Засоби збереження розпакованої тканини в підготовчому цеху.

Таблица 1

6. Особливості визначення обладнання на ділянках лаборантів та лекальників.

Экспериментальная группа рабочих-лаборантов занимается проработкой моделей в соответствии с действующей на фабрике технологией.

Оборудование экспериментальной группы должно быть таким же, как и в швейных цехах. На каждого рабочего-лаборанта предусматривают универсальную стачивающую машину. Кроме того, здесь должны иметься различные специальные машины (краеобметочная, потайного стежка…) и полуавтоматы (пуговичные, петельне…), прессы, утюги, манекены за исключение дорогостоящего оборудования (карманных полуавтоматов…). Оборудование размещают возле междустолья или вдоль транспортера.

Для раскройных работ ставят столы размерами 3000х1500 мм, для осноровки изделий и различных ручных операций— размерами 1500х1200 мм, а также шкафы или кронштейны для хранения полуфабриката, образцов и др.

Группа рабочих лекального отделения изготовляет лекала после проработки и утверждения модели. В эту группу входять лекальщики, окантовщики лекал, трафаретчики, подсобные рабочие.

Оборудование лекального отделения зависит от вида организации работы в лекальном отделении, тесть используется ли на предприятии САПР или же производство базируется на типових видах работ

При типовом варианте лекальное отделение оборудывают:

*столом лекальщика 2, х1, 0; *машиной для вырезания картонних заготовок лекал РЛЗ-2 2, 5х1, 7; * машиной для скрепления листов картона 266 кл. 1, 8х1, 0*машина для скрепления заготовок лекал проволочными скрепками БШМ-5 1, 2х0, 7*машина для вырезания наружных контуров лекал ВЛН-1 1, 8х1, 0* машина для высекания фигурных отверстий на лекалах ВЛО-1 0, 9х0, 8* машина для вырезания внутренних контуров лекал ВЛВ-1 1, 0х0, 7* станок для клеймения срезов лекал КЛС-1 1, 1х0, 7* устройство для окантовки срезов лекал 1, 2х0, 6*кронштейн поворотный для лекал диаметром 1, 6* цепной подвесной транспортер ТМ 6, 9х1, 0* тележка-кронштейн 1, 2х0, 5 или шкаф для хранения лекал 3, 0х 0, 7

При использовании на предприятии САПР ЭЦ оборудывается робочими местами с персональними компьютерами и периферийным оборудованием, таким как: - устройство ввода лекал – дигитайзер- графопостроитель – плоттер с режущей головкой.

Использование САПР ведет за собой изменение структуры ЭЦ, а именно:

* исключается необходимости копирования рас кладок лекал в натуральную величину, в светокопировальном отделении и отделении изготовления трафаретов *нет необходимости в установлении в лекальном отделении оборудования для обработки лекал и в группе нормирования столов для выполнения экспериментальных рас кладок * в лекальном отделении не предусматривается площадь для хранения лекал

* без изменения остается организация работы в швейном отделении и в лаборатории для испытания материалов.

7. Визначення площі приміщення для модельєрів та конструкторів.

Расчет оборудования и площадей ЭЦ производится на основе расчета численности рабочих по видам работ.

Количество модельеров и конструкторов можно рассчитать с помощью общей формулы:

Км, к = ,

где Мн – количество новых моделей;

t – затраты времени на разработку модели

ή - коэффициент дополнительного времени;

- коэффициент невыхода работников на работу по уважительной причине

Дополнительное время - посещение магазинов с целью изучения спроса, участие в ярмарке, участие в запуске новых моделей и т.д. - может быть учтен при нормировании затрат труда на операцию, тогда коэффициент в формулу не включается.

Нормы времени конструкторам могут быть дифференцированы по сложности конструкции, изделиям различной категории качества.

Затем выбирают виды устанавливаемого оборудования и исходя из его габаритних размеров рассчитывают занимаемую им площадь.

