газов, ароматич. углеводородов из угля и нефти, жидких топлив из горючих сланцев и др. продуктов.

ТЕРМИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ, промышленная печь для проведения различных операций термич. или химико-термич. обработки металлич. изделий. Т. п. классифицируют по методу работы: периодические (ванная печь, камерная печь, печь аэродинамич. подогрева и др. ) и непрерывные (индукционная нагревательная установка, проходная печь, протяжная печь, патентировочная печь и др. ).

Для термической обработки прокатной продукции в металлургич. пром-сти наиболее широко применяют проходные и протяжные печи. Закалку, нормализацию и отпуск горячекатаных листов проводят в печах с роликовым подом. Холоднокатаную стальную полосу в рулонах отжигают как в протяжных, так и в ко лпаковых печах. В протяжных печах проводят термич. обработку полосы из углеродистой и нержавеющей стали и цветных металлов, а также химико-термическую обработку полосы из электротехнич. сталей и подготовку полосы к нанесению на неё различных покрытий (цинкование, алюминирование и т. д. ). Сортовой прокат обрабатывают в печах с роликовым подом и в конвейерных печах. Для обработки труб применяют печи с роликовым подом, секционные печи скоростного нагрева, печи с шагающим подом и конвейерные печи. Проволоку в мотках и прутки обрабатывают в печах с роликовым подом, а при небольшом объёме производства - в колпаковых печах. Закалку проволоки в свинце или оцинкование её ведут в патентировочных печах. Термич. обработку колёс и колёсных бандажей для ж.-д. транспорта проводят в вертикальных печах, а иногда в кольцевых печах.

В маш.-строит, пром-сти при индивидуальном или мелкосерийном произ-ве применяют гл. обр. периодич. Т. п., а при крупносерийном и массовом произ-ве - непрерывные Т. п. В литейных, термич. и др. цехах маш.-строит, з-дов широко распространены печи с выкатным подом. На з-дах тяжёлого машиностроения для обработки крупных изделий применяют вертикальные и ямные печи. С увеличением числа операций термич. обработки в атмосфере контролируемого состава на маш.-строит, з-дах всё чаще устанавливают колпаковые и элеваторные печи. Для непрерывной обработки при крупносерийном произ-ве целесообразно применять толкательные печи, конвейерные печи, печи с роликовым подом, печи с подвижными балками, а иногда кольцевые и карусельные печи. В автомоб., тракторной, подшипниковой и др. отраслях массового машиностроения получают распространение поточные закалочно-отпускные, нормализационно-отпускные, нитроцементационные, цементационные и др. агрегаты. В случае необходимости особо равномерного и быстрого нагрева, а также при тонкой поверхностной цементации или нагреве без окисления и обезуглероживания поверхности небольших деталей применяют ванные печи. Особо точные, скоростные и спец. режимы термич. обработки массовых деталей проводят в индукционных нагревательных печах. Для обработки большемерных и сложных по форме изделий из лёгких металлов в случае повышенных требований к точности режима обработки (гл. обр. в авиац. пром-сти ) целесообразны печи аэродинамич. подогрева.

Для обеспечения высокой точности нагрева металла большое число Т. п. проектируют с электрич. обогревом. В результате развития методов нагрева при сжигании газового топлива (нагрев с помощью радиационных труб, струйный нагрев, применение принудительной циркуляции и т. д. ) почти все типы Т. п. могут успешно работать и при газовом отоплении; это особенно важно в связи с тем, что большинство заводов получило высококачеств. топливо - природный газ.

Совр. режимы термич. и особенно химико-термич. обработки характеризуются значительной сложностью. Для таких режимов перспективны поточные агрегаты или непрерывные линии, в к-рые включено неск. камер или печей непрерывного действия. Химико-термич. и всё в большем объёме термич. обработку проводят в атмосферах контролируемого состава, для работы с к-рой также наиболее пригодны непрерывные Т. п. Периодич. Т. п. маш.-строит, пром-сти усовершенствуют путём применения атмосфер контролируемого состава, принудительной циркуляции, а также механизации работы и обслуживания.

ТЕРМИЧЕСКИЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ, величины, характеризующие изменение к.-л. параметра, входящего в термич. уравнение состояния термодинамич. системы (объёма V, давления р), в зависимости от др. параметра (давления р, темп-ры Т) в определённом термодинамич. процессе. Различают изотермич. коэфф. сжатия (изотермич. сжимаемость )

[ris]
адиабатный коэффициент сжатия (адиабатическая сжимаемость )

[ris]
изохорный коэффициент давления
[ris]
и изобарный коэфф. расширения (коэфф. объёмного расширения )
[ris]

ТЕРМИЧЕСКИЕ НАПРЯЖЕНИЯ, напряжения, возникающие в связи с изменением теплового состояния тел при их нагреве, охлаждении, а также длительном пребывании при повышенной или пониженной темп-ре. Пример Т. н.- напряжения, возникающие при закалке стальных деталей; в этом случае Т. н. представляют собой сочетание напряжений, обусловленных изменением удельного объёма стали при её мартенситном превращении в процессе закалки, и температурных напряжений, вызванных быстрым охлаждением. Действие Т. н., напр, разрушение (растрескивание ) при закалке, может проявляться не в момент изменения теплового состояния (охлаждения ), а спустя нек-рое время (иногда спустя неск. сут) в результате постепенного накопления напряжений, возникающих при изменении удельных объёмов структурных составляющих.

ТЕРМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ, совокупность методов определения температур, при к-рых происходят процессы, сопровождающиеся либо выделением тепла (напр., кристаллизация из жидкости ), либо его поглощением (напр., плавление, термическая диссоциация).

Визуальный метод Т. а. состоит в наблюдении и измерении темп-ры первого появления (исчезновения) неоднородности (напр., выпадения кристаллов, исчезновения мути в системе двух несмешивающихся жидкостей) в изучаемой среде при её охлаждении (или нагревании). Он применим только к прозрачным легкоплавким объектам. Гораздо более общим является метод построения кривых " время -темп-pa". Нагревая (охлаждая) изучаемый объект, измеряют через небольшие промежутки времени его темп-ру; результаты измерений изображают графически, откладывая время по оси абсцисс, а темп-ру - по оси ординат. При отсутствии превращений кривая нагревания (охлаждения) идёт плавно; превращения отражаются появлением на кривой изломов или горизонтальных участков (" остановок"). Наиболее точен дифференциальный метод Т. а., по к-рому нагревание (охлаждение) исследуемого объекта ведут вместе и в одних и тех же условиях с веществом-эталоном, к-рое в условиях опыта не имеет превращений. В этом случае на одном и том же графике записывают и кривую " время - темп-ра", и кривую " время - разность темп-р" объекта и эталона. Эта разность появляется при любом превращении исследуемого объекта, протекающем с поглощением (выделением) тепла. О характере превращений судят по виду простой кривой нагревания (охлаждения), а по дифференциальной кривой точно определяют темп-ру превращения. Для записи кривых нагревания и охлаждения используют самопишущие приборы (пирометр H. С. Курнакова), электронные (автоматич.) потенциометры, оптич. пирометры.

С помощью Т. а. решается задача получения количеств, характеристик (напр., фазовый состав, теплота реакций) при нагревании (охлаждении) исследуемых объектов. Т. а. широко применяется при изучении сплавов металлов и др. сплавов, а также минералов и др. геологич. пород (см. Термический анализ минералов).

Лит.: Ц у р и н о в Г. Г., Пирометр H. С. Курнакова, М., 1953; Берг Л. Г., Введение в термографию, М., 1961; Труды I совещания по термографии, М.- Л., 1955; Труды II совещания по термографии, Казань, 1961; Труды III совещания по термографии, Рига, 1962. С.А.Погодин.

ТЕРМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ МИНЕРАЛОВ, исследование минеральных систем посредством термического анализа. В приложении к минералам и горным породам термич. анализ впервые был применён франц. учёным А. Л. Ле Шателье (1886). Т. а. м. проводят обычно в комплексе с др. методами (напр., сочетание термич. и термогравиметрич. анализа позволяет совместно с -термич. кривой регистрировать изменения массы вещества при нагревании). Т. а. м.- надёжный и удобный метод диагностирования мн. минералов; особенно ценен при расшифровке механич. минеральных тонкодисперсных смесей (глин, бокситов, железных и марганцевых руд, цем. сырья, карбонатных пород, почв, илов и т. д.). Количеств. оценка содержания минералов в породе осуществляется сопоставлением площадей или высот, соответствующих термич. эффектам, температурных пиков и т. д. на изучаемой и эталонной термограммах. Т. а. м. широко применяют при исследовании механизма и кинетики фазовых переходов и хим. реакций, происходящих в минералах при нагревании; при этом особое внимание обращается на определение тепловых эффектов и энергий активаций хим. реакций с участием минералов. С помощью Т. а. м. решаются также более общие геологические задачи: корреляция осадочных пород при составлении сводных геологических разрезов, выяснение закономерностей фациальной приуроченности минералов, установление минеральных парагенезисов в региональном масштабе и т. д.

Лит.: Термический анализ минералов и горных пород, Л., 1974; Differential thermal analysis, ed. R. C. Mackenzie, v. 1-2, L., 1970-72. Г.О.Пилоян.

ТЕРМИЧЕСКИЙ УДАР, тепловой удар, одноразовое высокоскоростное (десятки, сотни градусов в 1 сек) п неоднородное изменение темп-ры тела. Обычно к Т. у. относят случаи быстрого нагрева, но Т. у. можно считать и резкое охлаждение (напр., при попадании холодной струи жидкости на нагретую стеклянную посуду ). При Т. у., вызываемом кратковременным скоростным поверхностным нагревом, разрушение во мн. случаях происходит не на стадии нагрева, а при последующем охлаждении, протекающем тоже с большой скоростью. Определяющим показателем Т. у. является возникновение за весьма короткое время (доли с е к ) температурного градиента и обусловленных им деформаций и напряжений, приводящих к формоизменению, нарушениям сплошности (трещинообразованию ) и в предельном случае к разрушению.

При Т. у. в условиях быстрого нагрева тела его внешние слои расширяются, а более глубокие, остающиеся ненагретыми, препятствуют расширению. В более разогретых слоях возникают напряжения сжатия, в менее нагретых - растяжения. Когда напряжения достигают пределов прочности на сжатие или растяжение, материал разрушается. У большинства материалов сопротивление сжатию выше сопротивления растяжению, поэтому разрушение происходит в зоне действия напряжений растяжения, т. е. трещина возникает в менее нагретых слоях и затем распространяется после прекращения нагрева на весь объём. Так разрушаются при Т. у. керамика, стекло и др. хрупкие и малотеплопроводные материалы. Действие Т. у. на металлы и сплавы в большинстве случаев ограничивается изменением формы. Вследствие высокой теплопроводности температурные градиенты при быстром нагреве в металлах и сплавах не достигают величины, необходимой для того, чтобы вызвать напряжения, превышающие прочность материала. Кроме того, в металлах и сплавах благодаря присущей им значительной пластичности температурные напряжения в большинстве случаев не выходят за пределы текучести. Т. у. наиболее опасен для материалов, имеющих высокий коэфф. теплового расширения, низкую теплопроводность, высокий модуль упругости, широкий диапазон предела прочности и низкую пластичность. Действие Т. у. усиливается при наличии резких изменений сечения (отверстия, выточки и пр. ), концентрирующих тепловые напряжения и затрудняющих пластич. деформацию. H. М. Скляров.

ТЕРМИЧЕСКИЙ ЭКВАТОР, параллель с наиболее высокой средней многолетней темп-рой воздуха у земной поверхности. В янв. Т. э. совпадает с геогр. экватором (ср. темп-pa воздуха ок. 26 °С ), в июле смещается к 20-25 ° с. ш. (ср. темп-ра воздуха ок. 28 °С ), а ср. годовое его положение ок. 10° с. ш. Смещение Т. э. к С. от географического обусловлено большим развитием суши в тропиках Сев. полушария, прогревающейся сильнее, чем океанич. воды.

ТЕРМИЧЕСКОЕ БУРЕНИЕ, способ бурения с использованием в качестве бурового инструмента термобура или плазмобура (см. Плазменное бурение). Разработан в кон. 40-х гг. 20 в. в США, с сер. 50-х гг. применяется в СССР. Большой вклад в изучение физ. основ и разработку технич. средств Т. б. внесли сов. учёные А. В. Бричкин, Р. П. Каплунов, И. П. Голдаев, А. П. Дмитриев, А. В. Ягупов.

