Методические указания. Эффективность работы предприятия по внедрению типовых и групповых техпроцессов может быть оценена по коэффициентам типизации и групповой обработки:

💸 Как сделать бизнес проще, а карман толще?

Тот, кто работает в сфере услуг, знает — без ведения записи клиентов никуда. Мало того, что нужно видеть свое раписание, но и напоминать клиентам о визитах тоже. Проблема в том, что средняя цена по рынку за такой сервис — 800 руб/мес или почти 15 000 руб за год. И это минимальный функционал. Нашли самый бюджетный и оптимальный вариант: сервис VisitTime.
⚡️ Для новых пользователей первый месяц бесплатно. А далее 290 руб/мес, это в 3 раза дешевле аналогов. За эту цену доступен весь функционал: напоминание о визитах, чаевые, предоплаты, общение с клиентами, переносы записей и так далее.
✅ Уйма гибких настроек, которые помогут вам зарабатывать больше и забыть про чувство «что-то мне нужно было сделать».
Сомневаетесь? нажмите на текст, запустите чат-бота и убедитесь во всем сами!

Эффективность работы предприятия по внедрению типовых и групповых техпроцессов может быть оценена по коэффициентам типизации и групповой обработки:

где N_т - количество типовых технологических процессов, имеющих к моменту запуска в производство нового изделия;

N_пл - общее количество технологических процессов, необходимых для изготовления нового изделия.

где N_гр – количество групповых технологических процессов, имеющих к моменту запуска в производство нового изделия.

Чем выше значения коэффициентов К _т и К _гр, тем ниже себестоимость изготовления изделия.

В результате совмещения операций значительно сокращается время проектирования и изготовления средств технологического оснащения (СТО).

где Δ Т _тпп - время, на которое сокращается цикл ТПП при использовании станков с ЧПУ;

Δ Т_пр. – сокращение времени проектирования СТО;

Δ Т _изг. – сокращение времени изготовления СТО.

t_кон_i, t_тех_i, t_нор_i - трудоёмкость конструирования, разработки и нормирования технологического процесса для единицы оснастки на одну деталь i -го наименования, н-ч;

h - среднее число приспособлений, на которое снижается потребность на одну деталь;

Rи - количество исполнителей, занятых проектированием и разработкой технологической документации;

где t _изг _. – трудоёмкость изготовления приспособлений на i -деталь, н-ч;

n_i – число комплектов приспособлений на программу деталей i-го наименования;

С – количество рабочих мест, занятых изготовление оснастки;

К_м.п _. – коэффициент, учитывающий время межоперационного пролеживания деталей.

Соответственно сокращаются и затраты на технологическую подготовку производства:

где S_пр, S_изг. – усредненные затраты на проектирование и изготовление одного приспособления, руб.;

S_к – средние затраты на разработку одного кадра программного управления (ПУ), руб.;

n_к - среднее число кадров ПУ для обработки одной детали, шт.

При расчете себестоимости изделия учитывают затраты на основные материалы S_м, вспомогательные материалы S_м.в., заработную плату основных рабочих с начислениями L_o, расходы по содержанию и эксплуатации технологического оборудования S_об, цеховые косвенные расходы S_к.ц.

Цеховые косвенные расходы принимают в процентах от суммы основной заработной платы и затрат на содержание и эксплуатацию оборудования.

Оценить технологическую готовность предприятия к запуску нового изделия можно по показателю технологической готовности. Основные показатели технологической готовности предприятия приведены в таблице 3.1.