Распределение материала темы по урокам 2 страница

1) Какие технические требования предъявляются к точности размеров, правиль­ности формы и шероховатости фасонных поверхностей?

2) Укажите особенности конструкции, геометрии и заточки фасонных резцов.

3) Чем призматический резец отличается от стержневого и как его закрепляют в резцедержателе?

4) В чем заключается преимущество круглого фасонного резца перед призматиче­ским и стержневым?

5) Какие режимы резания рекомендуются для работы фасонными резцами?

6) Что называется припуском на обработку и в чем заключается подготовка заго­товок под обработку фасонных поверхностей?

2.3. Контроль знаний учащихся по заданной теме.

1) Объясните сущность обработки фасонных поверхностей способом комбини­рования двух подач.

2) В чем заключается принцип обработки фасонных поверхностей по копиру?

2.4. Объяснение нового материала.

1) Сущность обработки фасонных поверхностей способом комбинирования двух подач и по копиру.

2) Приемы обработки фасонных поверхностей комбинированием двух подач.

3) Приемы обработки фасонных поверхностей по копиру.

4) Режимы резания при обработке фасонных поверхностей комбинировнием двух подач и по копиру.

5) Безопасные приемы труда при обработке фасонных поверхностей комбиниро­ванием двух подач и по копиру.

2.5. Практический показ.

Группа разбивается на две подгруппы.

Показ производится с объяснением следующих вопросов:

1) Установка заготовки на станке и закрепление резца в резцедержателе (с помо­щью учащихся).

2) Приемы нанесения рисок резцом в местах перехода выпуклой или вогнутой поверхности в цилиндрическую (другие сочетания) и вытачивания приближен­ной ступенчатой поверхности, близкой к заданной на чертеже фасонной по­верхности.

3) Приемы получения фасонной поверхности путем обработки ступенчатой по­верхности при одновременной продольной и поперечной подачах с оставлени­ем припуска на чистовую обработку, с целью достижения определенной шеро­ховатости при ручной подаче.

4) Установка закрытого копира на кронштейне соответствующего профиля и от­крытого копира.

5) Приемы обработки фасонных поверхностей с помощью закрытого и открытого копира.

6) Приемы обработки фасонной поверхности по копиру-ручке.

7) Приемы контроля фасонной поверхности в процессе обработки, а также в кон­це изготовления детали.

2.6. Контрольные вопросы при практическом показе.

1) Недостатки обработки фасонных поверхностей способом комбинирования двух подач.

2) Какие резцы применяют при обработке фасонных поверхностей по копиру?

2.7. Закрепление нового материала урока производится путем обработки фасонной поверхности одним или двумя учащимися с последующим разбором допущен­ных ошибок.

2.8. Распределение учащихся по рабочим местам и выдача режущего, контрольно-измерительного инструмента, заготовок, инструкционных карт, чертежей и за­дания каждому учащемуся.

2.9. Сообщение норм времени на выполнение задания. Обратить внимание на про­ведение самоконтроля в процессе работы.

3. Текущий инструктаж и самостоятельная работа учащихся

3.1. Обход рабочих мест с целью:

ð проверки организации рабочего места;

ð проверки правильности установки режущего инструмента и копировальных приспособлений;

ð проверки правильности выбора режимов резания и настройки станка;

ð проверки правильности выполнения приемов обработки фасонных поверхно­стей методом комбинирования двух подач и по копиру;

ð проверки соблюдения БПТ при выполнении упражнений и производственных заданий;

ð проведения индивидуальных инструктажей;

ð проверки уборки рабочих мест и мастерской;

ð приема готовых деталей.

3.2. Накопление материала для заключительного инструктажа.

4. Заключительный инструктаж

4.1. Провести анализ работы группы за урок.

1) Отметить лучшие работы учащихся.

2) Указать на ошибки, допущенные учащимися в ходе урока, и рассмотреть причины их возникновения.

3) Ответить на возникшие в ходе урока вопросы.

4) Сообщить оценки, выставленные за урок.

