Швацькі машини для вишивальних робіт

Вишивальні машини з числовим програмним управлінням розрізняють по кількості швацьких голівок і ниток, що беруть участь в утворенні стібка; за типом стібка (човникові або ланцюгові) і

програмному забезпеченню. Багатоголівкові вишивальні напівавтомати моделей ТМЕР-612, ТМСЕ фірми «Таджіма» (Японія), М 1209/1211 фірма 28К (Німеччина) і ін. виконують багатоколірну вишивку одночасно декількома голівками за єдиною програмою. Існують одноголовочные багатоголкові вишивальні машини, наприклад, ВА8-411 і ВА8-415 фірми «Бразер» (Японія). Зміна кольору ниток виконується автоматично за програмою. Найбільш простими є одноголовочные машини, виконані на базі машин човникового стібка.

Швацька машина класу 31-92+50+800 призначена для вишивання різних узорів, малюнків, монограм і шрифтів на різних видах одягу з легенів і середніх тканин із застосуванням прокладок. Технічна характеристика швацької машини приведена нижче.

Технічна характеристика швацької машини класу 31-92+50+800 АТ «Орша»

Максимальна частота обертання головного валу, хв……………..1200

Розміри площі обробки, мм…………………………………….….160* 1600

Програмоване значення переміщення рамки, мм ………………...0, 1...6, 0

Середнє напрацювання на відмову, ч ……………………………..100

Робочий ресурс ножів, робочих змін ………………………………80

Потужність електродвигуна координатного пристрою, кВт…….0, 120

То ж, приводу, кВт…………………………………………………..0, 55

Особливості конструкції машини. Машина складається з голівки 4 (мал. 8.1), координатного пристрою 2 з пяльцами 3, столу 10 і електроприводу 9 механізмів голівки. Машиною управляють з пульта 6 і блоку 1 управління. Нитки розташовуються на стійці 5.

Електроживлення електроприводу машини і координатного пристрою подається вимикачем 8.

Узгодженість відключення машини з положенням голки встановлюється датчиком /положения голки.

У голівці машини встановлені механізми базової машини класу 31-12 (див. гл. 3) за винятком механізму двигуна тканини.

Переміщення матеріалу здійснюється пяльцами 3 від координатного пристрою 2.

Пяльци 16 (мал. 8.2) закріплюються гвинтом 17в вилці 75, яка встановлюється на каретці 14. Каретка 14 переміщається по тій, що направляє 12. Напрямна 12 закріплена на каретці 2 і переміщається по двох що направляє 3. Приводами каретки 14 з пяльцами 16являются два (на мал. 8.2 показаний один) електродвигуни 18 координатного пристрою. Від шківів електродвигунів 18 через зубчасті ремені 1 обертання передається на зубчасті барабани 8. На валу із зубчастими барабанами 8 закріплені барабани 20, які наводять в дію трос 11. Навівка троса (мал. 8.3) виконується певним чином відносно барабанів 1 і роликів 3, через яких трос 2 проходит. Кінці троса 11 (див. мал. 8.2) закріплені в каретці 14винтами б 4.

Переміщення матеріалу пяльцами 16 здійснюється періодично лише при виході голки з матеріалу. Для включення координатного пристрою в роботу на головному валу машини встановлений прапорець між кривошипом механізму голки і черв'яком приводу моталки нитки на шпульку. Прапорець працює в парі з фотодатчиком. При обертанні прапорець (диск з вирізаним сектором) періодично перекриває світловий потік оптоиары, формуючи команди блоку управління координатного пристрою.

Притискна лапка 2 (мал. 8.4), виконана у формі кільця із стержнем, піднімається і опускається разом з голкою 3. При проколі голкою матеріалу / лапка 2 притискує матеріал до голкової пластини і відпускає його лише після виходу голки 3 з матеріалу 1 до початку його переміщення.

Натягнення зубчастого ременя 1 (див. мал. 8.2) встановлюють зсувом барабанів 8 з кронштейнами 9, заздалегідь ослабивши гвинти 7.

Натягнення троса 11 здійснюється обертанням гвинта 6 після

ослабіння гайки 5.

Люфт між роликами каретки 2 і що направляють 3 усувають підтягуванням гайки 13.

Для усунення люфта між роликами каретки 14 і що направляє 12 необхідно підтягнути гайку 19.

Своєчасність включення координатного пристрою регулюється поворотом прапорця на головному валу машини.

У машині можливе регулювання зусилля притиску тканини притискною лапкою регулювальним гвинтом стискування пружини у фронтальній частині рукава машини.

При обриві голкової нитки спрацьовує датчик 2 (мал. 8.5), і машина зупиняється. Принцип дії датчика 2 заснований на періодичному контакті компенса

ционной пружини 3, голкової нитки, що коливається під дією, з датчиком 2. При обриві нитки вагання компенсаційної пружини 3 припиняються, і через 3... 4 звороти головного валу датчик видає команду на припинення шиття.

Датчик 2 після ослабіння гвинта / встановлюється так, щоб пружина 3 торкалася до нього.

Положення компенсаційної пружини 3 відносно кутового нитенаправителя 4устанавливается поворотом корпусу регулювальника натягнення в корпусі машини.

У машині також встановлені механізми обрізання ниток і перекладу нитки на виворітну сторону на початку циклу.