Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Контроль производства и управление технологическим процессом
|
|
| № п/п | Наименование стадий процесса, места измерения параметров или отбора проб | Контроли-руемый параметр | Частота и способ контроля | Нормы и технические показатели | Методы испытания и средства контроля | Требуемая точность измерения параметров | Кто контролирует |
| 7.1. | СЫРЬЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ | ||||||
| 7.1.1. | Калий углекислый (поташ) технический на приготовление рассола ГОСТ 10690-73 с изм.1, 2, 3, 4, 5, 6 сорт 1 | Массовая доля калия угле-кислого | Периодически по прибытии партий на предприятие | Не менее 98, 0 % | По ГОСТ 10690-73 с изм. 1-6 | - | Производственная лаборатория |
| 7.1.2. | Аммиак безводный сжиженный. Технические условия. ГОСТ 6221-90 с изменением №1, Марка А, Ак в систему хладоагента компрессоров | Массовая доля аммиака | Периодически по прибытии партий на предприятие | Для марки Ак не менее 99, 6 % Для марки А не менее 99, 9 % | По п.3.2. ГОСТ 6221-90 с изменением №1 и ГОСТ 28326.1-89 | - | Производственная лаборатория |
| 7.1.3. | Масло индустриальное И50А для смазки механизма движения компрессоров 11-2; 21-5; 31-3 ГОСТ 20799-88 с изм.1-5 в систему хладоагента компрессоров | Кинемати-ческая вязкость при 400С | Периодически по прибытии партий на предприятие Температура вспышки, определяемая в открытом тигле Содержание воды Содержание механических примесей Зольность | (75¸ 95) мм2/сек Не ниже 2150С Следы Отсутствие Не более 0, 005 % | По ГОСТ 33-2000 По ГОСТ 4333-87 с изм.1 По ГОСТ 2477-65 с изм. 1-3 По ГОСТ 6370-83 с изм. 1 По ГОСТ 1461-75 с изм. 1-3 | - - - - - | Производственная лаборатория -//- -//- -//- -//- |
| Кислотное число | Не более 0, 05 мгКОН на 1 г масла | По ГОСТ 5985-79 с изм.1, 2 | - | -//- | |||
| 7.2 | СИСТЕМА ХОЛОДА ПАРАМЕТРА МИНУС 50С | ||||||
| 72.1. | Коллектор охлажденного рассола | Темпера-тура Давление Объемный расход | Непрерывно, запись в рабочий лист ежечасно Периодически запись в рабочий лист ежечасно Непрерывно, запись в рабочий лист ежечасно | Минус (5±2)0С (0, 45¸ 0, 6) МПа (4, 5¸ 6, 0) кгс/см2 (500¸ 940) м3/ч При снижении расхода до 240 м3/ч световая и звуковая сигнализация на центральном щите. | Термопреобразователь сопротивления медный, погрешность измерения ±0, 550С прибор автоматического уравновешивания. Класс точности 0, 5. Шкала (минус 50¸ 50)0С поз.4 Технический манометр. Класс точности 2, 5. Шкала (0-16) кгс/см2 Диафрагма дисковая. Преобразователь разности давления. Класс точности 1, 0. Прибор контроля показывающий, регистрирующий. Класс точности 1, 0. Шкала (0-940) м3/ч. | ±0, 8 ± 0, 4 ± 0, 4 | Машинист -//- -//- |
| 7.2.2. | Коллектор отепленного рассола | Темпера-тура давление | Непрерывно, запись в рабочий лист ежечасно Периодически, запись в рабочий лист | (минус 4-0)0С (0, 15-0, 2) МПа (1, 5-2, 0) кгс/см2 | Термопреобразователь сопротивления медный, погрешность измерения ±0, 50С Прибор контроля автоматического следящего уравновешивания Класс точности 0, 5. Шкала (минус 50¸ 50)0С поз.4 Манометр технический. Класс точности 2, 5. Шкала (0-4) кгс/см2 | ±0, 7 ±0, 1 | -//- Машинист |