Если на предприятии используется сапр, то на даном участе целесообразно установить:

- автоматизированные рабочие места для модельера, конструктора и технолога,

- периферийное оборудование(дигитайзер и плоттер)

- манекены

- шкафы для документации

Данные расчета количества работников, вида оборудования и его габаритных размеров заносят в сводную таблицу

Учитывая количество работников в отделе конструирования и моделирования,. и площадь занимаемую оборудованием можно расчитать площадь участка для модельеров и конструкторов.

Fк, м= Fобор/ n n=0, 5

8. Вимоги до планування обладнання і приміщень експеримент-тального цеху.

При планировке производственных и вспомогательных помещений и оборудования в экспериментальном цехе должны быть обеспечены общие требования:

* технологические операции, следующие друг за другом, должны быть по возможности территориально расположены близько друг к другу; *для обеспечения технологического обслуживания к работающему оборудованию должен бать обеспечен свободный доступ со всех сторон* расстояние между установленням оборудованием долино обеспечивать свободный проход исполнителей и бать не менее 1, 5 м*ширина главного прохода бать не менее 2, 5-3 м

При расстановке оборудования в цехе, необходимо учитывать и ряд специфических требований.

1. Планировку выполняют с выделением участков: конструирования, нормирования материалов, изготовления изделий, лекал, трафаретов, светокопий, хранения лекал, образцов моделей.

2. При выборе расположения участков цеха должен учитываться характер труда, взаимосвязанность исполнителей.

3. Участок по изготовлению лекал лучше разместить в отдельном помещении, чтобы создать благоприятные условия работы остальных групп.

4. Должны быть отдельные помещения для изготовления светокопий (25—45 м2), хранения образцов моделей. В помещении для изготовления светокопий необходимо отделить светокопировальную машину. Если применяется установка ПКУ-3 для электрофогографирования раскладок лекал, то торцы столов для раскладок лучше расположить на одном уровне, чтобы установку можно было по рельсовому пути переместить к другим столам. На многих предприятиях применяется обычное фотографирование зеркального отражения раскладок лекал. В таких случаях предусматривают небольшое помещение для фотолаборатории.

5. В группе лаборантов-портных на каждого исполнителя устанавливается стачивающая машина. Остальные виды оборудования (столы для ручных, утюжильных работ, спецмашина и др.) берутся в том же соотношении, что и в швейных потоках, за исключением отдельных дорогостоящих и малоиспользуемых видов. Следует учесть, что операции влажно-тепловой обработки в экспериментальном цехе в основном выполняют утюгом, прессы используют для окончательной отделки и некоторых операций, где требуется утонение полуфабриката, так как экономически нецелесообразно устанавливать в этом цехе весь комплект оборудования. Оборудование на этом участке размещают так же, как и в пошивочных цехах группируя его около межстольев.

6. Участки хранения образцов и фотолаборатория должны бать отделены от дневного света

7. В структуру экспериментального цеха (или другого цеха, отдела) должна входить лаборатория технической приемки материалов площадью 30—40 м2.

8. Дополнительно к расчетной площади при планировке экспериментального цеха предусматривают площади для размещения выставок образцов, демонстрации новых моделей (демонстрационный зал) размером 60-80 м2, а также площадь для хранения образцов изделий размером 40^-60 м2.

9. Що складають для визначення площі обладнання експериментального цеху.

Экспериментальный цех является самостоятельным участком швейного производства. В экспериментальном цехе решается вопрос проверки и уточнения конструкции модели, конструирования и моделирования; изготавливают образцов новых моделей, лекал; нормируется расход ткани, испытывается новое оборудование. Лекала изготавливаются из картона. Чтобы они не изнашивались, края обрабатываются металлической лентой. Для вырезания лекал используется специальное оборудование

Планирование раскройного цеха зависит от его размеров, ширины колонн, расположение пунктов подачи кусков из подготовительного цеха, подача в швейные цеха, ассортимента изделий, примененного оборудования.

Схема размещения оборудования в цехе зависит от расположения настила - ных столов.

