Технічна характеристика утюжильного столу марки Су-м-1

Іип праски электропаровои

Спосіб здобуття пари централізований

Витрата пари, кг/м 6, 0

Тиск пари, МПа 0, 5

Температура нагрівання подушки

не більш °С 100

Розміри подушки, мм:

прямокутною 550x1250

універсальною 450x1250

Спосіб управління відсмоктуванням педальний

Розміри столу, мм 1500 х 550(450) х 850

Маса столу, не більш, кг 100

Примітка. Подушка нагрівається парою.

Стіл утюжильный складається з остову 3 (мал. 10.6), подушки прямокутною 4 (або іншої форми залежно від замовлення), подушки універсальної, блоку педалі 7, електропарової праски б, клапана електроуправління 5, вентилятора 2, електроустаткування 7. Остов призначений для закріплення на нім основних вузлів столу. Робочі органи столу: прямокутна 4 або універсальна подушки, електропарова праска 6 і вентилятор 2.

Подушка нагрівається парою і має пристрій для відсмоктування пари. Пропарювання праскою здійснюється за допомогою електромагнітного клапана, керованого від кнопки, встановленої на ручці праски.

У столі є педаль 7, призначена для відсмоктування пара з подушки за допомогою вентилятора, а також для сушки виробів.

Система паропроводу забезпечена вентилями для відключення подушки і всього столу від паропроводу 8, а також є вентиль для продування системи. По трубопроводу 9 відбувається відведення конденсату, а по трубопроводу 10 - скидання конденсату з подушки.

Електроустаткування столу включає шафу електричний з апаратурою, до якої відносяться електромагніт, мікроперемикач В (див. мал. 10.2), встановлені на прасці.

Вимикачем напруга подається на електроапаратуру, і спалахує лампочка «Мережа». Праска нагрівається, і його температура стабілізується терморегулятором Тр, що періодично включає і відключає електронагрівач Ен. Натисненням мікроперемикача У включається електромагніт клапана і здійснюється подача пари. При натисненні на педаль на вимикачі У включається пускач і двигун приводу вентилятора.

Пара з цехової магістралі через вентиль по трубопроводу 8 (див. мал. 10.6) поступає в парораспределитель до подушки, а потім відпрацьована пара у вигляді

конденсату відводиться в зворотну парову систему по трубопроводу Р. Во час пропарювання праскою вимикається електромагнітний паровий клапан.

Гладіння праскою супроводиться одночасним зволоженням оброблюваної поверхні парою, що поступає з праски при натисненні мікроперемикача, встановленого на ручці праски.

Натисненням на педаль / включається вентилятор 2 і відбувається відсмоктування пари і вологи з робочої зони.

Контрольні питання

1. Які типи прасок вам відомі і по яких ознаках вони розрізняються?

2. Які пристрій і принцип роботи електропарової праски?

3. Яким чином відбувається нагрівання і зволоження тканини при
використанні електропарової праски?

4. Для яких цілей використовується парогенератор марки МП-4?

5. Яке пристрій утюжильного столу Су-м-1?

6. У чому полягає призначення вентилятора в утюжильном столі?

7. Які заходи безпеки потрібно дотримувати при виконанні влаж-
але-теплової обробки з використанням парогенератора МП-4?

Преси

Преси в порівнянні з прасками забезпечують вищу продуктивність праці і хорошу якість волого-теплової обробки виробів. З використанням пресів досягається необхідна форма виробів.

Преси можуть мати приводи ручні, ножні, електромеханічні, гідравлічні і пневматичні. Преси розрізняють по технологічному призначенню (для дублювання, внутрипроцессной і остаточної обробки і ін.), зусиллю пресування (легкі із зусиллям пресування до 103 Н, середні, - від 103до 2, 5 -103 Н і важкі - більше 2, 5-103 Н) і ін.

У прасувальних пресах застосовують різні пристрої для автоматичного регулювання режимів волого-теплової обробки (часу, температури, тиску і вологості): реле часу, терморегулятори, реле тиску, дозатори зволоження і так далі

Пневматичний прасувальний прес. Прес марки ППУ-2 призначений для внутрипроцессной і остаточної обробки деталей швацьких виробів, що містять натуральні і синтетичні волокна. Прес призначений для експлуатації на підприємствах з централізованим постачанням стислого повітря, пари і вакууму. Технічна характеристика преса приведена нижче.