| Спускники насосов поз.271-2 | Массовая доля углекислого калия (поташ) Массовая доля хлорида натрия Плотность рассола Массовая концентрация аммиака в рассоле | Периодически 1 раз в сутки, запись в рабочий лист Периодически 1 раз в сутки, запись в рабочий лист Периодически 1 раз в сутки, запись в рабочий лист Периодически 1 раз в сутки, запись в рабочий лист | (31-36) % Не более 3 % (1330-1350) кг/м3 Отсутствии прироста относительно отепленного рассола | Методика 324-ЛСГЭ (утв.10.03.1999г.) Методика № 373-ЛЭС (утв.18.02.2000г.) ГОСТ 18995.1-73 с изм.1, 2 Методика 228-ЛЭС (утв.11.10.2001г.) | ±5, 6 % ±5, 0 % ±28, 7 % | Лаборант Лаборант Лаборант Лаборант | |
| 7.3. | ОХЛАЖДЕНИЕ РАССОЛА | ||||||
| 7.3.1. | Коллектор подачи паров аммиака из испарителей поз.141-3 в отделитель жидкости поз.11 | Давление | Непрерывно, запись в рабочий лист ежечасно | (0, 17¸ 0, 23) МПа (1, 7¸ 2, 3) кгс/см2 | Преоб. давления. Класс точности 1, 0. Прибор конт. показывающий. Класс точности 1, 0. Шкала (0-4) кгс/см2 (поз.12) | ±0, 06 | Машинист |
| 7.3.2. | Испарители поз.141-3 | Уровень аммиака | Непрерывно, автоматически запись в рабочий лист ежечасно | (0-50) % Шкалы прибора, при 80 % и более световая и звуковая сигнализация. При 90 % - автоматическое прекращение подачи жидкого аммиака, световая и звуковая сигнализация на щитах управления компрессорами поз.11-2. Участвует в блоке №1 ПЛАСа | Уровнемер буйковый. Класс точности 2, 5. Прибор контроля показывающий, регистрирующий со станцией управления. Класс точности 1, 0. Шкала (0-100) % (поз.5, 6, 7, 8) | ±2, 7 | Машинист |
| 7.3.3. | Отделитель жидкости поз.11 | Уровень Темпера-тура | Непрерывно, запись в рабочий лист ежечасно Непрерывно, запись в рабочий лист ежечасно | (0-20) % шкалы прибора. При 80 % и более световая и звуковая сигнализация на центральном щите и на щитах управления компрессорами 11-2. Участвует в блоке №2 ПЛАСа От минус 120С до 00С | Уровнемер буйковый. Класс точности 2, 5. Прибор контроля показывающий. Класс точности 1, 0. Шкала (0-100) % (поз.10) Термопреобразователь сопротивления медный, погрешность измерения ±0, 60С Прибор автоматического следящего уравновешивания Класс точности 0, 5. Шкала (минус 50¸ 50)0С поз.9 | ±2, 7 ±0, 8 | Машинист Машинист |
| 7.3.4. | Дренажный ресивер поз.8 | Уровень | Непрерывно, запись в рабочий лист ежечасно | (0-50) % Шкалы прибора. При 80 % и более световая и звуковая сигнализация на центральном щите и щите управления компрессорами поз.11, 2. Участвует в блоке №2 ПЛАСа | Уровнемер буйковый. Класс точности 2, 5. Прибор контроля регистрирующий. Класс точности 1, 0. Шкала (0-100) % (поз.11) | ±2, 7 | Машинист |
| 7.4 | КОМПРИМИРОВАНИЕ АММИАКА КОМПРЕССОРАМИ ПОЗ.11, 2 | ||||||
| 7.4.1 | Всасывающий трубопровод компрессоров поз. 11-2 | Темпера-тура Давление | Непрерывно, запись в рабочий лист ежечасно Периодически | (минус 12¸ 0)0С (0, 08¸ 0, 23) МПа (0, 8¸ 2, 3) кгс/см2. При 0, 7 кгс/см2 и менее светов и звуковая сигнализация на щите компрессора; при 0, 6 кгс/см2 – отключение электродвигателя компрессора | Термопреобразователь сопротивления медный, погрешность измерения ±0, 60С Прибор контроля Класс точности 0, 5. Шкала (минус 50¸ 50)0С поз.14 Электроконтактный манометр. Класс точности 1, 5. Шкала (0¸ 4) кгс/см2 | ±0, 8 ±0, 06 | Машинист |