4.2. Дать задание на дом. Изучить и кратко законспектировать вопросы “Цель вы­полнения полирования, характеристика применяемых шлифовальных шкурок. Назначение доводки” по теме “Отделка поверхностей” - Бергер И. И. “Токар­ное дело”. - Мн., 1980. - С. 156-160. Выполнение индивидуальных заданий по карточкам.

Мастер п. о.

КОНСПЕКТ К УРОКУ № 2 ПО ТЕМЕ “ОБРАБОТКА ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОМБИНИРОВАНИЕМ ДВУХ ПОДАЧ И ПО КОПИРУ”

Объяснение нового материала по теме желательно начинать с показа эталонных деталей и вести в виде беседы, используя знания, полученные учащимися на уроках специальных дисциплин (ТМО, допуски, материаловедение, станки) или полученные самостоятельно, при подготовке домашних заданий. Если будет чувствоваться, что ос­новная масса группы не владеет материалом, можно начать знакомство с темой в сле­дующем порядке:

Обработка фасонных поверхностей комбинированием двух подач

Данный метод обработки применяют в единичном производстве при обработке фасонных поверхностей преимущественно сложной формы, когда использование спе­циальных резцов или копиров не рентабельно. Сущность данного метода состоит в том, что резцу сообщается одновременно два движения - продольное и поперечное в соот­ветствии с формой обрабатываемой поверхности, которая периодически контролирует­ся шаблонами.

Этот способ малопроизводителен и не обеспечивает высокую чистоту обработ­ки, поэтому обычно завершается зачисткой детали напильником и полированием шли­фовальной шкурой.

При данном способе обработки фасонных поверхностей установка резцов долж­на располагаться строго на уровне оси центров станка, в противном случае форма об­работанной поверхности будет искажена.

Последовательность обработки фасонных поверхностей комбинированием двух подач имеет свои особенности (рис. 1).

Рис. 1. Обтачивание фасонной поверхности комбинированием двух подач:

а - предварительно; б - окончательно

В начале проходным отогнутым резцом фасонному участку придают прибли­женную ступенчатую форму. Оставшийся припуск удаляют чистовым двухсторонним резцом, одновременно перемещая суппорт маховиками продольной и поперечной по­дач. При этом продольная подача должна выполняться равномерно, без остановок, ина­че на обработанной поверхности останутся риски. Необходимо профиль детали перио­дически контролировать шаблоном на просвет. Длинные поверхности (если токарь имеет достаточные навыки) можно обрабатывать с механической продольной и ручной поперечной подачами.

Для приобретения навыка перемещения резца вручную по заданной траектории при одновременной продольной и поперечной подаче следует предварительно перед обработкой фасонной детали выполнить несколько упражнений, что позволит учаще­муся освоиться с особенностями управления станком. Перемещая суппорт координиро­ванным вращением его рукояток, следует следить за тем, чтобы вершина резца (каран­даша) перемещалась в непосредственной близости (с одинаковым зазором до 1 мм) от поверхности детали.

Выбор режимов резания

Глубина выбирается в зависимости от припуска на обработку, жесткости детали и резца, точности обработки.

Подача Sосуществляется вручную, скорость резания V выбирается в зависимо­сти от:

а) свойств материала и инструмента;

б) глубины t и подачи S;

в) геометрии резца;

г) состава смазочно-охлаждающей жидкости.

Режимы резания при обработке фасонных поверхностей методом комбинирова­ния двух подач зависят от обрабатываемого материала, жесткости станка, профиля де­тали и т. д. В большинстве случаев нужно руководствоваться справочной литературой. Последовательность назначения режимов резания следующая: t→ S→ V→ n.

Обработка фасонных поверхностей по копиру

При серийном изготовлении деталей для обработки фасонных поверхностей применяют копировальное приспособление. На плиту приспособления закрепляют копир 1(рис. 2) с фасонным пазом. В этом пазу находится ролик, связанный с тягой 3 суппорта. Как при обработке конусов (по конусной линейке), гайку поперечного суп­порта отсоединяют от винта. При продольной подаче каретки поперечная подача суп­порта будет подчинена движению ролика 2 по пазу копира и резец будет воспроизво­дить на заготовке профиль установленного на линейке копира.

