Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Требования к обеспечению взрывобезопасности технологического процесса
|
|
10.5.2.1. Краткая характеристика технологических блоков.
| № и состав технологического блока | Границы блока | Относительный энергетический потенциал взрывоопасности | Категория взрывоопасности | Радиус полного разрушения при взрыве (м) | |
| Расчетная | Принятая (с учетом класса опасности продукта) | ||||
| Блок № 1 Испарители поз. 14 (1-3), 15 (1-5), | Клапаны – отсекатели на входе жидкого аммиака в испарители поз. 14 (1-3), 15 (1-5), запорная арматура: на входе газообразного аммиака в отделители жидкости поз. 11, 12, Запорная арматура на газоуравнительных линиях дренажных ресиверов поз. 8, 9,. | 7, 009 | |||
| Блок № 2 Отделители жидкости поз. 11, 12 дренажные ресиверы 8, 9 компрессоры поз. 1 (1-2), 2 (1-5), 3 (1-3), всасывающий коллектор, нагнетательный коллектор; Маслоотделители поз. 51-3. | Запорная арматура: на входе газообразного аммиака из испарителей в отделители жидкости поз. 11, 12, соответственно на газоуравнительных линиях дренажных ресиверов поз. 8, 9 на нагнетательном коллекторе компрессоров к конденсаторам поз. 6 (1-9) на выходе газообразного аммиака из маслоотделителей поз. 5(1-3) | 1, 99 | |||
| Блок № 3 коллектор нагревания газообразного аммиака к конденсаторам в т.ч. помимо маслоотделителей, конденсаторы поз. 6(1-9); линейные ресиверы поз. 7 (4-7), коллектора подачи жидкого аммиака от линейных ресиверов к испарителям поз. 14(1-3), 15(1-5), ресиверы поз. 7(2, 3) для приема и хранения жидкого аммиака. | Клапаны – отсекатели на входе жидкого аммиака в испарители поз. 14 (1-3), 15 (1-5) запорная арматура: на нагнетательном коллекторе компрессоров помимо маслоотделителей; на нагнетательном коллекторе после маслоотделителей поз. 5(1-3) | 6, 046 |
10.5.2.2. Предусмотренные меры безопасности и противоаварийной защиты.
Оптимальные и технические средства противоаварийной защиты являются типовыми для всех технологических блоков.
В каждом конкретном случае способы и средства, порядок их применения определены в " Плане локализации аварийных ситуаций".
К оптимальным способам противоаварийной защиты относятся:
- отсечение аварийного блока от смежных блоков арматурой на границах;
- прекращение подачи аммиака в аварийный блок;
- аварийное освобождение блока от аммиака;
- отсос загрязненного аммиаком воздуха аварийной вентиляцией;
- сброс газообразного аммиака на воздушку;
- исключение источников зажигания;
- орошение водой при возникновении пожара стенок близко расположенных коммуникаций с аммиаком для предотвращения их перегрева и аппаратов;
- в случае продолжения развития аварии отсечение разрушенных блоков, участков.
К техническим средствам противоаварийной защиты относят:
- световую и звуковую сигнализацию опасных значений технологических параметров и автоматическую блокировку по разделу 9.5. настоящего регламента;
- отсекающую арматуру на границах технологических блоков;
- система контроля за предельно-допустимой концентрацией аммиака в помещении машзала;
- аварийная вентиляция;
- дренчерная установка над аппаратами поз. 6;
- первичные средства пожаротушения.
10.5.3. Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
Безопасное ведение технологического процесса обеспечивается исправностью оборудования, арматуры, коммуникаций, предохранительных устройств, электропроводки, средств КИП и А, строгим соблюдением рабочих инструкций и правил эксплуатации.
Для исключения возможности возникновения пожаров, взрывов, отравления, удуший, травм, ожогов, а также для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий труда работающих необходимо:
10.5.3.1. Работа производственного оборудования, нормы его загрузки и основные параметры процессов (температура, давление, заполнение аппаратов, концентрация поташа в рассоле, другие показатели) должны соответствовать требованиям технологического регламента и паспортным данным.
