Виробництво катанки на дротовій лінії ПС 250/150-6

💸 Как сделать бизнес проще, а карман толще?

Тот, кто работает в сфере услуг, знает — без ведения записи клиентов никуда. Мало того, что нужно видеть свое раписание, но и напоминать клиентам о визитах тоже. Проблема в том, что средняя цена по рынку за такой сервис — 800 руб/мес или почти 15 000 руб за год. И это минимальный функционал. Нашли самый бюджетный и оптимальный вариант: сервис VisitTime.
⚡️ Для новых пользователей первый месяц бесплатно. А далее 290 руб/мес, это в 3 раза дешевле аналогов. За эту цену доступен весь функционал: напоминание о визитах, чаевые, предоплаты, общение с клиентами, переносы записей и так далее.
✅ Уйма гибких настроек, которые помогут вам зарабатывать больше и забыть про чувство «что-то мне нужно было сделать».
Сомневаетесь? нажмите на текст, запустите чат-бота и убедитесь во всем сами!

Нагрівання заготівлі здійснюється в печі до встановленої температури залежно від марки сталі, згідно режимів, розроблених технологічною лабораторією для сортаменту дротової лінії стану 150.

Як підкат для 10-клітьового чистового дротового блоку використовується прокат круглого перетину, одержуваного на діючій 20-тій кліті сортової лінії 250.

Температура вихідного профілю підкату в момент виходу з останньої кліті сортової групи повинна становити від 1050 до 1100º С.

Між 20-ю кліттю сортової групи стану та чистовим блоком дротової лінії розташована ділянка проміжного водяного охолодження.

Передній і задній кінець розкату зачищають на універсальних ножицях і задаються до блоку через автоматичний горизонтальний петлерегулятор, що підтримує постійну петлю перед блоком.

Перед першою секцією чистового блоку встановлені утримуючі ножиці, призначені для запобігання скупчення недокату у випадку аварії в блоці.

У випадку неполадок на ділянці “чистовий блок - виткоукладач" розкат відтинається утримуючими ножицями блоку, подача розкату в блок

припиняється, а розкат, що залишився, ділиться на габаритні довжини універсальними ножицями та прибирається у скрап.

Прокатка у блоці здійснюється у чередованих горизонтальних та вертикальних клітях з невеликим натягом між клітями. Максимальна швидкість прокатки катанки діаметром 5, 5мм-100м/сек.

Після протягання у блоці чистових клітей прокат проходить ділянку водяного охолодження.

Потім прокат подається до укладача витків, що укладає його у вигляд і плоскої спіралі на роликовий транспортер, що рухається.

Перед укладачем витків розташований трайб-аппарат для забезпечення стабільної подачі металлу в трубу, що укладає.

Витки прокату, переміщуючись на транспортері що рухається, піддаються регульованому повітряному охолодженню у теплоізольованому тунелі із кришками.

Наприкінці транспортера витки прокату транспортуються рольгангом і передаються у виткозбірник. Сформований у виткозбірнику бунт із горизонтального дорна поворотного кола приймається на завантажувальний візок, що навішує бунт на гак системи підвісного ланцюгового транспортера.

Бунт катанки транспортується конвеєром до інспекційної ділянки, на якому виробляється обрізка, огляд та підбір проб для лабораторії. Після цього готовий бунт підпресовується й погоджується катанкою, зважується, маркується і відправляється на ділянку розвантаження.

Для автоматизованого керування технологічним процессом при виробництві катанки й сортового прокату на дротовій лінії ПС 250/150-6 використовують ЕОМ.

Система автоматичного керування технологічним процессом на дротовій лінії включає:

- програми що стежать і управляють пристроями;

Для дротової лінії передбачена окрема система цифрового завдання, що містить і систему регулювання петлі перед дротовим блоком.

На цій ділянці бунти за допомогою розвантажувального візка знімаються з гаку й укладаються на балки крокового транспортера для проміжного нагромадження й подачі бунтів для їхнього збирання скобою крана.

Всі ділянки дротової лінії стану ув'язані в єдиний технологічний комплекс. Від роботи кожної ділянки залежить складена й безперебійна робота всього стану, якість і кількість випускаємої продукції, тощо.

Рисунок 1.1 - Технологічне устаткування безперервного стану ПС 250/150-6

Таблиця 1.1 - Технологічне устаткування безперервного стану ПС 250/150-6