Особенностью оборудования раскройного цеха является размещение столов таким образом, чтобы фронт настилки находился на одной линии. Такое раз - расположении наиболее рациональное для осуществления комплексной механизации раз - крийних цехов. При небольшой ширине цеха, или большой длине настилальних столов, применяется продольное размещение настилальних столов.

Торцевые конце настилальних столов размещают на одной линии, чтобы по - становиться легче механизацию подачи кусков.

Размещение стационарных ленточных машин по одной линии позволяет ме- ханизуваты уборки отходов материалов, а применение пневматического кон - Вейер значительно уменьшает пыление в цехе.

Для уменьшения пути транспортировки кроя рабочие места проверки качества, подрезки, подгонки рисунка, комплектования, нумерации следует размещать или в одном агрегате со стационарными ленточными машинами, или непосредственно у них.

В сводной таблице должны быть отражены все расчеты ЭЦ.

По данным сводной таблицы определяют площадь оборудования (Sобл.), а затем расчетную площадь экспериментального цеха

S расч.=F/n+Fлаб+Fдем, где h - коэффициент использования площади - (0, 35-0, 4)

10. Методика визначення площі експеримент-тального цеху

Для визначення площі експериментального цеху кладають таблицу сводка количества исполнителей, оборудывания и занимаемой площади

По данным сводной таблицы определяют площадь оборудования (Sобл.), (So= Общая площадь операций конструирования, раскрой образцов, изготовление изделей, изготовление лекал, измерения площади лекал, изготовления експерементальных розкладок, склад для хранения моделей.)

а затем расчетную площадь экспериментального цеха

Общую площадь экспериментального цеха

S расч.=F/n+Fлаб+Fдем,

где h - коэффициент занимаемого оборудывания - (0, 5)

де F – площа під обладнання, м²;

h - коефіцієнт використання площі, 0, 3-0, 4;

11.Формування планувальніх рішень щодо експеримент-тального цеху

При расстановке оборудования в экспериментальном цехе, кроме общих, учитывается и ряд специфических требований. Так, планировка предусматривает положение рабочих мест по участкам: моделирование и конструирование; нормирование материалов; изготовление образцов и опытных партий изделий; изготовление лекал и трафаретов; хранение образцов; испытание материалов.

Отдельные участки изолированы друг от друга с учетом связи между ними, согласно последовательности операций. Группы располагаются как в отдельных помещениях, так и в общем с территориальным обособлением.

По ходу технологического процесса конструкторскую группу располагают ближе к технологической, не разделяя основными и вспомогательными помещениями. Лекальная группа из-за производимого оборудованием шума располагается в отдельном помещении.

Дополнительно к расчетной площади при планировке экспериментального цеха предусмотрена площадь для размещения выставки образцов, демонстрации новых моделей (демонстрационный зал размером 100-120 м2).

Предусмотрена лаборатория для испытания материалов, площадь которой составляет 30-40 м2. Она оснащена приборами для определения физико-механических свойств материалов (жесткости, прочности, драпируемости), устойчивости к испытанию, усадке, устойчивости окраски и т.д.

При расстановке оборудования соблюдаются следующие требования:

-расстояние от оси колонн до раскройных столов и столов для выполнения экспериментальных раскладок - не менее 0, 5 м;

-расстояние между столами - не менее 0, 6-0, 7 м;

-центральный проход - 2-2, 5 м;

-прочие проходы - 0, 75-0, 8 м

12.Операції, які виконують в підготовчому цеху.

Основной функцией подготовительного цеха швейного предприятия является ритмичное обеспечение РЦ материалами. С этой целью в ПЦ проводится количественная оценка поступающих материалов и подготовка их к раскрою.

Для организации безперебойной работы швейного предприятия в пц на различных этапах технологического процесса создается определенный запас материалов(10-12 дней)

Поставленная цель обеспечивается выполнением таких операций в пц:

– разгрузка и транспортировка;

– приемка;

– распаковка;

– хранение распаковочных материалов;

– количественная и качественная оценка материалов

- хранение разбракованных материалов;

– расчет кусков;

- оформление паспорта куска материала

– комплектование кусков;

– отрезание полотен;

- нанесение раскладки лекал на верхнее полотно настила

– подача материалов в РЦ

13. Виробничий цикл підготовчого цеху

Организация производственного процесса во времени характеризуется способами сочетания операций технологического процесса, структурой и длительностью производственного цикла. Производственный цикл - это интервал от начала до окончания процесса изготовления продукции, то есть время, в течение которого запущенные в производство предметы труда превращаются в готовую продукцию.

