Общее ознакомление с предприятием.

Цеха:

· Прядильный, который включает в себя следующие отделы:

Сортировочный. Сюда поступает в кипах хлопковое и полиэфирное штапельное сырье.

Трепально – чесальный. На этом этапе на трепальной машине (происходит измельчение волокон) получают холст с определенным весом, который затем направляется на чесальную машину. На ней холст расчесывается и получается лента. Чесальная машина марки UNIREA.

Ленточно – ровничный. Полученный нами на предыдущей операции промежуточный продукт поступает на ленточную машину, на которой происходит сложение нескольких лент и вытягивание. Затем на ровничной машине производится вытягивание и подкручивание, в результате которого мы получаем ровницу – полуфабрикат для прядильной машины.

Прядильный. На прядильных машинах из стержня и оплетки получают армированную пряжу (лавсановый стержень с хлопковой или лавсановой оплеткой).

На следующем этапе пряжа поступает на тростильно-крутильные машины, на которых производится сложение нескольких нитей и кручение (нитки в 2 перехода). В некоторых случаях данные операции производятся по отдельности: трощение (только сложение, на тростильной машине AEС, производится намотка на тростильную бобину либо двухпальцевую катушку), кручение (на крутильной машине КМ-83). Затем производят намотку на перфорированные бобины и нитки поступают в красильный цех.

· Красильный цех. Здесь производится отделка ниток путем крашения либо отбелки.

Окрашенные нитки сушатся и поступают на заключительный этап.

· Моточный цех. На перемоточно-замасливающей машине осуществляется

обработка ниток жидкой эмульсией, а на машине фирмы Hacoba производится перематывание с больших бобин на маленькие катушки для продажи.

Общезаводское хозяйство завода. Вопросы водо-, электро-, тепло- и газоснабжения.

Водоснабжение.

Осуществляется по системе городского трубопровода. Экономически выгодней использование водопроводной, а не технической воды, так как значительны расходы на ее очистку. Основной расход воды осуществляется на красильный цех. Давление в водопроводной системе 4 кг. Можно поднять давление до 8-10 кг, но это опасно, т.к. сети старые и возможен прорыв трубопровода. Канализация внутриплощадная. Технические и бытовые отходы сливаются вместе. Из очистных сооружений имеется флотатор и накопитель (отстойник), но в основном экологические нормы к сбрасываемой воде достигаются за счет усреднителей, в которых происходит смешение бытовых и технических стоков. Потребление воды комбинатом не лимитировано, но имеются ограничения на сбросы.

Газоснабжение.

Осуществляется от городского газопровода с средним давлением 0, 6-0, 7 МПа. Используется газ для котельной, в которой вырабатывается пар для производства и обогрева помещения. Имеются 2 котла производства 1972 года марки ДКВР 1013. Их производительность 50 т пара в час давлением 13 кг/см. К котлам подводится газ низкого давления.

Электроснабжение.

Осуществляется от подстанции Волхов Южная по трем федерам. Поступает ток напряжением 6 кВ, затрачиваемая мощность 12000 кВ/А. На комбинации имеется 5 подстанций: одна распределительная и четыре трансформаторные. Напряжение тока в сети 380 В.

Категория надежности комбината по правилам должна быть первая, т.е. при отключении электроснабжение должно возобновляться в течении нескольких минут, но из-за недостатка средств объект относиться к третьей категории (при отключении снабжение электроэнергией должно возобновиться не более, чем через 24 часа).

Теплоснабжение.

Осуществляется паровое и водяное. Контур закрытый. Паровые сети используются на технологии и на отопление помещений. В летний период весь пар идет на производство, а в отопительный сезон идет распределение пара: 70% на обогрев помещений и 30% на технологические процессы. Обогрев помещений производится при помощи водяной трубы.

Внутризаводской транспорт.

На предприятии имеются транспортеры, тельферы, кран-балки, тележки, превмотранспорт.