Твёрдая среда (горная порода, бетон, лёд ) при Т. б. разрушается в режимах хрупкого шелушения и плавления; при хрупком шелушении от нагреваемой до темп-ры 300-600 °С поверхности забоя отделяются небольшие твёрдые частицы (1-20 мм). Причина разрушения - термич. напряжения, вызванные неравномерным прогревом поверхностного слоя среды; режим шелушения характерен для гранитов, песчаников, безрудных и железистых кварцитов.

При режиме плавления разрушаемая среда, нагреваясь, переходит из твёрдого состояния в жидкое (расплав ). Продукты разрушения выносятся из скважины газовым потоком; в режиме плавления разрушаются бетон, лёд и нек-рые горные породы (сланцы, базальты, габбро ). Применение Т. б. целесообразно только в породах, склонных к хрупкому термич. шелушению. Это определяется комплексом их физ. свойств (тепловые, упругие, прочностные ), получивших назв. критерия термобуримости. Скважина бурится обычно с макс, линейной скоростью при минимально допустимом её диаметре, к-рый определяется диаметром термоинструмента. Чистая скорость Т. б. в породах, склонных к хрупкому шелушению, 4-25 м /ч. Достоинство Т. б.- возможность расширения в любой части скважины до 300-500 мм; для этого термоинструмент протягивается на заданном участке предварительно пробуренной скважины со скоростью 10-20 м/ч, обычно по схеме " снизу-вверх". Т. б. применяется только на открытых горных работах из-за наличия в газовых струях высокотоксичных и ядовитых газов (СО, окислы азота и т. д. ). При разработке пром. плазмобуров с использованием в качестве плазмообразующего газа водяного пара (что обеспечивает их работу без выхода вредных газов ) не исключена возможность применения Т. б. и в подземных условиях.

Совершенствование Т. б. может быть достигнуто благодаря использованию комбинаций различных видов физ. воздействий (механич., ультразвуковое и т. д. ) с тепловым, что позволяет увеличить термодинамич. параметры газовых струй и уменьшить темп-ру хрупкого шелушения.

Лит.: Огневое бурение взрывных скважин, М., 1962; Ягупов А. В., Тепловое разрушение горных пород и огневое бурение, М., 1972; Дмитриев А. П., Г о н ч ар о в С. А., Я н ч е н к о Г. А., Термоэлектрофизическое разрушение горных пород, ч. 2, М., 1975. К.И.Наумов, Г. А.Янченко.

ТЕРМИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ, тепловое сопротивление, способность тела (его поверхности или к.-л. слоя ) препятствовать распространению теплового движения молекул. Различают полное Т. с.-величину, обратную коэфф. теплопередачи, поверхностное Т. с.-величину, обратную коэфф. теплоотдачи, и Т. с. слоя, равное отношению толщины слоя к его коэфф. теплопроводности. Т. с. сложной системы (напр., многослойной тепловой изоляции ) равно сумме Т. с. её частей. Т. с. численно равно температурному напору, необходимому для передачи единичного теплового потока (равного 1 em/ м ² ) к поверхности тела или через слой вещества; выражается в м ² -К/в т.

ТЕРМИЯ (от греч. therme - тепло, жар ), вышедшая из употребления единица кол-ва теплоты, равная кол-ву теплоты, необходимому для нагревания воды массой 1 т от 14, 5 до 15, 5 °С. 1 Т. равна 10⁶ кя л, ₃° (см. Калория).

ТЕРМО... (от греч. therme - тепло, жар ), часть сложных слов, указывающая на отношение их к теплоте, темп-ре (напр., термодинамика, термометр, термопара).

ТЕРМОАБРАЗИЯ (от термо... и а б рази я ), сочетание процессов теплового и механич. разрушения берегов водоёмов при воздействии волноприбоя на участках побережья, сложенных мёрзлыми горными породами, содержащими большое кол-во подземных ледяных тел. Др. факторами, определяющими интенсивность Т., являются темп-pa воды и энергия волноприбойных процессов - основные условия размыва и выноса рыхлого материала, слагающего береговые уступы.