Производственный цикл является важным календарно - плановым нормативом организации производственного процесса во времени. Исходя из его продолжительности, определяют срок запуска продукции в производство, составляют календарные планы ее изготовления на всех стадиях производственного процесса, согласовывают работу смежных подразделений (участков, цехов). На основании производственного цикла вычисляется величина незавершенного производства - важного элемента оборотных средств пидприемства.З него видно, что производственный цикл состоит из собственно производственного времени и перерывов.

14.Завдання процесу підготовки матеріалів до розкрою. Структура підготовчого цеху.

Основной задачей подготовительного цеха является приемка материалов, их хранение, промер длины и ширины, определение координат текстильных пороков, расчет кусков материалов для использования их с минимальными остатками, своевременный подбор и передача их в раскройный цех, организация учета движения материалов. В цехе может также выполняться операция по зарисовке раскладки лекал.

Для качественного подбора кусков ткани в настилы и бесперебойного снабжения тканями раскройного цеха в подготовительном цехе должен быть запас материалов до 20 дней по отношению к суточной потребности.

Для подготовительного производства характерна высокая трудоемкость подъемно-транспортных и учетных операций, использование крупногабаритного оборудования. В связи с этим основными направлениями совершенствования являются: комплексная механизация и автоматизация подъемно-транспортных работ и технологических операций, применение ЭВМ для учета и оптимизации расчета кусков материалов.

15.Етапи проектування підготовчого цеху. Вихідні данні. Складання матеріального кошторису.

При размещении оборудования в цехе необходимо обеспечить рациональ­ное направление грузопотоков, сокращение путей движения сырья; удобство и безопасность работы; свободу перемещения потоков людей.

Планировку цеха выполняют в четыре этапа: первый — размещение производственных участков на площади цеха; второй — детализация планировки; третий — планировка рабочих мест; четвертый — планировка схем грузопотоков.

На первом этапе разрабатывают вариант схемы расположения производ­ственных участков на площади цеха, указывают места поступления материа­лов и их отправки в раскройный цех, очерчивают зоны, занимаемые произ­водственными участками.Распаковочный участок размещают непосредственно около входа, через который с площадки для разгрузки транспорта на швейное предприятие по­ступают кипы тканей или другие материалы.Промерочно-разбраковочные машины устанавливают в одну линию около окон для обеспечения естественного освещения поверхности тканей при их контроле.Проходы и проезды намечают с учетом свободного перемещения рабочих и транспортных средств, определяют маршруты их движения.

На втором этапе выполняют точную планировку цехов (в масштабе 1: 100) с расстановкой основного технологического оборудования на площади производственных участков. При этом рассматривают несколько вариантов расположения оборудования при данной сетке колонн и выбирают оптималь­ный.

На третьем этапе решаются вопросы планировки рабочих мест, под ко­торой понимается схема размещения элементов рабочего места на участке производственной площади.Планировка рабочего места должна обеспечивать рациональное простран­ственное расположение оборудования, материалов, полуфабрикатов, место­положение самого рабочего и т. п.

На четвертом этапе составляют схемы грузопотоков с учетом последо­вательности выполнения технологических операций, вида, количества, мас­сы, габаритных размеров, особенностей хранения и транспортирования мате­риалов.

Исходные данные для проектирования технологических процессов подготовительного цеха Для расчетов участков подготовительного цеха необходимые следуя данные: - Суточная потребность ткани; - Расходы норм времени на операциях, видах работ; - Нормативный расход ткани; - Габаритные размеры оборудования; -Суточная потребность ткани определяется из производственной программы пред-приятия и расхода ткани по норме группы одежды.- Расход ткани по материальному сметы

Используя справочные данные, устанавливают средние габаритные размеры кипы материалов, частей, массу, среднюю длину кусков, их количество в кипе.

