Расчет допускаемых напряжений изгиба

,

где s_{F lim j} - предел выносливости зубьев при изгибе (табл.4 [1]),

s_{F lim 1} = s_{F lim 2} =

S_Fj - коэффициент безопасности при изгибе (табл.4 [1]), S_F1=, S_F2=

K_FLj - коэффициент долговечности при изгибе:

К_FLj = ,

здесь q_j - показатели степени кривой усталости: q₁ =, q₂ = (табл.3 [1]);

N_FO – базовое число циклов при изгибе; N_FO = 10⁶.

N_FEj – эквивалентное число циклов напряжений при изгибе; N_{FE j}= _Fj N_{Σ j.}

Коэффициент эквивалентности при действии напряжений изгиба - _Fj определяется по табл.3 [1] в зависимости от режима нагружения и способа термообработки: _F1 =,

_F2 =,

N_FE1 =, N_FE2 =

К_FL1 =, К_FL2 =

K_FCj - коэффициент, учитывающий влияние двухстороннего приложения нагрузки,

(табл.4 [1]): K_FC1=, K_FC2=

Допускаемые напряжения изгиба

s_{F P 1} =

s_{F P 2} =

2. Проектный расчет передачи.

Внешний делительный диаметр колеса определяем из условия контактной прочности:

d_e2 = 1650 ,

где - коэффициент снижения несущей способности зуба конического колеса по сравнению с зубом цилиндрического колеса при действии контактных напряжений, =

К_Н - коэффициент контактной нагрузки, принимаем на этапе проектного расчета К_Н =1.2.

Расчетное значение

d_e2 =

Округлим d_e2 до стандартного значения (табл.12 [1]): d_e2 = мм.

Внешний модуль предварительно определим по формуле

m_e= ,

где - коэффициент снижения несущей способности зуба конического колеса по сравнению с зубом цилиндрического колеса при действии напряжений изгиба, =

В результате расчета получим

m_e =

Округлим m_e до стандартного значения (табл.11 [1]): m_e = мм.

Число зубьев колеса Z₂= =

Число зубьев шестерни Z₁= =

Фактическое передаточное число u_ф= =

Отклонение фактического передаточного числа от номинального

u=100 =

Внешний делительный диаметр шестерни d_e1= =

Углы делительных конусов колеса и шестерни:

=arctg u_ф=

=90- =

Внешнее конусное расстояние R_e= =

Ширина зубчатого венца b= •R_e, принимая =0.285, получим

b=

Округлим b по ряду нормальных линейных размеров (ГОСТ 6636-69): b = мм. Уточним значение коэффициента ширины зубчатого венца = =.

Коэффициенты смещения шестерни и колеса

x₁= 2 =

x₂ = -x₁=

где = - угол наклона средней линии зуба.

Средняя окружная скорость в зацеплении равна

V= =

где d_m1- средний делительный диаметр шестерни

d_m1=d_e1(1-0.5• )=

С учетом окружной скорости назначим степень точности передачи n_cт =