Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Кларификсация
|
|
Для очистки и частичной гомогенизации молока предназначен сепаратор-диспергатор (кларификсатор – рис. 6).
Подогретое до 55…60оС молоко поступает в центральную распределительную трубку барабана, затем по внутренним каналам тарелкодержателя в пакет тарелок. По каналам, образуемым отверстиями тарелок, молоко поднимается вверх, растекается по межтарелочным зазорам, где происходит отделение сливок. Сливки (60 % жирности) по каналу в центре барабана поднимаются в специальную камеру с гомогенизирующим неподвижным диском, где происходит дробление жировых шариков. Затем сливки по кольцевому каналу между сливочной и центральной трубкой попадают вниз барабана, где смешиваются с поступающим молоком и повторно сепарируются. При этом оставшиеся большие жировые шарики выделяются снова со сливками, гомогенизируются, а мелкие жировые шарики отходят вместе с молоком, которое очищается и отводится из барабана под давлением.
Cливки циркулируют до тех пор, пока жировые шарики перестанут выделяться из молока. Такой вид используют в производстве питьевого молока или кисломолочных продуктов. Для мороженого гомогенизирующий эффект недостаточен.
| Рис. 6. Сепаратор-диспергатор (кларификсатор): 1 – центральная трубка; 2 –выводной патрубок для молока; 3 – гомогенизирующий диск; 4 – гомогенизирующая камера; 5 – тарелкодержатель; 6 – крышка барабана; 7 – пакет тарелок; 8 – корпус барабана |
|
|