Студопедия

Главная страница Случайная страница

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Организация производственного процесса во времени




 

Основой эффективного управления материальными потоками на производстве и решения всех задач производственной логистики является соблюдение принципов организации производственного процесса. К основным принципам рациональной организации производственного процесса относятся дифференциация, специализация, параллельность, пропорциональность, непрерывность, прямоточность, ритмичность, автоматичность, интегративность, гибкость, адаптивность и др. [3, с. 37–38]. Одним из важнейших требований, предъявляемых к рациональной организации производственного процесса, является обеспечение наименьшей длительности производственного цикла изготовления продукции (выполнения заказа, обслуживания потребителя).

Производственный цикл – календарный период времени, в течение которого материалы, заготовки или другие обрабатываемые предметы труда проходят все операции производственного процесса или определенную его часть в рамках логистической системы предприятия и превращаются в готовую продукцию.

Длительность производственного цикла выражается, как правило, в календарных днях или часах.

Длительность производственного цикла (Тц) в рамках логистической системы определяется отдельно для изделия, его составляющих или партии деталей по формуле

Тц = Тожид +Ттех + Тест + Тк + Ткомпл + Ттр + Тмо + Тмс,

где Тожид – интервал времени с момента поступления заказа до момента начала его выполнения, мин [43, c. 80];

Ттех, Тест, Тк, Ткомпл, Ттр – время выполнения, соответственно, технологических, естественных, контрольных, комплектации и транспортных операций, мин;

Тмо – время межоперационного и межучасткового пролеживания деталей (партионности и ожидания обработки), мин;

Тмс – время межсменного пролеживания деталей, мин.

 

Длительность производственного цикла во многом зависит от характеристики движения материального потока, которое бывает следующих видов [3, с. 41–43]:

· последовательным (детали на каждой операции обрабатываются целой партией, передача деталей на последующую операцию производится после окончания обработки всех деталей данной партии);

· параллельным (выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей операции, т. е. имеется параллельность выполнения операций, при этом обработка деталей всей партии на каждой операции производится непрерывно);

· параллельно-последовательным (каждая деталь (транспортная партия) передается на последующую операцию немедленно после окончания обработки на предыдущей операции, т. е. обработка деталей партии осуществляется одновременно на многих операциях).

По технико-экономическим показателям наиболее эффективен параллельный вид движения деталей.



Известно, что 95–98% времени, в течение которого материал находится на производственном предприятии, приходится на выполнение погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ. Этим обусловливается их значительная доля в себестоимости готовой продукции [16, с. 85].

В общем виде задачи внутрипроизводственной логистики исходя из концепции интегрированной логистики, координирования коммерческих и производственных процессов во времени могут быть сформулированы следующим образом [7, с. 236]:

· планирование и диспетчирование производства на основе прогноза потребностей в готовой продукции и заказов потребителей;

· разработка планов-графиков производственных заданий цехам и другим производственным подразделениям;

· разработка графиков запуска-выпуска продукции, согласованных со службами снабжения и сбыта;

· установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением;

· оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий;

· обеспечение качества материальных ресурсов и готовой продукции;

· планирование и нормирование расхода материальных ресурсов на производство продукции (услуг);

· участие в разработке и реализации мероприятий по совершенствованию организации производства, в том числе рационализации схем размещения транспортно-складских комплексов предприятия, повышение качества внутрипроизводственного транспортно-складского обслуживания;

· информационное сопровождение процессов управления материальными потоками на производстве.

 


mylektsii.ru - Мои Лекции - 2015-2019 год. (0.004 сек.)Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав Пожаловаться на материал