| 7.4.2. | Нагнетательные трубопроводы компрессоров 11-2 | Темпера-тура | Непрерывно, запись в рабочий лист ежечасно | Не более 1450С. При 1480С и более световая и звуковая сигнализация на щите компрессоров и центральном щите. При 1500С -отключение электродвигателя компрессора. Участвует в блоке №2 ПЛАСа | Термопреобразователь сопротивления платиновый, погрешность измерения ±1, 480С Прибор контроля автоматического следящего уравновновешивания Класс точности 0, 5. Шкала (0-200)0С поз.15, 16 | ±1, 8 | Машинист |
| Давление | Периодически запись в рабочий лист ежечасно | Не более 1, 3 МПа (не более 13 кгс/см2). При 13, 2 кгс/см2 и более световая и звуковая сигнализация на щитах компрессоров и центральном щите. При 15 кгс/см2 - отключение электродвигателя компрессора. Участвует в блоке №2 ПЛАСа | Электроконтактный манометр. Класс точности 1, 5. Шкала (0-25) кгс/см2 (поз.20) | ±0, 4 | Машинист | ||
| 7.4.3. | Трубопровод подачи масла в картер компрессора поз.11, 2 | Давление масла | Периодически запись в рабочий лист ежечасно | (0, 25¸ 0, 4)МПа (2, 5¸ 4) кгс/см2 При 2, 0 кгс/см2 и менее световая и звуковая сигнализация, при 1, 5 кгс/см2 -отключение электродвигателя компрессора. Участвует в блоке №2 ПЛАСа | Электроконтактный манометр. Класс точности 1, 5. Шкала (0¸ 10) кгс/см2 (поз.17) | ±0, 15 | Машинист |
| 7.4.4. | Трубопровод слива масла из картера компрессора поз.11-2 | Темпера-тура масла | Непрерывно, запись в рабочий лист ежечасно | Не более 580С. При 590С и более световая и звуковая сигнализация на щите компрессора и центральном щите; при 610С -отключение электродвигателя компрессора. Участвует в блоке №2 ПЛАСа | Термопреобразователь сопротивления платиновый, погрешность измерения ±0, 90С Прибор контроля автоматического следящего уравновешивания. Класс точности 0, 5. Шкала (0-200)0С поз.19 | ±1, 4 | Машинист |
| 7.4.5. | Трубопровод подачи воды на охлаждение компрессора поз.11-2 | Объемный расход | Непрерывно, запись в рабочий лист ежечасно | Не менее 6 м3/ч. При 5 м3/ч и менее световая и звуковая сигнализация компрессоров и центральном щите; при 3м3/ч - отключение электродвигателя компрессора. Участвует в блоке №2 ПЛАСа | Ротаметр. Класс точности 1, 5 Шкала (0¸ 10) м3/ч. Электроконтактный манометр. Класс точности 1, 5 Шкала (0¸ 1, 6) кгс/см2 (поз.13) | ±0, 15 | Машинист |
| 7.4.6. | Маслонасосы | отключение | Непрерывно | Отключение электродвигателя | Контакт между пускателями электродвигателей компрессора и маслонасоса | - | Машинист |
| 7.4.7. | Поворотный механизм | Не выведен из зацепления | При пуске | Электродвигатель не включается | Концевой включатель | - | Машинист |
| 7.4.8 | Воздуховод на обдув электроконтактных колец | давление | При пуске | Электродвигатель не включается при давлении менее 20 мм водяного столба | Реле протока воздуха РПВ2 | - | машинист |
| 7.5. | СИСТЕМА ХОЛОДА МИНУС 100С | ||||||
| 7.5.1. | Коллектор охлажденного рассола | Темпера-тура Давление Расход объемный | Непрерывно, запись в рабочий лист ежечасно Периодически, запись в рабочий лист ежечасно Непрерывно, запись в рабочий лист ежечасно | От минус 9 0С До минус 5 0 С (0, 45¸ 0, 6) МПа (4, 5¸ 6, 0) кгс/см2 (400-1000) м3/ч При 375 м3/ч и менее световая и звуковая сигнализация на центральном щите. | Термопреобразователь сопротивления медный, погрешность измерения ±0, 60С Прибор автомат. следящего уравновнове-шивания. Класс точности 0, 5. Шкала (минус 50¸ 50)0С поз.4 Манометр технический. Класс точности 2, 5 Шкала (0-10) кгс/см2 Диафрагма дисковая. Преобразователь разности давления. Класс точности 1, 0. Прибор контроля регистрирующий. Класс точности 1, 0. Шкала (0-1250) м3/ч. Электроконтактный манометр. Класс точности 1, 5. Шкала (0-1, 6) кгс/см3 (поз.2, 3) | ±0, 8 ±0, 25 ±65 | Машинист Машинист Машинист |
