Кровли скатных крыш

Кровли скатных крыш устраивают из минеральных материалов (асбестоцементных волнистых листов, асбестоцементных или шиферных плоских плиток, черепицы), а также металлическими и из мягких рулонных материалов. Кровли защищают чердачный объем от атмосферных осадков и ветра. При выборе типа кровли учитывают внешний вид и необходимый уклон крыши, а также технико-экономические характеристики кровельного материала.

В зависимости от вида кровельных материалов допустимы следующие минимальные уклоны скатных крыш:

а. Минеральные кровли

Асбестоцементные волнистые листы, используемые для устройства кровли, бывают нескольких типов: а) обыкновенного профиля длиной 1200 мм, шириной 678 мм, высотой 30 мм и толщиной 5, 5 мм; б) усиленного профиля длиной 1500; 1750; 2000 мм, шириной 980; 1125; 1300 мм, высотой 45 и 54 мм, и толщиной 6 – 8 мм.

Обрешетку под волнистые листы устраивают из деревянных брусков сечением 50х50 или 60х60 мм, укладываемых с шагом 370 – 800 мм. Шаг обрешетки устанавливают в зависимости от вида профиля волнистых листов и с учетом того, что каждый лист необходимо опирать не менее чем в трех местах по его длине. Листы укладывают с напуском по ширине на 0, 5 волны и по длине не менее 150мм. Крепят листы к обрешетке оцинкованными гвоздями или шурупами с уширенной шляпкой через отверстия, просверленные в гребне волны. Под шляпку гвоздей или шурупов укладывают шайбы из резины или рубероида для защиты от протекания воды во время дождя (рис. 22.12.1.).

Рис. 22.12.1. Вариант кровли из волнистых асбестоцементных листов:

а – разрез по кровле; б – вариант устройства конька из досок; в – устройство разжелобка (ендовы); 1 – крюк для подвески водосточного желоба; 2 – водосточный желоб из кровельной стали; 3 – волнистый асбестоцементный лист; 4 – сплошные участки обрешетки у карниза и в ендове; 5 – бруски обрешетки; 6 – коньковые брусья; 7 – фасонная коньковая деталь; 8 – гвоздь или шуруп; 9 – упругая прокладка; 10 – скрутка из проволоки

При организованном наружном водоотводе с настенными желобами над карнизом устраивают сплошную обрешетку из досок толщиной 40–50 мм, на которые укладывают кровельную сталь, подводимую под асбестоцементные листы (рис. 18.2.1.а., 18.2.2.б. и 18.2.3.д). Для устройства конька, ребер, ендовы и обрамления труб выпускаются специальные фасонные элементы из асбестоцемента (рис. 22.12.2.). При их отсутствии эти места выполняют из кровельной стали, а конек может устраиваться из досок (рис. 22.12.1.б, в.).

Рис. 22.12.2. Вариант устройства конька крыши из волнистых асбестоцементных листов:

1 – бруски обрешетки 50х50 мм; 2 – волнистый лист; 3 – прогон 70х100 мм; 4 – брусок; 5 – рулонный битумно-полимерный материал; 6 – односторонние коньковые элементы; 7 – скобы с шагом до 600 мм для крепления лестницы-стремянки; 8 – металлическая шайба с резиновой прокладкой; 9 – шуруп; 10 – стропильная нога

Кровля из асбестоцементных или шиферных плоских плиток настилается по обрешетке в виде сплошного или разреженного с зазорами 10-20 мм настила из досок толщиной 25 мм. Основные рядовые плитки имеют квадратную форму со сторонами 300 или 400 мм, а краевые фризовые плитки – прямоугольную форму. Для конька, ребер и ендовы могут применяться такие же фасонные элементы и конструктивные решения как и для кровель из волнистых асбестоцементных листов.

К настилу плитку крепят гвоздями или шурупами так, что шляпки гвоздей или шурупов предыдущего нижнего ряда закрываются плитками следующего ряда. Между собой плитки соединяют противоветровыми кнопками и скобами (рис. 22.13.1.; 22.13.2.; 22.13.3.).

