Техническая характеристика котлов типа КЭ

Рис. 9-5. Пищеварочный котел КЭ-250

1 - тены, 2 - сливной кран, 3 - облицовка, 4 - сливной кран, 5 - болт накидного рычага, 6 - клапан, 7 - крышка, 8 - кран, 9 - манометр, 10 - панель управления, 11 - переключатель режима работы, 12 - сигнальная лампа, 13 - ножка, 14 - основание котла, 15 - парогенератор, 16 -теплоизоляция,

17 - варочный сосуд, 18 - кран воронки, 19 - наполнительная воронка,

20 - двойной предохранительный клапан, 21 - клапан-турбинка, 22 - накидной рычаг,

23 - резиновая прокладка крышки, 24 - сетка, 25 - кран уровня воды, 26 - реле давления.

ПО

После окончания варки при помощи тележки (рис. 9-6) про­изводят выемку кассеты из вароч­ного сосуда. Сначала отключают котел от электросети и снимают давление в варочном сосуде, для чего поворачивают ручку клапана на крышке по часовой стрелке. Затем, открыв винты-зажимы и осторожно открыв крышку котла, подкатывают тележку к котлу, фиксируют кассету захватами. Потом вынимают из варочного сосуда, подняв ее над котлом в крайнее верхнее положение. Ос­тавляют в таком положении не­сколько минут для стекания буль­она. Потом, откатив тележку, вы­гружают продукцию.

Котел имеет три режима рабо­ты, а также имеет устройство для автоматического перелива бульона и жидкостей в функциональные емкости и другую тару.

Рис. 9-6. Схема загрузки кассет в котел типа КЭ с помощью тележки.

1 - котел КЗ, 2 - крышка котла, 3 - кассета,

4 - захваты, 5 - пантограф, 6 - поручни,

7 - каретка, 8 - редуктор, 9 - рукоятка,

10 - каркас, 11 - направляющие, 12 - рама,

13 - тормозное устройство, 14 - колесо тележки.

Каждый котел комплектуется кассетами и перфорированными вкла­дышами.

Контрольно-измерительная арматура, ее устройство и принцип рабо­ты котла типа КЭ аналогичны котлу типа КПЭ-100.

Устройство электрическое варочное УЭВ-40 (рис. 9-7) предназна­чено для варки заправочных супов, вторых и третьих блюд, гарниров, тушения овощей, а также транспортировки готовых блюд на линию раз­дачи, сохранения их в горячем состоянии и раздачи потребителю.

Рис. 9-7 Устройство электрическое варочное УЭВ-60

1 - направляющие, 2 - передвижной котел (КП-60), 3 - манометр, 4 - предохранительный клапан, 5 - кран, 6 - заливная воронка, 7 - сигнальная лампа, 8 - ручка переключателя режимов,

9 - передняя панель, 10, 11 - панели с электроаппаратурой, 12 - зажим заземления,

13 - панель парогенератора, 14 - парогенератор, 15 - тен, 16 - парозапорное устройство,

17 - заглушка, 18 - датчик защиты от «сухого хода», 19 - кран уровня, 20 - колесо,

21 - подвижная платформа, 22 - пробка, 23 - теплоизоляция, 24 - верхняя часть парозапорного устройства, 25 - паровая рубашка, 26 - наружная облицовка,

27 - варочный сосуд, 28 - кран для выхода воздуха, 29 - стыковочный рычаг, 30 - кнопка,

31 - кронштейн, 32 - кулачки, 33 - вал, 34 - фланец, 35 - диафрагма, 36 - пружина, 37 - стакан,

38 - подвижный фланец, 39, 42 - прокладка, 40 - втулка, 41 - стакан, 43, 44 - чашки, 45 - крышка,

46, 47 - боковая и задняя тумбы, 48 - скоба

Устройство варочное состоит из парогенератора и двух тумб, задней и боковой. В парогенераторе установлено три тена, датчик уровня защи­ты от " сухого хода", кран уровня воды. На корпусе парогенератора рас­положена нижняя часть парозапорного устройства. На столе задней тум­бы совместно с манометром и предохранительным клапаном установле­на воронка для заполнения парогенератора дистиллированной или ки­пяченой водой. Установлен также кран для заполнения водой варочно­го сосуда котла.

Передвижной котел состоит из варочного сосуда, установленного на подвижную тележку. С наружной стороны варочного сосуда приварена пароводяная рубашка, на дне которой установлена верхняя часть паро­запорного устройства. Между пароводяной рубашкой и облицовкой уло­жена теплоизоляция.

Сверху варочный сосуд закрывается крышкой. В задней и боковой тумбах установлены панели с электроаппаратурой. На передней панели парогенератора установлена ручка переключателя режима работы вароч­ного устройства.

На столе боковой тумбы расположен рычаг для стыковки и рассты­ковки верхней и нижней частей парозапорного устройства.

При въезде котла по направляющим до упора производится соедине­ние котла и парогенератора при помощи нижней и верхней частей па­розапорного устройства. Для этого перемещают стыковочный рычаг " на себя". Для отсоединения котла от парогенератора следует нажать на кнопку расстыковочного рычага и движением " от себя" установить его в крайнее положение.