Фасонные поверхности деталей небольших размеров можно обрабатывать при помощи несложного копировального приспособления с коромыслом (рис. 3). В пиноль задней бабки устанавливают копир. Корпус 6 приспособления закрепляют в резцедер­жателе 5. В корпусе на пальце 2 свободно насажано качающееся коромысло 1, которое поджимается к копиру пружиной 4. На одном конце коромысла закрепляют резец, а на втором щуп 3. При включении продольной подачи щуп перемещается в продольном направлении по копиру и резец описывает кривую, заданную копиром. Из рисунка видно, что для выпуклого участка детали участок копира должен быть вогнутым и, на­оборот, для вогнутого участка - выпуклым.

УРОК № 2. ОБРАБОТКА ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОМБИНИРОВАНИЕМ ДВУХ ПОДАЧ И ПО КОПИРУ

Цель урока

Научиться:

ð обрабатывать выпуклые, вогнутые и сложные фасонные поверхности комбиниро­ванной подачей (одновременной подачей резца в продольном и поперечном на­правлении двумя руками);

ð обрабатывать фасонные поверхности с применением копиров - двухстороннего, одностороннего.

Оснащение рабочего места

ð Станок модели 1К62 или 16К20, комплекты принадлежностей и приспособлений к нему;

ð заготовки;

ð штангенциркуль с ценой деления по нониусу 0, 1...0, 05 мм;

ð резцы (стержневые, обычный прорезной, фасонный стержневой);

ð шаблоны для проверки шаровой и фасонной поверхности ручки;

ð чертеж детали;

ð инструкционные карты;

ð крючок для отвода и удаления стружки;

ð защитные очки.

Обтачивание выпуклой фасонной поверхности

КОМБИНИРОВАНИЕМ ДВУХ ПОДАЧ

1. Установите заготовку 1 (рис. 1).

2. Установите и закрепите резцы в резце­держателе. Проходной отогнутый резец 4 (рис. 2) применяется для предварительной про­точки заготовки, прорезной резец 5 - для вы­точки канавки 3 (см. рис. 1) и предварительной обточки шаровой поверхности 2, проходной прямой резец 6 - для чистовой обточки фасон­ной поверхности.

3. Обточите заготовку 1 предварительно (рис. 3). Обточите заготовку резцом 4 с припус­ком D+2 на чистовую обработку шаровой по­верхности и по длине на отрезание.

4. Выточите канавку предварительно. Для этого прорезной резец 5 (рис. 4) переместите от торца головки 2 будущей детали на длину l ₁ = D+2 мм. Оставьте припуск 2 мм для чисто­вого обтачивания. Канавку выполните диамет­ром d +1 мм и длиной до проточенной части заготовки.

5. Проточите канавку или наметьте мелом риску. Проходным резцом 4 (рис. 5) проточите посередине части 2 неглубокую канавку а (или наметьте мелом риску а).

6. Прорезной резец 5 (рис. 6) подведите вплотную к поверхности 2 и поставьте против риски а. Комбинированной подачей левой ру­кой вращайте по часовой стрелке рукоятку вин­та нижних поперечных салазок, а правой - про­тив часовой стрелки рукоятку верхних салазок. Обточите правую часть поверхности шара. Проверьте обработанную поверхность соответ­ствующим шаблоном.

7. Обточите предварительно левую часть поверхности шара резцом 5 (рис. 7) от риски комбинированной подачей (левой рукой вра­щайте рукоятку винта нижних поперечных са­лазок, а правой - рукоятку винта верхних сала­зок по часовой стрелке). Проверьте полученный диаметр штангенциркулем, а шаровую поверх­ность - соответствующим шаблоном.

8. Обточите окончательно правую часть поверхности шара. Проходной прямой, чисто­вой резец 6 (рис. 8) подведите к поверхности заготовки против риски и коснитесь ее. Подай­те резец на врезание по лимбу на требуемую глубину резания комбинированной подачей вправо, обточите поверхность окончательно по стрелке, проверьте обработанную поверхность соответствующим шаблоном и возвратите резец в исходное рабочее положение.

