Додаток 1

Таблиця 1 Варіанти індивідуальних завдань

Додаток 1

Схеми верстатів свердлильно-розточної групи:

1. Вертикально-свердлильний (2/1)

Застосовується: в одиничному і серійному виробництві для обробки деталей невеликої ваги (до 25 кг.)

Характеристика: найбільший діаметр отвору, який можна просвердлити становить 80 мм глибиною до 300 мм.

Рис. 13 Зовнішній вигляд вертикально-свердлильного верстата

Види робіт: свердління, роз-свердлювання, зенкерування, розвертання, цекування, зенкування, нарізання різьби.   1- основа; 2- колона; 3- стіл; 4- кронштейн; 5- коробка подач; 6- коробка швидкостей

2. Радіально-свердлильний (2/5)

Застосовується: в умовах одиничного та серійного виробництва для обробки отворів у великих важких деталях, які можуть знаходитися на великій відстані один від одного. Види робіт: аналогічні (2/1).

Характеристика: найбільший діаметр свердління 75 мм.

Рис. 14 Зовнішній вигляд радіально-свердлильного верстата

1 - основа; 2 – нерухома колона; 3 – гільза; 4 – траверса; 5 – механізм підіймання, затиску-вання і опускання траверси; 6 – шпиндельна головка; 7 – коробка швидкостей; 8 – коробка подач; 9 – шпиндель

3. Агрегатно – свердлильні (2/9)

Це верстати спеціальні, які змонтовані з нормалізованих вузлів(агрегатів). Різним компонуванням цих вузлів можна складати різноманітні верстати для одночасної обробки заготовки з різних сторін багатьма інструментами. Використовують у велико серійному і масовому виробництві при обробці отворів.

Рис. 15 Зовнішній вигляд агрегатно-свердлильного верстата

Забезпечують: високу продуктивність, стабільну точність, багаторазове використання нормалізованих деталей і вузлів. Види робіт: аналогічні (2/1).   1 – станина; 2 – силові головки; 3 – стіл верстата

4. Горизонтально-розточувальний (2/6)

Призначенні для виконання різних розточувальних робіт, головним чином, у складних і великих деталях в одиничному і серійному виробництві та інших робіт (свердління, розсвердлювання, підрізування торців, фрезерування плоских і фасонних поверхонь, розвертання)

Різальний інструмент – державка з пластичними різцями.

Рис. 16 Загальний вигляд горизонтально-розточувального верстата

1- станина 2- передній стояк 3- шпиндельна бабка з коробкою подач; 4- планшайба; 5- супорт; 6- шпиндель; 7- задній стояк; 8- люнет; 9- полозки; 10- каретка; 11- поворотний стіл

5. Горизонтально-свердлильний (2/8)

Застосовується: для обробки глибоких отворів.

Різальний інструмент:

1. ружейні свердла – для отворів діаметром до 25 мм;

2. пушечні свердла – для отворів діаметром більше ніж 25 мм;

3. трубчасті свердла – для отворів діаметром більше ніж 70 - 100 мм;

4. кільцеві свердла – для отворів діаметром понад 100 мм.

Рис. 17 Загальний вигляд горизонтально-свердлильного верстата

1 – шпиндельна бабка з заго-товкою у виг-ляді стержня 2; 3 – опора (лю-нет); 4 – свердло; 5 – опора; 6 – труба; 7 – задня бабка

6. Алмазно - розточний (2/7)

Використовується для кінцевої обробки отворів (тонкого розточування) з забезпеченням високої точності, малої шорсткості.

Види робіт: розточування отворів у блоках циліндрів і гільзах автомобільних, тракторних, мотоциклетних двигунів.

Рис. 18 Загальний вигляд алмазно-розточного верстата

1 – станина; 2 – розточувальна головка зі шпинделем; 3 – стіл; 4 – механізм подач

7. Координатно – розточувальні верстати (2/4)

Призначенні для обробки точних отворів з точними координатами (це отвори в деталях точних приладів, пристроїв, кондукторів, штампів).

Верстати цього типу мають два виконання: одностоякові (рис. 19 а) та двохстоякові (рис 19 б).Одностояковий координатно-розточний верстат складається із станини 1, стойки 2, розточної головки 3 та стола з полозками 4.Двостояковий верстат складається із станини 1, стояків 2, розточної головки 3, траверси 4 та робочого столу 5.

Рис. 19 Загальний вигляд координатно-розточувальних верстатів