Устаткування виробництва розкроу

Настилання тканин. Деталі, з яких виготовляється швацький виріб, вирізують з полотна матеріалу. У швацькому виробництві при серійному виготовленні виробів деталі розкроюють партіями. Для цього полотна матеріалу укладають в настилі з визначеною кількістю шарів. Матеріал на столі можна настилати уручну, розкладаючи матеріал з рулону по всій довжині, або механізований з використанням візків, що транспортують рулон, переміщаються від приводу або що працюють.

Після кожного прокладення матеріалу по краю наздогнала полотна відрізують ножицями, кінцевою лінійкою або спеціальними пристроями відрізання кінців полотен.

Фірма «Семенов і К"» за ліцензією фірми «Інвестроника» (Іспанія) випускає автоматизований комплекс настильного розкроу АНРК для тканин, що включає автоматизовану установку розкроу «Супутник», настильну машину «Комета», що виготовляється ВАТ «Смоленський авіаційний завод», вироблювану за ліцензією фірми «Бульмервек» (Німеччина). На настильному комплексі настеляється матеріал шириною до 1 і 1, 7 м при довжині столу 9...30 м. Висота настилання матеріалу до 185 мм.

У настильній машині «Комета» (мал. 9.7) настилання матеріалу виконується переміщенням каретки 5 з полотном. Процес настилання полотна оператор контролює і управляє з пульта 6, сидячи в кріслі 10 або стоячи на майданчику 11 і переміщаючись разом з кареткою 5 і пультом 6. Полотно затискається притискними рамками 9 і 4, розташованими по кінцях настилу. У рамці 9 є тканеобрезное пристрій <?, яке відрізує полотна при укладанні їх в настил.

Після розстилання полотна настил переміщається в зону його розкроу затиском 4 за допомогою транспортуючого механізму. Переміщення настилу здійснюється по команді з пульта управління настильної машини.

Способи розкроу матеріалу. При розкроі тканин матеріал можна різати різними способами (мал. 9.8). Розрізняють механічні способи розкроу матеріалу, термофізичні і термомеханічні. До механічних способів відносяться прості, складні, парні і комбіновані. У швацькому виробництві найбільш поширені пиление, різання ножицями і комбінований спосіб. Простій механічний спосіб різання в основному застосовується при різанні жорстких матеріалів (наприклад, виробів з шкіри) одним з наступних способів: вирубкою, ножем і Катковим або ротаційним.

При катковом способі виконується розкрій одного полотна. Контур деталей повторюють різаки (ножі), встановлені на поверхні столу. Каток, придавлюючи матеріал до ножів, вирізує деталі.

В разі розкроу ротаційним способом матеріал проходит між двома катками, на одному з яких встановлені різаки.

Рис.9.7.Автоматизований настилочно-розкрійний комплекс

Рис.9.8. Структурна схема способів крою матеріалу

При різанні штампуванням вирізування деталей виконується на пресі: різаки закріплюються на пуансоні або матриці преса. Цей спосіб дорогий в умовах частої змінюваності моделей, оскільки при переході на інші розміри або конструктивні рішення потрібна складна переробка конструкції різаків.

Простій механічний спосіб розкроу, що виконується свердлінням, фрезеруванням, штампуванням, не знайшов в швацькій промисловості широкого вживання.

До спеціальних способів розкроу матеріалу відносять электроискровой, ультразвуком, променем лазера, мікроплазмовою дугою і гідромонітор.

При розкроі ультразвуком використовується спеціальний апарат, в якому розкрій матеріалу виконується вібруючим інструментом (що працює в діапазоні звукових або ультразвукових частот), що взаємодіє з опорою.

Розкрій матеріалу электроискровым способом здійснюється по лінії, нанесеній графітом на верхнє полотно настилу; до його початку і кінця підключають електроди і подають струм високої напруги, під дією якого відбувається руйнування матеріалу по контуру графітової лінії.

