Способы заточки для улучшения режущих свойств сверл.

К числу основных недостатков геометрии стандартных спиральных сверл, снижающих их стойкость и производительность, можно отнести:

1) наличие нулевых задних углов на вспомогательных режущих кромках;

2) отрицательные значения передних углов на поперечной режущей кромке;

3) большие передние углы на периферийных участках главных режущих кромок.

Для уменьшения влияния этих недостатков на практике широко пользуются следующими способами.

1. Делают подточку ленточки путем создания на вспомогательных кромках задних углов α _i= 6...8° с оставлением небольшой фаски шири­ной f = 0, 3...0, 1 мм на длине

l = (0, 1. ..0, 2)d, чтобы не ухудшить направ­ление сверла в отверстии (рис. 4.9, а). Благодаря этому снижается сила трения на ленточках, а при сверлении сталей на них предотвращается нали­пание мелкой стружки, что приводит к повышению стойкости инструмента.

2. Применяют различные способы подточки поперечной режущей кромки, снижающие осевую составляющую силы резания, улучшающие условия засверливания и увеличивающие производительность процесса сверления за счет увеличения подачи. Некоторые способы подточки представлены на рис. 4.9, б. Они связаны с уменьшением либо длины этой кромки, либо отрицательных значений передних углов. При сверле­нии углеродистых сталей повышенной твердости и высоколегированных сталей рекомендуется подточка по передним поверхностям полукромок с оставлением фаски и центра сверла. Рекомендуемое отдельными автора­ми перерезание поперечной кромки с образованием новых полукромок приводит к ослаблению и разрушению центра сверла (рис. 4.9, в). Оно применимо лишь при сверлении чугунов и обеспечивает снижение осевой силы до 50 %. За счет этого возможно значительное увеличение подачи.

3. Применяется заточка под двойными углами при вершине сверла (рис. 4.9, г). При этом 2φ = 116°, а 2φ ₁ = 70...90°, с шириной дополни­тельной заточки по уголкам b = (0, 1... 0, 2)d. Благодаря этому уменьшает­ся износ наиболее уязвимых периферийных участков режущих кромок сверла, где скорость резания наибольшая, а передние углы меньше на
1... 8°. При этом за счет уменьшения угла ф увеличивается ширина и, со­ответственно, уменьшается толщина срезаемой стружки, улучшается теплоотвод. В итоге в сочетании с подточкой поперечной режущей кромки двойная заточка обеспечивает при сверлении конструкционных сталей повышение стойкости сверл в 3...4 раза.

Рис. 4.9. Способы улучшения геометрии спиральных сверл путем заточки: