Этапы построения технологического процесса изготовления детали

На начальной стадии разработки ТП составляют перечень технологических переходов, которые могут быть применены для достижения заданной чертежом точности и шероховатости. Учитывая, что каждому методу обработки соответствует определённое качество поверхности (R, JT), метод окончательной обработки (последнего перехода) подсказывается рабочим чертежом.

Вид (конфигурация) и точность заготовки облегчает определение первого технологического перехода, например:

а) в исходной заготовке есть отлитое отверстие – поэтому переход сверления отсутствует и обработка выполняется растачиванием или зенкерованием;

б) заготовка для гладкого вала – калиброванный прокат. Обтачивание не требуется – сразу шлифование.

Зная содержание первого и последнего переходов устанавливают промежуточные, при этом исходят из того, что каждому методу окончательной обработки предшествуют несколько предварительных (менее точных).

П р и м е р: чистовому развёртыванию отверстия предшествует предварительное, а предварительному развёртыванию – чистовое зенкерование или сверление.

Число вариантов маршрута обработки может быть довольно большим. Выбор варианта производится приближённо, оценивая трудоёмкость по нормативным вариантам. Более точно маршрут обработки определяют при сравнении суммарной себестоимости обработки всего изделия (детали). Значительную помощь при этой

работе может оказать ЭВМ.

П р и м е р (рис. 30):

Заготовка – чугунная отливка с отверстием. Надо получить Н8.

4 – черновое зенкерование! начальная

5 – черновое растачивание! обработка

6 – чистовое зенкерование! промежуточная

7 – чистовое растачивание! обработка

1 – развертывание!

2 – тонкое растачивание! окончательная обработка

3 – протягивание!

Всего возможно 10 вариантов маршрута.

Рис. 30. Варианты маршрутов обработки отверстия