Розкрій променем лазера заснований на тепловій дії променя на тканину, при якому відбувається згорання тканини по лінії переміщення променя. Принцип роботи лазерів (перетворювачів одного з видів енергії в монохроматичне когерентне випромінювання електромагнітних хвиль) заснований на випромінюванні когерентних світлових потоків з деяких речовин, заздалегідь підданих освітленню і що накопили частину поглиненою ними світловій енергії. Для розкроу матеріалу випромінюванням може бути газ С02. Оптичний різак, переміщуваний по настилу, розкроює матеріал концентрованим світловим пучком.

При розкроі матеріалу мікроплазмовою дугою виконавчим інструментом є плазмовий пальник, що фокусує факел плазми в дуже маленькому діаметрі (менше 1 мм). Генератором плазми є плазмотрон. При зіткненні з плазмою тканина пропалюється по лінії проходження плазмового пальника. Для захисту від спалаху тканини в зону різання подається захисний газ.

При способі гідромонітора розрізання матеріалу виконується тонким струменем води, що виходить з насадки різака з великою швидкістю.

Автоматизований розкрій тканини. При автоматизованому розкроі [у автоматизованих комплексах «Інвеськут» фірми «Інвестроник» (Іспанія) і

числового програмного управління. Програми записуються на гнучкий диск, магнітну стрічку або інші носії.

Після настилання матеріалу в настил 14 (див. мал. 9.7, би) зверху його покривають плівкою 13. Під дією вакуумного відсмоктування повітря насосом 7 з-під настилу через отвори в поверхні столу 12 плівка 13 щільно притискує матеріал 14 до поверхні столу розкроу 12, що усуває зсув полотен в настилі при їх розкроі.

Загальне електроустаткування автоматизованого комплексу настильного розкроу розташовується в шафі 3 (див. мал. 9.7, а).

При розкроі матеріалу пластинчастим ножем плівка притискує його до поверхні столу, що утримує матеріал від зсуву при розкроі. Пластинчастий ніж переміщається в АНРК двокоординатним пристроєм 2 « Супутник».

На початку розкроу матеріалу ніж по командах з пульта управління /должен бути виведений у вихідне положення, як це передбачається в програмі розкроу. Далі ніж за програмою (отриманою в підсистемі «Розкладка» САПР) вирізує основні контури деталей в настилі згідно послідовності, визначеної при проектуванні розкладки лекал.

Процес різання матеріалу ножами. У стаціонарних машинах розкроїв і пересувних машинах з пластинчастим ножем матеріал ріже ріжучою кромкою ножа / (мал. 9.9, а), рухомою вертикально із швидкістю Ун _. Такий спосіб різання отримав найменування пиления. Мікронерівності на лезі ножа, як пила, розтинають волокна матеріалу. Ніж / зазвичай має кут заточування а < 20°. Проте при русі ножа розрізання матеріалу відбувається під кутом (3. Кут різання (3 залежить від співвідношення швидкостей переміщення ножа Ун і матеріалу Розум. Для якісного різання матеріалу швидкість переміщення ножа Ун повинна не менше чим в 40 разів перевищувати швидкість переміщення машини (матеріалу) Розум.

Різання матеріалу в пересувних машинах з дисковим ножем 1 (мал. 9.9, би) здійснюється комбінацією способів пиления і ножиць. Для цього в машинах окрім дискового ножа 2 встановлюється нерухомий нижній ніж 3. Матеріал розрізає з швидкістю Ур.

Рис9.9 Схеми розкрою тканини способом різання з використанням пластинчатого ножа і комбінування – дискового ножа.

Стаціонарні машини розкроїв. Ці машини призначені для чистового вирізування деталей швацьких виробів з укладених в настил (відсіченій його частині) тканин і трикотажу. На машині використовується стрічковий ніж з кутом заточування 10...20° (мал. 9.10).

Технічна характеристика стаціонарних машин розкроїв РЛ-630-1 АООТ «Орел-Легмаш» (р. Орел) і Р-12 АТ «Орша» представлена нижчим.