9. Проверьте обточенную поверхность шаблоном. Сферическая поверхность шаблона I (рис. 9) должна плотно прилегать к обточенной поверхности 2.

10. Обточите начисто левую часть поверх­ности шара. Резец 6 (рис. 10) подайте от сере­дины поверхности влево по стрелкам комбини­рованной подачей так же, как и при предвари­тельном обтачивании, проверяя обработанную фасонную поверхность по соответствующему шаблону.

11. Проверьте всю обточенную поверх­ность шара. Рабочая поверхность шаблона II (рис. 11) должна плотно прилегать к обточен­ной поверхности заготовки 3. Полученный диаметр проверьте штангенциркулем.

12. Обточите начисто цилиндрическую часть. Отрежьте изготовленную деталь по раз­меру отрезным резцом с режущей кромкой, расположенной под углом 80...82° к оси голов­ки резца. Необходимо, чтобы на заготовке ос­тавалась бобышка, а деталь имела гладкую тор­цевую поверхность.

Обтачивание сопряженной (выпуклой и вогнутой)

ФАСОННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

1. Закрепите заготовку в 3-кулач­ковом патроне (рис. 1). Обточите фасонную комбинированную поверхность по примеру обтачивания шаровой поверхности одно­временно двумя подачами резца, вращая маховичок фартука суппорта и рукоятку винта нижних поперечных салазок. Данный способ распространен при изготовлении деталей с фасонной поверхностью в еди­ничном производстве.

2. Установите и закрепите резцы: проходной черновой, прорезной и проход­ной чистовой (см. инструкционную карту 1).

3. Подрежьте торец заготовки, обточите предварительно наружную ци­линдрическую поверхность. Обточите заго­товку до диаметра (D + 1) мм на длину L (рис. 2). Обточите правый конец ручки с применением комбинированной подачи. Проходным резцом на обточенной поверх­ности нанесите риски а, б и в, расположен­ные от торца на расстоянии l₁, l₂, l₃ - эти величины определите по чертежу.

Обтачивайте от риски а к осевой ли­нии по направлению стрелки прорезным резцом 5 с закругленной режущей кромкой, проверяя фасонную поверхность соответст­вующим шаблоном.

4. Проточите проходным 4 (рис. 3) или прорезным резцом 5 между рисок б и в канавку 3 до (d₁ + 1) мм и шириной l₁.

5. Предварительно обточите левую часть фасонной поверхности ручки (рис. 4) с применением комбинированной подачи резца б по направлению стрелок А и Б, на­чиная от риски а. Чтобы избежать отталки­вания резца, фасонные поверхности реко­мендуется обтачивать, перемещая резец от наружной поверхности по направлению к центру.

6. Окончательно обточите буртик ручки (рис. 5) до d₃.

7. Окончательно обточите правую часть фасонной поверхности ручки (рис. 6) проходным чистовым резцом так же, как и при предварительном ее обтачивании. При контроле поверхности добейтесь плотного прилегания шаблона I к обрабатываемой поверхности.

8. Окончательно обточите левую часть фасонной поверхности ручки так же, как и при предварительном ее обтачивании. Добейтесь плотного прилегания шаблона II (рис. 7) к обрабатываемой поверхности

9. Добейтесь дополнительным обтачиванием обоих участков фасонных по­верхностей плотного прилегания шаблона III (рис. 8) к обрабатываемой поверхности и точных размеров согласно чертежу.

10. Выточите канавку (рис. 9) окончательно до d₂ с расчетом на отрезание (5 - прорезной резец, 6 - проходной чисто­вой). Отрежьте ручку резцом 5, прорежьте торец и обточите фаску на цилиндрической ее части.

Обтачивание фасонных поверхностей ручек с поддержкой заготовки задним

центром

Закрепите заготовку в трехкулачко­вом патроне с поддержкой задним центром:

а) первый способ (рис. 10). Выше­указанным способом обрабатывают фасон­ные поверхности. Последним переходом в этом случае будет обтачивание резцом 5 оставшегося стержня 1 до полного удале­ния центрового отверстия;

б) второй способ (рис. 11). Заготов­ку закрепите, как и в предыдущем случае, но обтачивание выполняйте так, чтобы ци­линдр ручки диаметром d₂ был обращен в сторону задней бабки. Ручки больших раз­меров можно обрабатывать в центрах с расчетом заготовки на две ручки. В этом случае последним переходом будет отреза­ние.