Для расчета суточной потребности ткани норму расхода ткани в по - гонных метрах.

Материальная смета

16.Операції що виконують у підготовчому цеху. Основні фактори, що впливають на розміри підготовчого цеху.

Основной функцией подготовительного цеха швейного предприятия является ритмичное обеспечение РЦ материалами. С этой целью в ПЦ проводится количественная оценка поступающих материалов и подготовка их к раскрою.

Для организации безперебойной работы швейного предприятия в пц на различных этапах технологического процесса создается определенный запас материалов(10-12 дней)

Поставленная цель обеспечивается выполнением таких операций в пц:

– разгрузка и транспортировка;

– приемка;

– распаковка;

– хранение распаковочных материалов;

– количественная и качественная оценка материалов

- хранение разбракованных материалов;

– расчет кусков;

- оформление паспорта куска материала

– комплектование кусков;

– отрезание полотен;

- нанесение раскладки лекал на верхнее полотно настила

– подача материалов в РЦ

фактори, що впливають на розміри підготовчого цеху::
- суточная потребность тканей

- количество рабочих на каждом участке
- затраты норм времени по операциям, видам работ
- нормативные затраты тканей
- габаритные размеры оборудования

17. Методика визначення потреби підприємств у добовій кількості матеріалів

Суточную потребность в материалах определяет на основе производственной программой предприятия и отраслевой нормы расхода материала. Отраслевые нормы в квадратных метрах пересчитывают на погонные метры на наиболее часто встречающиеся ширины материалов с кромками. Потребное количество материалов рассчитывается для каждого вида изделия и материала. Расчет ведут по формуле

С= НМ/Ш

где С - суточная потребность в мат., пог.м.

Н - отраслевая норма расхода материала, м²

М - суточный выпуск изделий, щт.

Ш - наиболее часто встречающееся ширина с кромками, м

При расчете количества оборудования для хранения материалов необходимо знать средние размеры кусков материала, их массу, суточную потребность в кусках. Эти данные необходимы также для выбора подъема-транспортного оборудования и определения их количества.

Материальная смета

18. Визначення кількості діб зберігання матеріалів в підготовчому цеху

Продолжительность хранения ткани зависит от следующих факторов:

- Уровня специализации;

- Мощности предприятия;

- Связей с поставщиками;

- Размеров партии ткани;

- Уровня механизации предприятия;

- Организации работы в цехе;

- Ассортимента;

- Оборудование для хранения;

- Вида упаковки.

Максимальная величина хранения ткани при благоприятных условиях составляет 10-12 дней. Запас ткани на участке хранения розбракованои ткани должен составлять 60-70% общей его величины.

Распределение запаса материала В ПЦ

Наименование участка	обозначения	Запас мат. %	Запас материала в дни
Основной материал	Подкладочный материал	И др. матер.
Общий запас	30%	100%	10-12
׀ уч. приема распаковки	3	5-15
׀ ׀ уч не разбракованных мат.	3׀ ׀	15-25
׀ ׀ ׀ уч. промера и разбраковки мат	3׀ ׀ ׀	0, 5-2
׀ v уч. зарбраковки мат.	3׀ v	60-70

19. Визначення кількості робочих розпакувального відділу підготовчого цеху по операціям

Распаковочный отдел имеет распаковщиков и приемщиков.