10.5.3.2. При ведении процесса следует принимать меры, исключающие попадание жидкого аммиака или снижения температуры паров аммиака ниже регламентных на всасе компрессора.
10.5.3.3. Ежесменно проверять работоспособность световой и звуковой сигнализации на параметрах технологического процесса; требовать своевременного устранения неисправностей.
10.5.3.4. Исключить ведение технологического процесса при неисправной системе контрольно-измерительных приборов и автоматических блокировок.
10.5.3.5. Следить за постоянным включением в работу анализаторов аммиака в рабочей зоне.
10.5.3.6. При осмотре и ревизии оборудования и трубопроводов особое внимание следует обращать на его герметичность, все обнаруженные неисправности и пропуски продукта должны немедленно устраняться.
10.5.4. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
При большом пропуске аммиака место пропуска обильно поливать водой. Пользоваться противогазом.
Розливы масла посыпать песком, затем убирать песок в отведенное место.
10.5.5. Возможность накапливания зарядов статического электричества, его опасность и способы нейтрализации.
| Наименование стадии технологической операции, оборудования и транспортных устройств, на которых ведется обработка или перемещение веществ диэлектриков, способных подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов | Перечень веществ диэлектриков, способных в данном оборудовании или транспортном устройстве подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов | Основные технологические мероприятия по защите от статического электричества и вторичных проявлений молний | |
| Наименование веществ | Удельное объемное электрическое сопротивление ом. м | ||
| Слив-налив емкостей и аппаратов органическими продуктами Движение жидкостей и газов по трубопроводам Перемещение органических жидкостей | Аммиак Масло индус-триальное И50А Аммиак Масло индус-триальное И50А Масло индус-триальное И50А | 0, 8*105 ом. м (1*108÷ 1*1018) -//- -//- | Металлическое и неметаллическое электропроводное оборудование должно быть заземлено и представлять собой непрерывную электрическую цепь, которая должна быть подсоединена к контуру заземления не менее чем в 2-х точках. Периодическая проверка контура заземления с определением его сопротивления. Мероприятия по защите от вторичных проявлений молнии совпадают с мероприятиями по защите от статического электричества |
10.5.6. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
Удаление продуктов производства из технологической системы и оборудования производится в строгом соответствии с рабочими инструкциями.
Освобождение оборудования от аммиака производится путем испарения жидкого аммиака с последующим отсосом компрессорами газообразного аммиака и сбора аммиака в линейные ресиверы.
Освобождение аппаратов от масла, унесенного с аммиаком из цилиндров компрессоров, производится через маслоотпарник.
Аммиак возвращается в систему, а масло отправляется на регенерацию в бочках.
Освобождение оборудования от рассола (поташа) производится в емкость поз 26 и затем используется вновь в процессе.
10.5.7. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов при эксплуатации следующие:
Для компрессоров:
- разрыв цилиндра, нагнетательного трубопровода, в результате " влажного хода" или повышенного давления нагнетания;
- отсутствие ограждения вращающихся частей;
- нарушение заземления;
- высокая температура стенки цилиндра при забивке рубашки ведет к разгерметизации сальникового уплотнения штока и загазованности;
- отказ маслонасосов или забивка маслохолодильников приводят к перегреву движущихся частей компрессора с возможным разрушением их.
Для насосов:
- разрыв нагнетательного трубопровода при повышенном давлении нагнетания;
- пропуски рассола в уплотнение вала.
Для испарителей:
- повышенное давление и коррозионный износ обечайки.
Для конденсаторов:
- повышенное давление и коррозионный износ обечайки;
- негерметичность.
10.5.7.2. Основные меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологической схемы.