Рассмотренный способ получения фасонных поверхностей малопроизводителен и не обеспечивает высокой чистоты обработки. Более высокое качество и производи­тельность достигается обработкой фасонных поверхностей по копиру.

Обработка фасонных поверхностей по копиру

1. Обтачивание фасонных и сферических поверхностей

1.1. Обточите фасонную поверх­ность с применением двухстороннего копира (2 копирные линейки).

Настройте станок для обтачивания фасонной поверхности.

Закрепите на кронштейне б (рис. 1) соответствующего профиля копирные ли­нейки 5, временно удалите винт попереч­ных салазок суппорта. Верхние салазки 1 суппорта поверните под углом 90° к оси обрабатываемой заготовки, закрепите на поперечных салазках суппорта соедини­тельную планку 4 с роликом 7, входящим в паз между копирными линейками. Установите и закрепите предварительно обработанную заготовку 3 в трехкулачковом самоцентрирующем патроне и проходной прямой чистовой резец 2 в резцедержателе.

Обточите фасонный участок детали.

Настройте станок на выбранный режим резания. Переместите каретку суппорта по направлению к задней бабке так, чтобы ролик 7 соединительной планки находился с правого конца паза, а резец 2 занимал исходное рабочее положение. Включите станок, подайте резец на требуемую величину винтом верхних салазок, включите продольную подачу и обточите фасонную поверхность.

1.2. Обточите фасонную поверх­ность с применением одностороннего копира.

Установите копир 6 с помощью кронштейна 8 на передние направляю­щие станины станка (рис. 2). Чтобы ко­пир 6 равномерно прижимался к ножу 5, а щуп-упор 4 к фасонной поверхности копира, установите на поперечные на­правляющие дополнительный кронштейн 2 и пружины 3. Проверьте поворотную часть суппорта под углом 90° к оси заго­товки (на рисунке не показано).

Установите заготовку 1 в центры, резец 7 - в резцедержатель.

Настройте станок на выбранный режим резания.

Включите станок, установите резец на требуемую глубину резания.

Включите продольную подачу и обточите фасонную поверхность.

2. Обработка фасонных поверхностей по жестким копирам, установленным в пиноли задней бабки

2.1. Обточите фасонную поверхность по копиру-ручке.

Подберите из изготовленных или специально сделайте эталонную фасон­ную ручку 2 (рис. 3) с наибольшей точ­ностью обработки и установите ее в пиноль задней бабки. Закрепите в резце­держателе державку со щупом 3 и резцом 1. Резец и щуп должны иметь одинако­вую форму в плане, равный вылет из державки, находиться своими вершинами в одной горизонтальной плоскости и должны быть установлены точно по цен­тру. Обточите фасонную поверхность ручки совмещением вручную продоль­ной (по стрелке В) и поперечной (по стрелкам А, Б) подач резца, поддерживая щуп в постоянном соприкосновении с копиром, вследствие чего резец 1 будет воспроизводить на заготовке фасонную поверхность, соответствующую профилю копира. Равномерный прижим щупа 3 к копиру 2 можно осуществить за счет специально установленных пружин (см. рис. 2).

2.2. Обточите фасонную поверхность по специальному копиру.

Установите специально изготовленный копир 3 (рис. 4) в пиноль задней бабки. Верхнюю поворотную часть суп­порта поверните на себя на 90°. Устано­вите и закрепите в резцедержателе ролик- щуп 2 и резец 1. Обтачивание фасонной поверхности начните с центра, для чего после врезания резца на требуемую глу­бину резания подведите копир 3 вплот­ную к ролику-щупу 2 и закрепите зад­нюю бабку. Перемещайте резец механи­ческой или ручной обратной поперечной подачей, вследствие чего ролик-щуп 2 будет обкатываться по вогнутой поверх­ности копира и передвигать суппорт так, что резец будет копировать путь ролика- щупа.