ТЕРМОАНЕМОМЕТР, прибор для измерения скорости потока жидкости или газа от 0, 1 м/сек и выше, принцип действия к-рого осн. на зависимости между скоростью потока v и теплоотдачей проволочки, помещённой в поток и нагретой электрич. током. Осн. часть Т.- м ос т измерительный (рис. ), в одно плечо к-рого включён чувствит. элемент в виде нити из никеля, вольфрама

Принципиальная схема термоанемометра.

или из платины длиной 3-12 мм и диаметром 0, 005-0, 15 мм, укреплённой на тонких электропроводных стержнях. Кол-во тепла, передаваемое нагретой проволочкой потоку жидкости (газа ), зависит от физ. характеристик движущейся среды, геометрии и ориентации проволочки. С увеличением темп-ры проволочки чувствительность Т. увеличивается. Благодаря малой инерционности, высокой чувствительности, точности и компактности Т. широко применяется при изучении неустановившихся движений и течений в пограничном слое вблизи стенки, для определения направления скорости потока (двух- и трёхниточные Т. ) и гл. обр. турбулентности возд. потоков. Т. пользуются для зондирования потоков как при обычных давлениях, так и при больших разрежениях.

Лит.: Горлин С. М., Слезингер И. И., Аэромеханические измерения, М., 1964; П о п о в С. Г., Измерение воздушных потоков, М.- Л., 1947.

ТЕРМОБАРОКАМЕРА, см. Барокамера.

ТЕРМОБАТИГРАФ, батитермограф судовой, прибор для регистрации на ходу судна распределения темп-ры воды по глубине. Корпус Т., имеющий обтекаемую форму, снабжён хвостовым оперением для стабилизации положения прибора при его погружении в воду. Т. опускается с борта судна на стальном тросе. Датчиком темп-ры воды в Т. служит термоанемометрич. система (см. Термоанемометр). Она представляет собой длинный медный капилляр, намотанный на каркас хвостового оперения прибора. Один конец капилляра запаян, другой соединён с неподвижным концом манометрич. спиральной пружины. Капилляр и пружина заполнены внутри толуолом. При изменении темп-ры изменяется объём толуола, а в связи с этим и давление внутри манометрич. системы. Поэтому свободный конец манометрич. пружины раскручивается при повышении темп-ры на угол, пропорциональный величине изменения темп-ры, и соответственно скручивается при понижении темп-ры. Стрелка, припаянная к свободному концу манометрич. пружины, записывает темп-ру на закопчённой стеклянной пластинке, к-рая по мере погружения прибора в воду передвигается гидростатич. датчиком глубины. В качестве датчика глубины служат герметизированные силъфоны, Совр. Т. позволяет записывать темп-ру воды с точностью 0, 1° и выше. Т. используются при произ-ве океанографич. исследований, а также на судах рыбопромысловой разведки.

Термобатиграф: 1 - корпус прибора, внутри которого помещён датчик глубины; 2 - капилляр датчика температуры; 3 - хвостовое оперение; 4 - трос.

Лит.: Руководство по гидрологическим работам в океанах и морях, Л., 1967; Д ер ю г и н К. К., СтепанюкИ. А., Морская гидрометрия, Л., 1974.

ТЕРМОБУР, устройство для направленного разрушения твёрдых минеральных сред за счёт теплового и механич. воздействий сверхзвуковой, высокотемпературной газовой струи (одной или нескольких ). Сконструирован и работает по принципу реактивного двигателя. В камеру сгорания пбдаётся обычно в распылённом виде горючее (дизельное топливо, керосин, бензин, метан, природный газ и др. ), где смешивается с окислителем (как правило, кислород и сжатый воздух ) и сгорает. Продукты сгорания выбрасываются наружу через сопло Лаваля, что увеличивает скорость их истечения до 1500-2000 м/сек. Термодинамич. параметры газовых струй уменьшаются по мере удаления от среза сопла Т. На расстоянии порядка 100-200 мм Т. с возд. окислителем имеют по оси струи темп-ру торможения 1700-2000 К и коэфф. теплоотдачи от газа к породе 3500-4500 в т / м ²- град, с кислородным окислителем соответственно 2400-2700 К и 4000-5000 вт/м² • град. Применяют водяное, возд. и комбинированное (воздушно-водяное ) охлаждение Т. При водяном и