Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Расчет и назначение припусков на обработку
|
|
Установление рациональных припусков является ответственной технико-экономической задачей. Завышение припусков ведет к непроизводительным потерям материала, превращаемого в стружку, к увеличению трудоемкости и энергоемкости обработки, расхода режущего инструмента и другим непроизводительным потерям. Занижение припусков сопряжено с риском повышенного брака по причине оставшейся черноты на обработанных поверхностях.
Рассчитаем припуски и предельные размеры по технологическим операциям на обработку поверхности Ø 50js(±0, 002) шпинделя и данные сведём в таблицу 6.2
Таблица 6.2 - Расчет припусков на обработку
| Техноло-гическая операция обработки | Элемент припуска мкм | 2Zmin мкм | Расчёт-ный размер dp, мм | До-пуск δ, мкм | Предельный размер, мм | Предельное значение припуска, мм | |||||
| Rz | h | ρ | |||||||||
| dmin | dmaх | 2Zmin | 2Zmaх | ||||||||
| Заготовка паковка | 52, 850 | - | 52, 850 | 52, 850 | - | - | |||||
| Токарная | 2·1060 | 50, 730 | 50, 730 | 50, 830 | 2, 12 | 2, 02 | |||||
| Шлифо-вальная | 2·176 | 50, 378 | 50, 378 | 50, 398 | 0, 352 | 0, 432 | |||||
| Шлифо-вальная | 2·100 | 50, 178 | 50, 178 | 50, 198 | 0, 2 | 0, 2 | |||||
| Шлифо-вальная | 2·57 | 50, 064 | 50, 064 | 50, 084 | 0, 114 | 0, 114 | |||||
| МАО | 0, 8 | 2∙ 33 | 49, 998 | 49, 998 | 50, 002 | 0, 066 | 0, 082 |
Расчёт минимальных значений припусков ведём по формуле:
(6.1)
= 2·(150+250+660) = 2·1060 мкм;
= 2·(63+60+53) = 2·176 мкм;
= 2·(30+30+40) = 2·100 мкм;
= 2·(10+20+27) = 2·57 мкм;
Расчетный размер dр, рассчитаем путём прибавления расчётного минимального припуска каждого технологического перехода начиная с чертёжного.
dр5= 52, 850мм;
dр4= 50, 730мм;
dр3= 50, 378мм;
dр2=50, 178 мм.
dр1=50, 064 мм.
Наибольшие предельные размеры вычисляем прибавлением допусков к определенному наименьшему предельному размеру:
dmaх5 = 49, 998+0, 004=50, 002 мм;
Предельные значения припусков Zmaх, Zmin определяем как разность наибольших и наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов:
2Zmaх5 = 50, 084- 50, 002= 0, 082 мм;
2Zmin5 = 50, 064-49, 998 = 0, 066 мм;
|
|