Рис. 22.13.1. Вариант чешуйчатой укладки плоских кровельных асбестоцементных плиток:

А – форма и размеры плиток; Б – карнизный ряд; В – первый половинчатый ряд; Г – укладка остальных рядов; 1 – сплошной дощатый настил; 2 – подкладочный слой кровельного рулонного материала; 3 – первый слой кровельных доборных плиток; 4 – второй слой кровельных доборных плиток; 5 – противоветровая скоба из стальной полосы 2 х 25 мм; 6 – ряд половинчатых плиток; 7 – рядовая плитка; 8 – гвозди; 9 – противоветровая кнопка

Рис. 22.13.2. Вариант горизонтальной укладки плоской кровельной асбестоцементной плитки:

А – укладка по плоскости кровли; Б – то же, по боковому свесу; 1 – сплошной дощатый настил; 2 – подкладочный слой кровельного материала; 3 – краевая плитка; 4 – рядовые плитки; 5 – гвозди; 6 – противоветровая скоба; 7 – ряд половинчатых плиток по свесу; 8 – ¼ плитки на углу

Рис. 22.13.3. Вариант конструкции конька крыши из плоских асбестоцементных плиток:

1 – стропильная нога; 2 – сплошной дощатый настил; 3 – брус сечением 50 х 80 мм; 4 – подкладочный слой кровельного рулонного материала; 5 – рядовые плитки; 6 – плитки конькового ряда; 7 – лента из рулонного кровельного материала; 8 – желобчатый элемент конька; 9 – скоба сечением 2 х 25 мм; 10 – гвозди (шурупы)

Кровли из плитки, особенно из естественного шифера, долговечны, невозгораемы, имеют малый вес.

Кровля из черепицы долговечна, огнестойка, имеет красивый внешний вид и экономична в эксплуатации, но с другой стороны имеет большую собственную массу и высокую стоимость. Черепица бывает глиняная и цементно-песчаная, а по геометрической форме различают пазовую штампованную, пазовую ленточную и плоскую ленточную. Пазовую штампованную и плоскую ленточную черепицу изготавливают из глины и из цементно-песчаной смеси (рис. 22.14.).

Пазы в штампованной и ленточной черепице обеспечивают плотное соединение их между собой при минимальном нахлесте одной черепицы на другую, а плоскую ленточную черепицу укладывают с большим напуском друг на друга как по длине, так и по ширине, что позволяет перекрывать продольные швы между черепицами (рис. 22.15.1. и 22.15.2.).

Черепицу укладывают на обрешетку из брусков сечением 50х50 мм, устраиваемую с шагом, соответствующим размеру черепицы, и крепят специальными выступами-зубами, которые имеются на нижней поверхности у верхнего края черепицы, а ближе к нижнему краю имеются выступы с отверстиями (проушины), с помощью которых каждый второй или третий ряд черепицы в зависимости от уклона крыши дополнительно привязывают проволокой к обрешетке для защиты от сбрасывания ветром.

Рис. 22.14. Кровля из пазовой штампованной и пазовой ленточной черепицы и вариант конькового узла:

а – черепица пазовая штампованная; б – то же, пазовая ленточная; в, г – соединение черепицы друг с другом с помощью пазов; д – общий вид кровли; е – коньковый узел; 1 – коньковый элемент; 2 – проушина; 3 – проволока; 4 – раствор; 5 – коньковый брус; 6 – крюк для стремянки; 7 – брус обрешетки; 8 – стропильная нога

В карнизных, коньковых и фронтонных рядах каждую черепицу крепят к обрешетке или проволокой, или клямерами, или гвоздями. Конек крыши и ребра перекрывают специальной коньковой черепицей в виде полуцилиндра, а в ендове на сплошную обрешетку укладывают листовую сталь (рис. 22.15.1., 22.15.2., 22.16.1. и 22.16.2.).

Плоскую ленточную черепицу выпускают с выступами-зубами или с отверстиями возле верхнего края под гвозди или шурупы для крепления к обрешетке.

Как в крышах с кровлей из асбестоцементных листов и плоских плиток так и в черепичных крышах в коньковом узле закладывают крюки из стали Æ 6 мм для навешивания переносных лестниц-стремянок при осмотре или ремонте кровли.