число распаковщиков определяется по формуле:

где: - суточная потребность в материале, м.

l - средняя длинна куска, м

n - количество кусков в кипе, шт

норма выработки на одного распаковщика (60-70 кип в смену)

Площадь занимаемая распаковщиками определяется по формуле

F₃ = Кр.м *f

где f норма площади на 1 распаковщика (8м²)

Число приемщиков определяют по формуле:

где норма выработки 1 приемщика (80-90 кип в смену)

Площадь занимаемая приемщиком определяется по формуле

F₄ = Кп.м*f

где f - норма площади на 1 приемщика 4 м²

20. Обладнання, яке застосовують в розпакувальному відділенні підготовчого цеху

Материалы на швейное предприятие поступают в мягкой, жесткой и полужесткой упаковках. В мягкой упаковке, т. е. в полиэтиленовой пленке или бумаге, связанной шпагатом, поступают грубосуконные ткани. Жесткая упаковка применяется для ворсовых и дорогостоящих материалов. В этом случае материалы укладываются в ящики. Полужесткая упаковка заключается в перевязывании материалов с использованием деревянных планок. При этом материалы могут быть или смотаны в рулоны, или сложены «в книжку». Для искусственного меха применяется специальная полужесткая упаковка с планками, скрепленными по торцевым сторонам металлическими лентами с крючками и скрученными спирально с определенным расстоянием между витками. В эти промежутки спирально укладывается искусственный мех, торцевые стороны фиксируются крючками, а расстояние между витками спиралей предохраняет ворс от сдавливания.

Принятый по количеству товарных мест материал распаковывают, как правило, вручную. При этом используются нож для вскрытия мягкой тары и гвоздодер-ножницы для резки проволоки, ленты и для вскрытия ящиков. По мере распаковки тару удаляют. Освобожденные от тары куски материала укладывают штабелями на поддоны или в ячейки стеллажей, где они и находятся до контроля качества и определения сортности. Размещаются материалы раздельно в соответствии с назначением и видом.

21. Визначити кількість робітників підготовчого цеху за операціями:

а) розбракування тканин; б) комплектування настилів; в) виконання розкладки лекал

а) Расчет количества рабочих для промера и разбраковки материала определяется по формуле:

где L Суточная потребность ткани

t затраты времени на обработку 1 м материала, с

n количество смен

Площадь зоны для промера и разбраковки тк4ани:

Fраз = Краз * f

где f площадь занимаемая одним рабочим. Площадь занимаемая столом или промерочно - браковочной машины.

б) Количество рабочих для комплектования промеренного материала в настилы:

где L Суточная потребность ткани

t затраты времени на выполнение операции по комплектованию материала в настил, с

n количество смен

Площадь стелажей для комплектования тканей в настилы:

где h - высота укладки ткани (0, 6 м)

в) Рассчитывается если в подготовительном цехе выполняются эти работы

Количество рабочих в смену для выполнения зарисовки раскладки лекал каждого вида материала:

где М выпуск изделий в смену, шт

t затраты времени на выполнение одной зарисовки раскладки лекал, с

n количество смен

Площадь для выполнения зарисовки раскладки лекал:

F з.р.л. = К з.р.л. * f

где f площадь поверхности стола для заритсовки раскладки лекал, м²(длина 6-7 м, ширина 1.6-1.7 м).

22. Як визначають площу ділянки та проводять розрахунки кусків матеріалу

В целях рационального использования ткани при подготовки к раскрою производят расчет кусков с учетом шкалы размеров и ростов и норм расхода ткани на единицу изделия при различных способах раскладок лекал (комбинированные, одиночные) и настилание тканей (лицом к лицу и лицом вниз).

Количество рабочих и размер участка зависят от выбранной техники расчетов ткани. Если расчет кусков ткани производится с использованием автоматизированных систем на компьютерах, площадь занимаемая персоналом для расчета принимается равной F р.к = 18-20 м² (производится на машине ЭМРТ-2. обслуживается одним оператором). Если ткань рассчитывается по таблицам то площадь, необходимая для размещения расчетчиков определяется из расчета 4 м² на одного человека

Количество расчетчиков определяется по формуле:

где: L_{с -}суточная потребность в тканях, пог. м

t_р - затрат времени на расчет 1м, с

23. Організація праці на ділянці нормування матеріалів. Обладнання.

Нормирование расхода материалов является одной из наиболее трудоемких работ экспериментального цеха. От ее правильного проведения во многом зависит экономное расходование материалов.

