Просеивающая поверхность

Типы просеивающих поверхностей в зависимости от крупности поступающе­го на них материала и условий работы грохота:

колосниковые решетки — для крупного грохочения (на стадии крупного дробления);

листовые металлические сита (решета) — для среднего и мелкого грохочения (на стадиях среднего и реже мелкого дробления);
металлические сетки — для мелкого и реже тонкого грохочения;
резиновые сита (листовые резиновые решета) — для мелкого грохочения
(на стадиях мелкого дробления) и тонкого грохочения;

щелевые колосниковообразные сетки (шпальтовые сита) для тонкого грохо­чения (в схемах классификации обезвоживания и измельчения дробленой руды в замкнутом цикле с грохотом).

Одна из основных характеристик просеивающей поверхности — живое се­чение — отношение площади ячеек (отверстий, щелей и т. п.) в свету к общей полезной площади полотна просеивающей поверхности.

Срок службы просеивающих поверхностей колеблется в очень широких пре­делах, понижаясь с увеличением абразивности, крепости, крупности просеиваемой руды, а также с уменьшением рабочего сечения сит.???

Колосниковые решетки собираются из колосников-балок фасонно­го проката (рельсы, брусья, круглые стержни и т. п.) либо отливаются так, чтобы щель расширялась книзу (по падению кусков руды). Ширина щели 40— 50 мм.

Колосниковые решетки применяются для предварительного грохочения (обыч­но перед дробилками крупного дробления).

Удельная производительность колосникового грохота колеблется от 15— 30 м³/м² рабочей поверхности решетки при ширине щели 50 мм до 40—75 м³/м² при ширине щели до 200 мм (меньшее значение относится к более низким значениям эффективности грохочения).

Эффективность колосникового грохота прямо пропорциональна его длине, ширине щели между колосниками и обратно пропорциональна углу наклона ко­лосников и влажности руды. Длина грохота в 3—4 раза больше ширины.

Листовые металлические решета (штампованные, сверленые и литые) применяют в подвижных грохотах в качестве просеивающих поверхно­стей. Решета изготовляют из углеродистой, а также нержавеющей стали с от­верстиями размером: квадратные 5—150 мм, круглые 7—95 мм. Наиболее ши­роко (чаще круглых) применяют решета с отверстиями размером 15—50 мм. Отверстия располагают в шахматном порядке. Срок службы листовых - метал­лических решет 2—4 мес. непрерывной работы, толщина листа 6—12 мм (в зави­симости от размера отверстий).

Живое сечение w, %, листовых решет

w = K _от b/t ²,

где К _от — коэффициент отверстия (для квадратных отверстий К _от = 100, для круглых К _от = 90, 7); b — размер (диаметр, сторона квадрата) отверстия в свету, мм; t = (1, 2—1, 5)—кратчайшее расстояние (шаг) между центрами отверстий (большие значения принимаются для меньших отверстий), мм. Шаг определяется по линии, перпендикулярной или параллельной стороне квадрата.

Листовые решета применяются редко вследствие низкой эффективности грохочения.

Металлические сетки изготовляются обычно из канилированной (рифленой) проволоки углеродистой пружинной или высокомарганцовистой стали. Заводы-изготовители: Киевский сеточно-электродный з-д им. Письменного; Маг­нитогорский метизно-металлургический и Запорожский метизный заводы. Ячейки прямоугольные.

Широко применяются в практике сетки с отверстиями размером 8—25 мм. Срок службы сеток составляет от нескольких смен до 20—25 дней непрерывной работы. Проволочные сетки обеспечивают наиболее высокую эффективность гро­хочения.

Резиновые сита также применяются для грохочения руды. Сита изготовляют в основном из резины марки 6252.

Испытанные на Джезказганской обогатительной фабрике резиновые сита показали увеличение срока службы в 5—6 раз по сравнению с ситами из стальной проволоки (джезказганские руды относятся к очень крепким и аб­разивным рудам).

Шпальтовые сита применяются в дуговых грохотах и грохотах с пря­молинейными или близкими к ним вибрациями просеивающей поверхности (само­балансные и резонансные грохоты). Изготовляются шпальтовые сита Магнито­горским метизно-металлургическим и Запорожским метизным заводами в со­ответствии с требованиями ГОСТ 9074—71. Сита для обезвоживания и тонкой мокрой классификации представляют собой плоские карты. Собираются сита из колосников треугольного профиля с проушинами (витками) для соединительных шпилек.

Габаритные размеры шпальтовых сит: длина 0, 4—5 м; ширина 0, 25—2 м. Масса 1 м² сита 20—75 кг (пропорциональна диаметру проволоки и обратно пропорциональна ширине щели).

Дуговые грохоты представляют собой изогнутые по дуге окружности шпальтовые сита, установленные неподвижно с питающим и разгрузочным уст­ройствами. Пульпа на сито подается тангенциально под давлением 0, 15 — 0, 20 МПа.

Расположение щелей в дуговых грохотах — поперечное (только у грохота СДОЗ продольное). Срок службы грохотов 1—4 мес (меньшие значения — для более абразивных и крупных руд и более высоких скоростей подачи пульпы). По истечении определенного времени эксплуатации сито разворачивается на 180°, так как наблюдается односторонний износ колосников (со стороны пита­ния).

Эффективность грохочения обычно не превышает 70—75%.

Щели дугового сита быстро забиваются и требуют периодической очистки. Наиболее рационально применять эти сита для обезвоживания сравнительно крупнозернистого материала. Для глинистых материалов дуговые сита не при­нимаются.

Таблица 4

Типы грохотов и их применение (по данным института Механобр)