Шлицевых соединений

Нормирование точности шлицевых соединений: назначение, классификация и области применения шлицевых соединений. Виды центрирования шлицевых соединений. Допуски и посадки шлицевых соединений. Обозначение шлицевых соединений на чертежах. Контроль изделий, образующих шлицевое соединение.

Литература: 1, с.239-254; 2, с.334-339.

Методические указания.

нормирование точности шлицевых соединений

Шлицевые соединения предназначены для передачи крутящего момента.

В шлицевом соединении находятся две детали: шлицевой вал и шлицевая втулка. Из-за смятия и среза шпонок, ослабления сечения валов и втулок пазами (возникает концентрация напряжений) шпоночные соединения не могут передавать большие крутящие моменты, поэтому все эти недостатки огранивают область применения шпоночных соединений.

Шлицевые соединения имеют ряд преимуществ перед шпоночными:

− передают большие крутящие моменты;

− более высокая точность центрирования и направления;

− имеют большую усталостную прочность;

− обеспечивают лёгкое относительное перемещение вдоль оси вала;

− обеспечивают меньшую концентрацию напряжений.

Всё это достигается равномерным расположением зубьев (шлицев) по окружности и высокой точностью их размеров, формы и расположения.

Технологически шлицевые соединения сложнее шпоночных.

Классификация шлицевых соединений приведена в рисунке 6.

Стандартизированы соединения с прямобочной и эвольвентной формами профиля зубьев (рисунок 7). Наиболее распространены прямобочные шлицевые соединения с чётным числом шлиц, которые применяют для подвижных, а также для неподвижных соединений.

Рисунок 17 − Разновидности шлицевых соединений по форме профиля зуба.

Основными элементами шлицевого соединения являются:

− наружный диаметр D;

− внутренний диаметр d;

− ширина шлица b;

− число зубьев Z,

− угол между шлицами α (рисунок 19).