Технічна характеристика преса ППУ-2

Продуктивність, цикл/смена 600

Зусилля пресування, Н 20000

Тиск, МПа:

повітря 0, 4...0, 6

пара 0, 5...0, 6

Максимальна товщина пресованих

деталей, мм 12

Розміри, мм 1400 х 1300 х 1300

Маса без подушки, кг 380

Циклограма роботи преса ППУ-2 з поєднанням пропари-вания і пресування представлена на мал. 10.7.

Оброблюваний виріб або напівфабрикат укладається на нижню подушку / (мал. 10.8), через яку здійснюється попереднє пропарювання виробу і відсмоктування вологи. Оператор включає прес одночасним натисненням двох пускових кнопок. Верхня подушка 2 преса опускається від механізму закривання преса і притискує матеріал до нижньої подушки 7. Подушка 2, продовжуючи опускатися, пресує виріб. На початку пресування, а також після закінчення процесу через верхню і нижню подушки виріб пропарюється. Перед відкриттям верхньої подушки через отвори в нижній подушці починається відсмоктування вологи. Потім верхня подушка 2 піднімається, повертаючись під дією поворотних пружин у вихідне верхнє

положення, і оброблений виріб знімається з нижньої подушки 7.

Корпус 16 преса є зварною конструкцією, в передній частині якої встановлені нижняя 7 і верхня 2 подушки, а в задній частині, так званій голівці 4 преса, встановлені механізми закриття і пресування, пневматична, парова, вакуумна і електроавтоматика контрольно-вимірювальна системи.

Механізм закриття подушок забезпечує переміщення верхньою 2 подушки і є шарнірним механізмом з приводом від пневмоцилиндров: закриття 11 і пресування 15, які обертаються на осях 72 і 17. У циліндр 11 входить шток 7 поршня, а в циліндр 15- штока 14 поршня. Шток 14 шарнірно сполучений з двоплечим важелем 13, який сполучений з ланкою 9. Ланка 9 кінематично сполучено з тягою 8, яка шарнірно пов'язана з головним важелем 3. На головному важелі встановлена верхня подушка 2.

Шток 7 циліндра закриття 11 сполучений з ланкою 9. До ланки 9 приєднана поворотна пружина 10, а до головного важеля 3 - поворотна пружина 5. До головного важеля приєднаний амортизатор 6, який забезпечує рівномірність ходу при закриванні преса і підйомі подушки 2.

При включенні преса від циліндра закриття 11 переміщається шток 7, який випрямляє тягу 8 і ланка 9, що наводить до повороту головного важеля 3 і опусканню верхньої подушки 2.

Плавність опускання подушки забезпечує амортизатор 6. При опусканні верхньої подушки 2 тяга 8 натискує на кінцевий вимикач, який включає в роботу циліндр пресування 15. Циліндр 75 через шток 14 продовжує випрямлення тяги 8 і ланки 9 і виконує пресування виробу.

Після закінчення пресування пневмоклапаны забезпечують випуск повітря з циліндрів в атмосферу і поворотними пружинами 10 і 5 наводять механізм і верхню подушку 2 у вихідне положення.

Повітря в циліндри 11 і 15 подається від єдиної пневмосети через систему

трубопроводів, а також встановлені в корпусі преса вентиль на вході, влагоотделитель, регулювальники тиску з приєднаними до них манометрами, розподільники повітря.

Зазор між подушками 1 і 2 регулюється зміною довжини тяги 8.

Парова система (мал. 10.9) преса ППУ-2 складається зі встановленого на вході вентиля 5, фільтру 7, парораспределителя 9, змійовика 2 для обігріву нижньої подушки преса, парового клапана 3, керованого від правої педалі преса, і парового клапана 4, керованого від клавішного кінцевого вимикача.

Вакуумна система преса, призначена для просушування виробу за рахунок видалення вологи, складається з вакуумного клапана /, який управляється від лівої педалі преса, і трубопроводів, що сполучають порожнину пропарювання нижньої подушки преса з єдиною мережею вакуумної установки цеху.

Конденсат з порожнини обігріву парою нижньої подушки відводиться з неї через зворотний клапан 8 і конденсатоотвод-чик 6 в централізовану систему видалення конденсату.

Прес має спеціальне електроустаткування і контрольно-вимірювальні прилади, які призначені для управління процесом волого-теплової обробки в ручному і автоматичному режимах.

Електромеханічний прес. Прес марки Сз-311 фірми «Пан-нонія» (Угорщина) призначений для внутрипроцессной і остаточної волого-теплової обробки виробів: верхнього одягу, білизни, трикотажних. У пресі можна застосовувати змінні подушки. Загальна характеристика електромеханічного преса представлена нижчим.