При разработке норм расхода материалов используются следующие методы:

■ статистический - на основе данных о расходе материалов на аналогичные изделия и модели за прошедший период;

■ экспериментальный - на основе выполнения экспериментальных раскладок лекал;

■ расчетный - на основе данных о расходе материалов по экспериментальным раскладкам и последующих расчетов.

На швейных предприятиях сложилась определенная последовательность операций при разработке норм:

■ определение площадей лекал;

■ составление сочетаний размеров и ростов в раскладках на основании шкалы заказов;

■ выполнение экспериментальных раскладок на различные ширины и виды материалов с целью определения отправных норм на раскладку;

■ определение норм расхода материалов расчетным путем;

■ копирование раскладок лекал;

■ подготовка документации для практического использования в производстве (заполнение бланка норм расхода материалов, расчет средневзвешенных показателей);

■ контроль за правильностью использования материалов в производстве.

Последовательность операций может быть и несколько иной (в зависимости от ассортимента изделий и сложившейся организации производства). Например, площадь лекал может измеряться в домах моделей при разработке технической документации. На предприятии в случае изменений в конструкции изделия при проработке уточняется площадь отдельных деталей.

Оборудование группы нормирования расхода тканей включает столы по одному на каждого рабочего-нормировщика для выполнения раскладок лекал: для широких тканей размер стола 6000X1800 мм; для узких тканей (подкладка, приклад, бельевые изделия, платья) — 10000x1200 или 12000х1200 мм.

Выполненные раскладки лекал и установленные нормы расхода тканей фотографируют на передвижной фотоустановке (ПФУ). При отсутствии фотоустановок раскладки зарисовывают с помощью лекал, полученных на пантографе.

Для измерения площади лекал моделей применяют фотоэлектронную машину ИЛ. Производительность машины 200—250 круп­ных лекал в смену. Площадь, занимаемая машиной, 3800х1300 мм.

Для храпения лекал удобны подвесные цепные транспортеры, приводимые в движение электромотором. На 1 пог. м транспортера размещается 15—20 комплектов лекал.Расчет нормы расхода тканей на размеры изделий и ширины тканей, на которые не производили опытные раскладки, выполняют расчетчики. Дли каждого расчетчика предусматривают стол размером 1200x700 мм.

Площадь помещения группы нормирования определяют по формуле где — сумма площадей, занятых под столами и оборудова­нием; ἠ — коэффициент использования площади (принимают ἠ ] = =0, 54-0, 6).

24 Зберігання матеріалів які ще не розпаковані

Для организации нормальных условий работы швейной фабрика должна иметь 10-12 дневный запас ткани Эти ткани хранят в специальных складах и на участке подготовки ткани. При хранении ткани нужно соблюдать следующие условия: температура помещения 16-20⁰, влажность воздуха 65-70% кроме того, ткани должны быть защищены от пыли, моли и загрязнения.

Все материалы, необходимые для изготовления запланированного производственной программой выпуска швейных изделий, подаются в распаковочное отдаление цеха, в которой производится их количественная приемка по сопроводительным документам.

Выбор способа хранения зависит от вида материала и мощности предприятия, выбранный способ должен обеспечивать бесперебойную работу предприятия подлежащее хранение ткани, свободный доступ подъема транспортных средств, высокий уровень автоматизации погрузочно-разгрузочных работ.

В ШП существуют следующие виды хранения материала:

Партионный пакеты из нескольких кусков перевязанные ремнями на поддоне (дешевые ткани);

Поштучный каждый рулон хранится отдельно (дорогостоящие ткани). Поштучное хранение применяют тех случаях когда при комплектовании в настилы требуется определение кусков ткани и стеллажей

Партийное хранение используется для на разбракованных материалов ткани связанных по несколько кусков укладываемых штабелями на поддоны, стелажи

Размещая ткани необходимо руководствоваться следующими основными правилами:

- в каждом отдельном месте хранения, в каждой отдельной ячейке стеллажа, штабеле должна храниться ткань одного наименования, одной ширины и одного цвета, т., е. одного номенклатурного номера (индекса), артикула;

- ткани должны размещаться в таких помещениях и при таких условиях, которые соответствуют физико-механическим свойствам этих материалов и наилучшим образом обеспечивают их количественную и качественную сохранность;

- ткани, пользующиеся большим спросом, а также более тяжелые по массе и громоздкие по габариту упаковки должны размещаться ближе к местам отпуска; такие ткани должны храниться на нижних полках стеллажей.

