Анализ требований к точности и шероховатости, методы их обеспечения

3.6.1 Общие сведения

Качество поверхностного слоя деталей обуславливается свойствами обрабатываемого металла и выбором метода механической обработки. Каждому методу обработки соответствует определенный диапазон квалитетов точности выполняемых размеров, степень точности формы поверхности детали, параметров шероховатости поверхности и глубины дефектного слоя.

Качество поверхностного слоя заготовок существенно отличается от качества поверхностного слоя деталей, которое, в свою очередь, определяется в зависимости от служебных свойств деталей и условий их эксплуатации.

При выборе метода чистовой обработки поверхностей деталей необходимо учитывать требуемое качество поверхностного слоя и в соответствии с этим назначать количество технологических переходов. При этом следует учитывать, что точность на каждом последующем переходе обработки данной элементарной поверхности обычно повышается на 1…3 квалитета и 1…3 ступени точности формы на черновых переходах; на 1…2 квалитета точности размера и 1…2 ступени точности формы на чистовых переходах; шероховатость поверхности уменьшается в 2…5 раз в зависимости от метода обработки.

Бывают случаи, когда количество назначенных технологических переходов выбранного метода обработки поверхности, с учетом обеспечения ее требуемой точности, не обеспечивает требуемой величины шероховатости поверхности или глубины дефектного слоя. В этом случае необходимо пересмотреть количество технологических переходов в сторону их увеличения, чтобы обеспечить требуемый параметр шероховатости или использовать иной метод обработки поверхности, обеспечивающий выполнение требований к качеству поверхностного слоя, точности выполнения размеров детали в соответствии с ее чертежом.

3.6.2 Анализ требований к точности и шероховатости, методы их обеспечения необходимо выполнять в следующей последовательности:

1. Изучить чертеж детали, предложенный преподавателем для выполнения практической работы. Проанализировать требования к шероховатости обрабатываемых поверхностей, точность обработки, допустимую глубину дефектного слоя или упрочненного слоя, требования к погрешностям формы элементарных поверхностей.

2. Выполнить эскиз детали, указать номера элементарных поверхностей.

Для выполнения этой части задания необходимо на эскизе детали пронумеровать все поверхности (см. рисунок 4). Нумерацию принято проводить от левого торца детали по часовой стрелке. Если деталь имеет несколько одинаковых по форме и размерам конструктивных элементов (например, фаски, канавки, отверстия), то каждый должен иметь свой номер.

Рисунок 4 – Пример обозначения поверхностей

3. Выбрать метод обработки элементарной поверхности.

4. Для выбранного метода обработки и в соответствии с требованиями к шероховатости поверхности по приложению З и И определить количество переходов, необходимых для обеспечения этих требований.

5. Для выбранного метода обработки и в соответствии с требованиями к точности обрабатываемой поверхности по приложению З и И определить количество переходов, необходимое для обеспечения квалитета точности элементарной поверхности.

6. Установить количество переходов необходимое для обеспечения требований величины шероховатости и квалитета точности обработки элементарной поверхности.

7. Заполнить таблицу отчета. В таблице для каждой поверхности перечисляются технологические переходы, необходимые для обеспечения требуемых точности размеров и качества поверхности, а также указываются номера операций, на которых они выполняются (см. приложение К).