ВОПРОСЫ ДОМАШНЕГО ЗАДАНИЯ ПО ТЕМЕ “ОБРАБОТКА ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ”

Задание № 1

1. Какие детали с фасонными поверхностями вы знаете, и где их применяют?

2. Какая поверхность называется фасонной и как ее получают на токарном станке?

3. Какие есть разновидности фасонных поверхностей?

Задание № 2

1. Какие технические требования предъявляют к точности размеров, правильности формы и шероховатости фасонных поверхностей?

2. Какие резцы называются фасонными и какие типы вы знаете?

Задание № 3

1. Перечислите особенности конструкции, геометрии и заточки стержневых фасонных резцов. Для каких работ их применяют?

2. Чем призматический резец отличается от стержневого и как его закрепляют в резцедержателе?

3. Назовите особенности формы и геометрии режущей части круглого фасонного резца.

Задание № 4

1. В чем преимущества круглого фасонного резца перед призматическим и стержневым?

2. В чем преимущества пружинящей державки для фасонных резцов перед жесткой?

3. По каким поверхностям затачивают круглые и призматические фасонные резцы и почему?

Задание № 5

1. Как должны располагаться режущие кромки фасонного резца относительно оси центров при установке его в резцедержатель?

2. В чем заключается подготовка поверхности перед обтачиванием ее фасонным резцом?

3. Какие Vи S применяют при обработке заготовок фасонными резцами?

Задание № 6

1. Подсчитать величину заднего угла α у круглого резца диаметром D - 60 мм, h = 4, 2 мм.

Задание № 7

1. Объясните сущность обработки фасонных поверхностей способом комбинирования двух подач. При каких условиях его применяют?

2. Как устроены и работают копиры для обработки фасонных поверхностей?

Задание № 8

1. При каких условиях применяют обработку фасонных поверхностей с помощью копировальных устройств?

2. Какие вы знаете приспособления для обработки наружных и внутренних сферических поверхностей (один пример)? Объясните их принцип работы.

Задание № 9

1. Как осуществляется контроль фасонной поверхности?

2. Перечислите виды, причины и способы предупреждения брака при обработке фасонных поверхностей.

ПРИЛОЖЕНИЯ[2]

ЛИТЕРАТУРА

1. Бергер, И.И. Токарное дело / И.И. Бергер. Мн., 1980.

2. Бергер, И.И. Справочник молодого токаря / И.И. Бергер. Мн., 1987.

3. Бергер И.И. Справочник заданий по токарному делу/ И.И. Бергер. Мн., 1975.

4. Блюмберг В.А., Зазерский Е.И. Справочник токаря / В.А. Блюмберг, Е.И. Зазерский. Л., 1981.

5. Дрогун, А.П. Режущий инструмент / А.П. Дрогун. М., 1986.

6. Максимов И.П. Задания по специальной технологии токарного дела / И.II. Максимов. М., 1980.

7. Неустроев, Г.Н. Методика преподавания токарного дела / Г.Н. Неустроев. М., 1987.

8. Слепинин, В.А. Руководство по обучению токарей по металлу / В.А. Сле- пинин. М., 1989.

9. Скакун В.А. Введение в профессию мастера производственного обучения: метод, пособие / В.А. Скакун. - М., 1988.

10. Схиртладзе, А.Г. Станочник широкого профиля / А.Г. Схиртладзе, В.Ю. Новиков. М., 1989.

11. Фещенко В.Н. Токарная обработка / В.Н. Фещенко, Р.Х. Махмутов. М., 1990.

Чупырин, В.Н. Технология технического контроля в машиностроении: справ, пособие / В.Н. Чупырин. М., 1990.

ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

Одним из высокопроизводительных способов обработки фасонных поверхно­стей является применение копировальных приспособлений. В этом случае допускается использование обычных резцов для обработки поверхностей разной длины и конфигу­рации. Обработку осуществляют с помощью специального копира, возможно примене­ние и гидрокопировального суппорта.

Рис. 1

специальные копировальные приспособ­ления.

Применение различных приспособ­лений для обработки фасонных поверхно­стей целесообразно при массовом произ­водстве или обработке деталей крупных се­рий.