| 7.5.2. | Коллектор отепленного рассола | Темпера-тура рассола Давление | Непрерывно, запись в рабочий лист ежечасно Периодически запись в рабочий лист ежечасно | Минус (2¸ 6)0С (0, 15¸ 0, 20) МПа (1, 5¸ 2) кгс/см2 | Термопреобразователь сопротивления медный, погрешность измерения ±0, 60С Прибор автомати- ческого следящего уравновновешивания. Класс точности 0, 5. Шкала (минус 50¸ 50)0С поз.4 Манометр технический. Класс точности 2, 5 Шкала (0-4) кгс/см2 | ±0, 8 ±0, 1 | Машинист |
| 75.3. | Нагнетательные трубопроводы насосов поз.281-2, 291-2 | Давление рассола | Периодически запись в рабочий лист ежечасно | Не более 1, 0 МПа (не более 10 кгс/см2) | Манометр технический. Класс точности 2, 5 Шкала (0-16) кгс/см2 | ±0, 4 | Машинист |
| 7.5.4. | Спускник насоса поз.281, 2; 291-2 (работающего) | Массовая доля угле-кислого калия (поташ) Массовая доля хло-рида натрия | Один раз в сутки, запись в рабочий лист | (31-36) % Не более 3, 0 % | Методика № 324-ЛСГЭ (утв.10.03.1999г.) Методика № 373-ЛЭС (утв.18.02.2000г.) | ±5, 6 % ±5, 0 % | Лаборатория -//- |
| 7.5.5. | Всасывающий трубопровод насоса поз.291-2 | Давление | Непрерывно | Не менее 0, 15 МПа (не менее 1, 5 кгс/см2) | Преоб. давления. Класс точности 1, 0. Прибор контроля регистрирующий Класс точности 1, 0. Шкала (0-4) кгс/см2 (поз.62) | ±0, 06 | Машинист |
| 7.6. | ОХЛАЖДЕНИЕ РАССОЛА | ||||||
| 7.6.1. | Трубопровод подачи паров аммиака из испарителей поз.151-5 в отделитель жидкости поз.12 | Давление | Непрерывно, запись в рабочий лист ежечасно | (0, 08¸ 0, 23) МПа (0, 8¸ 2, 3) | Преобразователь давления. Класс точности 1, 0. Прибор контроля регистрирующий Класс точности 1, 0. Шкала (0-4) кгс/см2 (поз.28) | ±0, 06 | Машинист |
| 7.6.2. | Испарители поз.151-5, | Уровень аммиака Массовая концентрация аммиака в охлажденном рассоле | Непрерывно, автоматически, запись в рабочий лист ежечасно Периодически 1 раз в сутки | (0-50) % шкалы прибора. При 80 % и более световая и звуковая сигнализация. При 90% - автоматическое прекращение подачи жидкого аммиака в испаритель; световая и звуковая сигнализация на щитах управления компрессорами поз.21-5 (от поз.151-5) и поз.31-3. Участвует в блоке №1 ПЛАСа Отсутствие прироста по отношению к концентрации в отепленном рассоле | Уровнемер буйковый. Класс точности 2, 5. Прибор контроля показывающий, регистрирующий со станцией управления. Класс точности 1, 0. Шкала (0-100) % (поз.21, 22, 23, 24) Методика 228-ЛЭС (утв. 11.10.2001г.) | ±2, 7 ±28, 7 % | Машинист Лаборатория |
| 7.6.3. | Отделитель жидкости поз.12 | Уровень | Непрерывно, запись в рабочий лист ежечасно | (0-20) % шкалы прибора. При 80 % и более световая и звуковая сигнализация на центральном щите и на щитах управления компрессорами (поз.21-5 для апп.12 и поз.31-3). | Уровнемер буйковый. Класс точности 2, 5. Прибор контроля показывающий. Класс точности 1, 0. Шкала (0-100) % (поз.26) | ±2, 7 | Машинист |