Рис. 22.15.1. Виды применяемой черепицы и крепление ее к обрешетке клямерами:

а – плоская ленточная; б – рифленая ленточная; в, г – цементно-песчаная ленточная соответственно для нижнего и верхнего слоев; д, е – соответственно корытце и гребень лотковой черепицы; ж – коньковый элемент; и – штампованная черепица; к – крепление штампованной черепицы к обрешетке клямерами; 1 – черепица верхнего по скату ряда; 2 – черепица нижнего по скату ряда; 3 – обрешетка; 4 – клямера из оцинкованной стали шириной более 40 мм; 5 – проволока диаметром 1, 5мм; 6 – гвоздь

Рис. 22.15.2. Вариант двухслойной кровли из плоской ленточной черепицы:

а – фасад; б – разрез; 1 – нижний слой; 2 – верхний слой; 3 – обрешетка; 4 – стропильная нога; 5 – доски конькового уплотнения; 6 – коньковый элемент; 7 – раствор

Рис. 22.16.1. Вариант кровли из желобчатой черепицы с шипами:

а – фасад; б – разрез; 1 – желобчатая черепица-корытце; 2 – желобчатая черепица-гребень; 3 – обрешетка; 4 – стропильная нога; 5 – коньковый брус толщиной не менее 40 мм; 6 – коньковый элемент; 7 – раствор

Рис. 22.16.2. Вариант кровли из штампованной черепицы.

а – разрез; б – крепление коньковых элементов; 1 – штампованная черепица; 2 – обрешетка; 3 – стропильная нога; 4 – коньковый брус толщиной не менее 40 мм; 5 – коньковый элемент; 6 – лист уплотнения из стали с антикоррозионной защитой; 7 – скоба из стали сечением 2 х25 мм.

б. Металлические кровли

Кровля из листовой стали имеет небольшую массу и ее можно применять с относительно малым уклоном крыши. Применяемые для устройства кровли оцинкованные или неоцинкованные (черные) стальные листы имеют размеры 710х1420 или 1000х2000 мм и толщину 0, 4–0, 5 мм. Такую кровлю укладывают на обрешетку из брусков 50х50 мм, устраиваемую с шагом 225–250 мм. Над карнизами, на коньке и в ендовах обрешетку выполняют из сплошного настила из досок толщиной 50 мм. Ширина сплошного настила над карнизом 700 мм, в ендове по 500 мм в обе стороны от оси, на коньке по одной доске на каждую сторону.

Перед укладкой на обрешетку 2–3 листа кровельной стали соединяют узкими сторонами между собой лежачими фальцами в картины. Картины с загнутыми продольными сторонами укладывают перпендикулярно коньку и соединяют между собой продольными сторонами с помощью стоячих фальцев. Лежачие фальцы в соседних картинах смещают на 40-50 мм друг относительно друга, чтобы облегчить устройство стоячих фальцев, и в этих местах брусок обрешетки заменяют доской той же толщины (рис. 22.17.). При малых уклонах кровли (менее 30^о) устраивают двойные лежачие и стоячие фальцы, а при уклонах более 30° – одинарные. Двойной лежачий фальц применяют так же на карнизах, в ендовах, а на коньке и ребрах – двойной стоячий.

Рис. 22.17. Кровля из листовой стали:

а – общий вид; б – лежачий фальц; в – стоячий фальц; г – картина из двух листов; д – крепление кровельных стальных листов клямерами к обрешетке; е – примыкание водосточной воронки к кровле из листовой стали; 1 – крюк; 2 – лоток; 3 – костыль; 4 – клямера; 5 – брусок обрешетки; 6 – гвоздь; 7 – низ водосточной трубы (отмет); 8 –подвороночное колено; 9 – настенный желоб; 10 – водоприемная воронка

Кровлю из листовой стали крепят к обрешетке с помощью клямер, т.е. полосок из той же листовой стали длиной примерно 200 мм и шириной 25-30 мм, которые прибивают к обрешетке под стоячим фальцем, и после поворота на 90° их пропускают в фальц и закрепляют в нем при загибании (рис. 22.17.д.). На рис.22.17. показаны схемы укладки кровельной стали на карнизном свесе и устройство настенных желобов и примыкания к ним водоприемной воронки. Клямеры устанавливают с таким расчетом, чтобы на один лист кровельной стали приходилось не менее двух клямер и расстояние между ними было не более 500 мм. Все соединительные фальцы кровли необходимо промазывать суриковой замазкой.