Для предупреждения разгерметизации необходимо:
- вести технологический процесс в строгом соответствии с рабочими инструкциями. Особенно важно при этом выдерживать установленные нормы технологических параметров (давление, температура, расход и т.д.);
- эксплуатацию оборудования и трубопроводов вести в соответствии с паспортом завода-изготовителя и установленными правилами;
- вести постоянный контроль за исправностью оборудования и трубопроводов;
- производить своевременное техническое обслуживание, ремонт, ревизию и освидетельствование в соответствии с действующими правилами;
- иметь в исправном, работоспособном состоянии контрольно-измерительные приборы и автоматические блокировки;
- своевременно устранять обнаруженные пропуски продукта и неполадки в работе оборудования.
10.5.8. Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.
Сырьем для установки являются аммиак и поташ.
Аммиак храниться в базисном складе предприятия, по мере необходимости, по трубопроводу поступает в систему для восполнения потерь или заполнения системы.
Поташ в виде кристаллического порошка, упакованного в мешки из крафт-бумаги, хранится на центральном складе предприятия и завозится в отделение в количестве, необходимом для получения рассола на восполнение потерь. Готовый по концентрации поташа рассол хранится в емкости поз. 26 и 32.
Готовой продукцией является охлажденный рассол, который циркулирует в системе. Колебания в количестве рассола, циркулирующего в теплообменной аппаратуре цехов-потребителей и в установке корп. 264, погашают за счет вывода (ввода) рассола в емкости поз. 26 и 32.
При восполнении потерь аммиака, при приеме в систему, необходимо:
- вести непрерывный контроль за уровнями в линейных ресиверах поз. 71-6; не допуская его завышения более 80% по шкалам прибора;
- контрольно-измерительные приборы иметь в исправном состоянии.
При приеме поташа следить, чтобы мешки складировались в отведенном месте и в нужном количестве.
Вспомогательным материалом является смазочное масло.
Смазочное масло по заявке цеха завозится со склада предприятия в автоцистерне и принимается на хранение в бак поз. 34а, расположенный на маслопункте корп. 264.
При хранении масла на маслопункте следить за отсутствием проливов масла; своевременно удалять промасленную ветошь.
Иметь на месте первичные средства пожаротушения, не допускать залива бака более 80% по объему.
Средства индивидуальной защиты работающих (таблица №14)
| Наименование стадий технологического процесса | Профессия работающего на стадии | Средства индивидуальной защиты работающего | Наименование и номер НТД | Срок службы | Периодичность стирки, химчистки защитных средств | Примечание |
| Компримирование аммиака компрессорами поз. 1, 2, 3 | Машинист холодильной (аммиачной) установки | Костюм х/б или костюм из смесовых тканей Ботинки кожаные искробезопасные Куртка х/б на утепленной подкладке или куртка из смесовых тканей на утепляющей прокладке Брюки х/б на утепленной подкладке или брюки из смесовых тканей на утепляющей прокладке Сапоги вяленные с резиновым низом Рукавицы комбинированные от механических воздействий или перчатки резиновые Перчатки резиновые Противогаз фильтрующий Каска защитная с подшлемником Очки защитные Белье нательное Наушники противошумные | ГОСТ 27575 или 27574 ГОСТ 12.4.137 или 5394 ГОСТ 29335 или 29338 ГОСТ 29335 или 29338 ГОСТ 18724 ГОСТ 12.4.010. ГОСТ 20010 ГОСТ 20010 ГОСТ 12.4.121 или 12.4.041 ГОСТ 12.4.128 ГОСТ 12.4.013 ГОСТ 13709, 13708 или 26085 ГОСТ 12.4.051 | 6 мес. 12 мес. 12 мес. 24 мес. 24 мес. . 24 мес. 24 мес. 1 мес. -//- До износа 12 мес. до износа с. 12 мес. До изнс | По мере загрязнения -//- -//- | ТН п.417 1. Допускается замена рукавиц на перчатки в соответствии с п. 5 Правил обеспечения СИЗ утв. Постановлением Минтруда от 18.12.1998 № 512 2. В соответствии с ТН примечание 6, выдается бельё нательное 3. Допускается замена рукавиц КР перчатками «Хайкрон», «Неотоп», «Конформ», «Хайлайт», «Бай-Колор» со сроком носки 3 мес |
| Приготовление водного раствора поташа | -//- | -//- | -//- |
|
|