| Темпера-тура | Непрерывно, запись в рабочий лист ежечасно | От минус 22 до 00С | Термопреобразователь сопротивления медный, погрешность измерения ±0, 60С Прибор контроля автоматического следящего уравновновешивания. Класс точности 0, 5. Шкала (минус 50¸ 50)0С (поз.25) | ±0, 8 | Машинист | ||
| 7.7. | КОМПРИМИРОВАНИЕ ПАРОВ АММИАКА КОМПРЕССОРОМА ПОЗ.21-5 И ПОЗ.31-3 | ||||||
| 7.7.1. | Всасывающие трубопроводы компрессоров поз.21-5; 31-3 к | Темпера-тура Давление | Непрерывно, запись в рабочий лист ежечасно Периодически запись в рабочий лист ежечасно | (минус 22-0)0С (0, 08¸ 0, 17)МПа (0, 8¸ 1, 7) кгс/см2 При 0, 7 кгс/см2 и менее световая и звуковая сигнализация, при 0, 6 кгс/см2 -отключение электродвигателя компрессора Участвует в блоке ПЛАСа | Термопреобразователь сопротивления медный, погрешность измерения ±0, 60С Прибор контроля автоматического сле-дящего уравновнове-шивания. Класс точности 0, 5. Шкала (минус 50-¸ 50)0С (поз.29, 43) Электроконтактный манометр Класс точности 1, 5 Шкала (0-4) кгс/см2 | ±0, 76 ±0, 06 | Машинист |
| 7.7.2. | Нагнетательные трубопроводы компрессоров поз.21-5, 31-3 | Темпера-тура Давление | Непрерывно, запись в рабочий лист ежечасно Периодически запись в рабочий лист ежечасно | Не более 1450С. При 1480С и более световая и звуковая сигнализация на щите компрессора; при 1500С – отключение электродвигателя компрессора Не более 1, 3 МПа (не более 13 кгс/см2) при 13, 2 кгс/см2 и более световая и зву-ковая сигнализация на щите компрессора и центральном щите; при 15 кгс/см2 – отключение электродвигателя компрессора | Термопреобразователь сопротивления платиновый, погрешность измерения ±1, 50С Прибор контроля автоматического следящего уравновновешивания. Класс точности 0, 5. Шкала (0-200)0С (поз.30, 31, 32, 33, 44, 45, 46, 47) Электроконтактный манометр. Класс точности 1, 5. Шкала (0-25) кгс/см3 (поз.36, поз.50) | ±1, 8 ±0, 4 | Машинист Машинист |
| 7.7.3. | Трубопровод подачи масла в картер компрессора (поз.21-5, 31-3) | Давление масла | Периодически запись в рабочий лист ежечасно | (0, 25÷ 0, 4) МПа (2, 5÷ 4, 0) кгс/см2 при 2, 0 кгс/см2 световая и звуковая сигнализация; при 1, 5 кгс/см2- отключение электродвигателя. Участвует в блоке №2 ПЛАСа | Электроконтактный манометр. Класс точности 1, 5. Шкала (0¸ 10) кгс/см3 (поз.34, поз.48) | ±0, 15 | Машинист |
| 7.7.4. | Трубопровод слива масла из картера компрессора (поз.21-5; 31-3) | Темпера-тура масла | Непрерывно, запись в рабочий лист ежечасно | Не более 580С. При 590С и более световая и звуковая сигнализация на щите компрессора и центральном щите. При 610С – отключение электродвигателя. Участвует в блоке №2 ПЛАСа | Термопреобразователь сопротивления платиновый, погрешность измерения ±0, 90С Прибор контроля автоматического следящего уравновновешивания. Класс точности 0, 5. Шкала (0-200)0С (поз.35, 49) | ±1, 4 | Машинист |
| 7.7.5. | Трубопровод подачи воды на охлаждение компрессора (поз.21-5, 31-3) | Объемный расход | Непрерывно, запись в рабочий лист ежечасно | Не менее 10 м3/ч. При 8 м3/ч и менее световая и звуко-вая сигнализация на щите компрессора и центральном щите; при 5 м3/ч -отключение электродвигателя | Ротаметр. Класс точности 1, 5 Шкала (0¸ 20) м3/ч. Электроконтактный манометр. Класс точности 1, 5 Шкала (0-1, 6) кгс/см2 (поз.60) | ±0, 3 | Машинист |
| 7.7.6. | Маслонасосы | Отключение | При пуске | Отключение электродвигателя | Контакт между пускателями электродвигателей компрессора и насоса | - | Машинист |