Засоби збереження розпакованої тканини в підготовчому цеху.

Выбор способа хранения и оборудования зависит от вида материала и мощности предприятия. Выбранный способ должен обеспечивать бесперебойную работу предприятия, надлежащие хранение тканей, свободный доступ подъемно-транспортных средств, высокий уровень механизации погрузочно-разгрузочных работ.

В ШП используют следующие виды хранения материалов:

- Поштучное хранение применяется в основном для разбракованных материалов в тех случаях, когда при комплектовании настилов требуется выборка кусков из стеллажей (верхняя одежда, платья и т. п.).

- Партионное (пакеты из нескольких кусков перевязанные ремнями) – используется для не разбракованной ткани связанной по несколько кусков, укладываются штабелем на поддоны, в тележ­ки или на стеллажи. Оно рекомендуется для разбракован­ных материалов (сорочечные и бельевые ткани и материалы для изготовления производственной и специальной одежды). При этом необходимо правильно выбрать тип и размеры тары — поддон-платформа, поддон со съемны­ми стойками, поддон-контейнер, тележка-контейнер и т. п.

В швейной промышленности существует несколько спо­собов хранения материалов.

Штабельное хранение предусматривает укладывание кус­ков или кип материалов на поддоны до определенной высоты с учетом свойств материалов, вида применяемых средств складирования и транспортирования, норм нагрузки на 1 м² производственной площади и т. д. Укладка рулонов может быть прямой, перекрытой или клеткообразной.

При штабельном хранении применяют поддоны или гру­зовые платформы. Этот способ наиболее прост и доступен. Его недостаток — трудности в механизации извлечения ну­жного куска ткани из штабеля.

Стеллажное хранение имеет несколько разновидностей в зависимости от применяемых стеллажей: полочные, сек­ционные многоярусные, стеллажи-ячейки с прямоугольной или шестигранной формой ячейки, «елочного» типа или в виде барабана. Наиболее эффективен стеллажно-полочный способ хранения.

Контейнерное хранение позволяет создавать большие запасы ткани на сравнительно небольших площадях. Этим способом хранятся рулоны тканей по артикулам и ширине, составляющих один расчет.

Элеваторное хранение рекомендуется для разбракован­ных материалов и заключается в укладывании каждого ру­лона ткани в соответствующей люльке механизированного элеватора Закладка руклона рулона в люльку и выбор нужного руло­на производятся автоматически.

26. Методика визначення площі ділянки для зберігання розбракованих матеріалів.

Площадь, на которой хранится промеренная и разбракованная ткань, рассчитывают следующим образом:

Хранение на стеллажах:

S =

де h_я – высота яруса стеллажа (0, 6 м.);

n_я – количество ярусов (2-3);

к_я – коэффициент заполнения яруса (0, 6-0, 8)

Хранение на элеваторах:

S =

де а - длина элеватора, м;

b – ширина секции элеватора, м;

q – количество рулонов в эливаторе.

27. Призначення зведення робочих, обладнання, площі підготовчого цеху.

Сводка рабочих и оборудования напрямую связана с определением площади подготовительного цеха. В первую очередь рассчитывают количество рабочих по операциям, исходя из количества рабочих выбирают количество оборудования. Сумма площадей, занимаемых оборудованием, рассчитанных исходя из его габаритных размеров непосредственно влияет на размеры подготовительного цеха вцелом.

Для расчета участков ПЦ необходимы следующие данные:

- суточная потребность тканей

-затраты норм времени по операциям, видам работ

-нормативные затраты тканей

-габаритные размеры оборудования

Табл.1.1 – материальная смета

Исходя из данных о метериале,