Внизу свесов карнизов кровельную сталь закрепляют путем загиба за нижние уширенные концы Т-образных костылей с устройством капельника (рис. 18.2.1.). Кровли из черной листовой стали требуют периодической (через 2-3 года) покраски.

Металлочерепичную кровлю устраивают из стальных штампованных листов, имеющих специальные профили в продольном и поперечном направлениях. На рис. 22.18.1. и 22.18.2. показаны некоторые варианты кровли из металлочерепицы. Кроме металлочерепицы для устройства кровли применяют кровельный профилированный настил с невысокими выступами.

Рис. 22.18.1. Вариант устройства кровли из металлочерепицы и карнизного узла:

1 – мауэрлат; 2 – стропильная нога; 3 – кобылка; 4 – подкровельная противоконденсатная пленка; 5 – контробрешетка; 6 – обрешетка из досок 25х100мм; 7 – первая доска обрешетки 37х100мм; 8 – металлочерепица; 9 – слой рулонного гидроизоляционного материала; 10 – металлическая скоба; 11 – проволочная скрутка; 12 – крюк (кронштейн) крепления желоба; 13 – желоб; 14 – карнизная планка из стального листа; 15 – карнизная доска; 16 – подшивка карниза; 17 – утеплитель; 18 – пароизоляция

Кровлю из металлочерепицы применяют для крыш с минимальным уклоном 1: 4 и ее укладывают на обрешетку из деревянных брусков сечением 40х60 или 50х50 мм или досок сечением 25х100 мм, прибитых к стропильным ногам с шагом 300-400 мм, и крепят к обрешетке с помощью шурупов-саморезов с уплотнительными про-

Рис. 22.18.2. Вариант устройства металлочерепичной кровли и карниза мансардного этажа:

1 – железобетонный пояс под стальной каркас мансардного этажа; 2 – металлическая рама каркаса мансардного этажа; 3 – прогоны из стальных профилей; 4– стальная сетка с ячейкой 150х150 мм из стержней ф 3 мм с антикоррозионным покрытием для укладки теплоизоляции; 5 – пароизоляция; 6 – минеральный утеплитель плитный; 7 – каркас крепления гипсоволокнистых плит; 8 – несущие и отделочные слои; 9 – стропильная нога, уложенная по стальным прогонам; 10 – контробрешетка; 11 – обрешетка; 12 – теплоизоляция; 13 – верхний ветрозащитный слой из плотной теплоизоляции; 14 – подкровельная противоконденсатная пленка; 15, 16 –карнизные стальные уголки; 17 – металлический лист; 18 – подшивка карниза перфорированная; 19 – кобылка; 20 – защитный фартук из стального листа; 21 – карнизная планка из стального листа; 22 – уплотнитель металлочерепицы карнизный; 23 – крюк (кронштейн) крепления желоба; 24 – желоб; 25 – металлочерепица

кладками. В ендове под металлочерепицу устраивают сплошную обрешетку шириной до 500 мм в каждую сторону. Листы металлочерепицы могут иметь любую длину, но из условий транспортирования и укладки на крышу длина листа не должна превышать 8 м.

Кровлю из профилированного настила в гражданских зданиях устраивают по деревянной обрешетке-прогонам, укладываемым с шагом 50-200 см. Шаг и сечение деревянных прогонов устанавливают на основе расчетов профилированного настила и прогонов на нагрузки, возникающие в процессе монтажа и эксплуатации кровли. Длина листов профилированного настила может быть любой. Профилированный настил крепят к обрешетке-прогонам шурупами-саморезами с уплотнительными прокладками. Минимальный уклон кровли из профилированного настила 1: 5.