| 7.7.7. | Поворотный механизм | Не выведен из зацепления | При пуске | Электродвигатель не включается | Концевой выключатель МП222 | - | Машинист |
| 7.7.8. | Воздуховод на обдув электроконтактных колец | Давление | При пуске | Электродвигатель не включается при давлении менее 20 мм. вод. ст. | Реле протока воздуха РПВ2 | - | Машинист |
| 7.8. | ОЧИСТКА ПАРОВ АММИАКА ОТ МАСЛА | ||||||
| 7.8.1. | Маслоотделитель поз.51¸ 3 | Давление аммиака на входе | Периодически | Не более 1, 3 МПа (не более 13 кгс/см2) | Манометр технический аммиачный Класс точности 2, 5 Шкала (0-25) кгс/см2 | ±0, 6 | Машинист |
| 7.9. | КОНДЕНСАЦИЯ ПАРОВ АММИАКА И СБОР ЖИДКОГО АММИАКА | ||||||
| 7.9.1. | Конденсатор поз.61¸ 9 | Темпера-тура воды прямой Темпера-тура воды обратной | Периодически запись в рабочий лист ежечасно -//- | Не более 250С На (3¸ 5)0С более температуры прямой воды | Термометр ртутный, цена давления 10 Шкала (0¸ 50)0С Термометр ртутный, цена давления 10 Шкала (0¸ 50)0С | ±1 ±1 | Машинист -//- |
| 7.9.2. | Линейные ресиверы поз.71-6 | Уровень | Непрерывно, запись в рабочий лист ежечасно | (20-80) % шкалы прибора. При 82 % и более световая и звуковая сигнализация на центральном щите | Уровнемер буйковый. Класс точности 2, 5. Прибор контроля показывающий. Класс точности 1, 0. Шкала (0-100) % (поз.51) | ±2, 7 | Машинист |
| 7.9.3. | Трубопровод приема жидкого аммиака в ресиверы поз.71-3 | Давление | Непрерывно | (0-1, 3) МПа (0-13) кнс/см2 | Преобразователь давления. Класс точнос-ти 1, 0. Прибор контроля показывающий, регистрирующий Класс точности 1, 0. Шкала (0-25) кгс/см2 (поз.58) | ±0, 35 | -//- |
| 7.10. | Трубопровод прямой промышленной воды, подаваемой на аппараты холодильной установки | Давление Объемный расход Массовая концентрация аммиака в обратной воде | Периодически запись в рабочий лист ежечасно Непрерывно, запись в рабочий лист ежечасно Периодически 1 раз в сутки, запись в рабочий лист | (0, 45¸ 0, 55) МПа (4, 5-5, 5) кгс/см2 при 3, 0 кгс/см2 световая и звуко-вая сигнализация на центральном щите (600¸ 1200) м3/ч. При 600 м3/ч и менее световая и звуковая сигнализация на центральном щите Отсутствие прироста относительно прямой воды | Электроконтактный манометр. Класс точности 1, 5. Шкала (0-¸ 10) кгс/см2 Диафрагма дисковая. Преобразователь разности давления. Класс точности 1, 0. Прибор контроля регистрирующий. Класс точности 1, 0. Шкала (0-2000) м3 (поз.56) Электроконтактный манометр. Класс точности 1, 5. Шкала (0-1, 6) кгс/см2 (поз.56) Методика № 44-ЛЭС | ±0, 15 ±104 ±24% | Машинист -//- Лаборант |
| 7.11. | Бак для сбора воды от охлаждения компрессоров поз.42 | Уровень | Непрерывно, запись в рабочий лист ежечасно | Не более 80% шкалы. При 82% шкалы и более световая и звуковая сигнализация на центральном щите | Преобразователь разности давлений. Класс точности 1, 0. Прибор контроля показывающий, регистрирующий со станцией управления Класс точности 1, 0. Шкала (0-100)% Электроконтактный манометр Класс точности 1, 5 Шкала (0-1, 6) кгс/см2 (поз.54, 55) | 1, 4 | Машинист |
| 7.12. | Трубопровод воздуха для КИПиА на входе в холодильную установку | Давление | Периодически запись в рабочий лист ежечасно | (0, 25¸ 0, 5) МПа (2, 5-5, 0) кгс/см2 при 2, 0 кгс/см2 и менее - световая и звуковая сигнализация | Электроконтактный манометр Класс точности 1, 5 Шкала (0-10) кгс/см2 (поз.64) | ±0, 15 | Машинист |
| 7.13. | Отделитель инертов (поз.25) | Температура на выходе газообразного аммиака в апп. поз.11 | Непрерывно При проведении операции. Запись в рабочий лист | Минус (17¸ 7)0С | Термопреобразователь сопротивления медный, погрешность измерения ±0, 60С Прибор автома-тического следящего уравновновешивания. Класс точности 0, 5 Шкала (минус 50-50)0С поз.52, 53 | ±0, 8 | Машинист |
| 7.14. | Рабочая атмосфера в машзале на 1 и 2 этажах | Массовая концентрация аммиака в воздухе | Непрерывно запись в рабочий лист ежечасно | Не более 20 мг/м3 При 22 мг/м3 и более – световая и звуковая сигнализация на центральном щите и над входными воротами. Включение аварийной вентиляции над местом превышения концентрации. | Газоанализатор, погрешность измерения ±20%. Прибор контроля автоматического следящего уравновешивания. Класс точности 0, 5 Шкала (0-30) мг/м3 | ±6 | Машинист |
| 7.15. | Масло из картера работающего компрессора (поз.11-2; поз.21-5; поз.31-3) | Кинематическая вязкость при 400С Массовая доля воды Массовая доля механических примесей Кислотное число Температу-ра вспышки, опредиля-емая в открытом тигле | Периодически 1 раз в месяц | (68-137)мм2/с Не более 0, 1% Не более 0, 02% Не более 0, 08 мг КОН на 1 г масла Не менее 1700С | По ГОСТ 33-2000 По ГОСТ 2477-65 с изм.1, 2, 3 По ГОСТ 6370-83 с изм.1 По ГОСТ 5985-79 с изм.1, 2 По ГОСТ 4333-87 с изм.1 | Лаборант - //-//-// - -// - // - // - //- // - // - // - // - // | |
| 7.16. | Трубопровод азота | Давление Расход | Периодически Непрерывно | Не более 0, 6 МПа (не более 6 кгс/см2) Не более 320 м3/ч | Манометр технический Класс точности 2, 5 Шкала (0-10) кгс/см2 Диафрагма камерная. Преобразователь разности давлений. Класс точности 1, 0. Прибор контроля показывающий регистрирующий. Класс точности 1, 0. Шкала (0-320) м3 /ч (поз.57 | ±0, 25 ±17 | Машинист -//- |
Примечание:
1. Для исключения выхода технологических параметров за установленные пределы средства контроля снабжены: автоматической сигнализацией, противоаварийной защитой, системой автоматического регулирования.
2. Контрольное опробование работоспособности систем автоматической сигнализации и противоаварийной защиты проводится имитацией предельных значений технологических параметров с целью срабатывания защитных устройств в целях сигнализации и защиты.
3. световая и звуковая сигнализации, проверяются срабатыванием (нажатием кнопки «проверка ламп») обслуживающим персоналом один раз в смену с записью в журнале приёма-сдачи смены. В рабочие дни в период с 800 до 1600. Проверка срабатывания проводится обслуживающим персоналом совместно со слесарем КИП и А с записью результатов в журнале приёма-сдачи смены)
4. В технологическом процессе аммиачно-холодильной установки корпуса 264 цеха Эо на всех стадиях возможно управление в ручном режиме.
5. испытание запорной, регулирующей арматуры, исполнительных механизмов, участвующих в схемах контроля управления и противоаварийной защите проводятся согласно графиков утверждённых главным метрологом.
6.Арматура ревизируется и испытывается на пробное давление (1, 5 хРу) при капитальных ремонтах аппаратов, насосно-компрессорного оборудования, при ревизии трубопроводов, при установке новой арматуры или замене её на резервную.
|
|