При устройстве кровли из металлочерепицы или профилированного настила необходима укладка под кровлю специальный паропроницаемой пленки-фольги или рубероида для защиты от конденсатной влаги. Для этого или непосредственно на стропильные ноги или на настил по стропильным ногам настилают параллельно коньку с напуском не менее 100 мм друг на друга полосы паропроницаемой пленки-фольги или рубероида, и затем сверху над стропильными ногами крепят вдоль стропил контррейки (контробрешетку) из досок толщиной 20 мм и на них укладывают обрешетку, на которую настилают металлочерепицу или профилированный настил (рис. 22.18.1. и 22.18.2.). Противоконденсатную защиту можно устраивать и в кровлях из листовой стали.

в. Мягкие рулонные кровли

Мягкие кровли скатных крыш устраивают из рулонных битумных и битумно-полимерных материалов на картонной, синтетической или стекловолокнистой основе, или из других аналогичных материалов, в том числе из толя. При этом материалы на картонной основе и битумном вяжущем можно применять для временных покрытий. Мягкие рулонные материалы настилают или по сплошному дощатому настилу при деревянных стропильных системах или по цементно-песчаному или асфальтобетонному выравнивающему слою (стяжке) – при железобетонных несущих плитах покрытий. Рулонные кровли бывают однослойными и многослойными. Количество слоев рулонной кровли зависит от уклона крыши и вида материала кровли.

Однослойная толевая кровля устраивается для временных строений по однослойному настилу из нестроганных досок, соединенных в четверть или в шпунт. Толь настилают параллельно коньку с нахлесткой верхнего полотна на нижнее на 80 мм и крепят к настилу гвоздями, шляпки которых промазывают мастикой (рис. 22.19.а.). При втором варианте однослойной толевой кровли на сплошной дощатый настил прибивают перпендикулярно коньку рейки, расстояние между которыми немного меньше ширины толевого полотна. Между рейками настилают толевые полотна перпендикулярно коньку и крепят к рейкам, как показано на рис. 22.19.б.

Рис. 22.19. Однослойная толевая кровля:

а – в нахлестку; б – по треугольным рейкам.

Под многослойную рулонную кровлю сплошной дощатый настил устраивают двухслойным, при этом нижний рабочий слой выполняют разреженным из нестроганных досок толщиной 19 – 25 мм и шириной 120–150 мм, укладываемых параллельно коньку. Верхний слой выполняют из антисептированных досок толщиной 16–19 мм и шириной 50–70 мм, укладываемых под углом 45° к нижнему слою и вплотную друг к другу (рис. 22.20.).

Рис. 22.20. Многослойная рулонная кровля по двойному дощатому настилу:

1 – нижний рабочий слой настила; 2 – верхний слой настила; 3, 4 – слои рулонного кровельного материала; 5 – кровельная сталь.

Слои многослойной рулонной кровли укладывают параллельно коньку при уклонах крыши до 22°, а при больших уклонах верхние слои, кроме нижнего, укладывают перпендикулярно коньку. Нижний слой рулонного материала крепят к настилу-обрешетке с помощью толевых гвоздей-кнопок, а верхние слои наклеивают соответствующими мастиками, т.е. толевые слои – дегтявой мастикой, а рубероидные – битумной мастикой. Количество слоев в кровельном рулонном ковре при уклоне крыши до 15° – не менее трех, а при больших уклонах – не менее двух.

При устройстве рулонной кровли по железобетонной плите сверху на плиту укладывают выравнивающий слой-стяжку из цементнопесчаного раствора и по ней наклеивают соответствующей мастикой нижний и остальные слои из рулонного гидроизоляционного материала.

Полотна рулонных материалов должны перекрывать друг друга в нахлестку по ширине не менее 80 мм, а по длине не менее 100 мм. На коньке и ребрах между основанием и кровлей укладывают полосы из кровельной стали шириной 200мм - по 100 мм на каждый скат. Полотна кровельного материала на коньке и ребрах загибают на противоположные скаты не менее чем на 100мм (рис. 22.20.).

Поверх кровельного рулонного ковра наносят горячую мастику, в которую втапливают слой из песка или мелкого гравия светлых тонов для защиты от возгорания и механических повреждений.

Долговечность кровель при использовании мягких рулонных материалов составляет 10-15 лет, кровельной стали - 20-30 лет, асбестоцементных листов и плитки –30-40 лет, черепицы 60-70 лет, шиферных плиток – 100 лет и более.