Для отбелки ЛХ

38%-й раствор НО – 3, 5-5 гл

Метасиликат натрия – 7-9, 5

Смачиватель – 0, 2

Оптический отбеливатель – 0, 08

Смягчитель, антистатик (стеарокс) – 0, 8

Та же ванна используется и для отбелки хлопка только компоненты в другом соотношении.

Крашение ПЭ

Дисперсный краситель – в зависимости от интенсивности окраски 0, 01-6% от массы пряжи

Диспергатор НФ – 0, 6

Уксусная кислота 98% - 0, 8

Стеарокс – 1

Выравниватель – 0, 2

Сульфасид – 0, 2

Гидросульфид натрия – 0, 8

Каустик – 0, 8

Крашение армированной хлопко-полиэфирная пряжи

Прямой краситель – в зависимости от интенсивности окраски 0, 01-6% от массы хлопковой составляющей

Дисперсный краситель - в зависимости от интенсивности окраски 0, 01-6% от массы полиэфирной составляющей

Смачиватели: диспергатор НФ – 0, 6 гл

сульфосид – 0, 2 гл

Соль поваренная – 3, 6 гл

Уксусная кислота 98% - 1 гл

Умягчитель, антистатик (стеарокс) – 0, 8 гл

Температурный режим в зависимости от красителя: кубовые 30-70 С, активные теплое 40-60 С. Хлопок 100 С, лавсан 130 С.

Сушка.

Сушильные аппараты являются аппаратами периодического действия и предназначены для сушки пряжи и ниток после отбелки и крашения нагретым воздухом под давлением (аппараты фирмы «Хисака» и СКД-500 или без давления (СКБ-6)).

Последовательность операций при сушке.

Загрузка продукции в сушильный аппарат и закрытие крышки

Отжим продукции сжатым воздухом (в аппаратах фирмы «Хисака» выпуска 1970-1972 гг.);

Подъем давления и температуры согласно режим;

Спуск давления и контроль за отсутствием его в аппарате

Открывание крышки;

Выгрузка продукции из аппарата.

Конструкция сушильных аппаратов НДНС-150, НДНС-400 фирмы «Хисака»

и СКД-500

Аппараты состоит из следующих основных узлов: сушильного котла; двух теплообменников (охладителя и подогревателя); водоотделителя, воздуходувки; ресивера; компрессора; приборов управления, регулировки и контроля.

Сушильный котел – цилиндр со сферическим днищем и крышкой. В него устанавливается бобинодержатель. Крышка запирается пневматически или затвором байонетного типа. В нижней части котла расположено устройство для изменения направления циркуляции воздуха (от центра и периферии или от периферии к центру) – инвентор с пневмоцилиндром переключения.

Охладитель – трубчатый теплообменник с разделительными досками. Охладитель (конденсатор) служит для осушения горячеувлажненного воздуха, прошедшего через бобины в результате его охлаждения и конденсации влаги. Вода по трубам снизу и воздух в межтрубном пространстве движутся в противоположном направлении.

Водоотделитель служит для отделения капельной влаги, содержащейся в рабочем воздухе, прошедшем через влажную продукцию, и представляет собой цилиндрический сосуд с двумя эллиптическими днищами, одно из которых отъемное. Влага удаляется через конденсатоотводчик.

Теплообменник (подогреватель) предназначен для подогрева воздуха до рабочей температуры (100-110 С) и представляет собой кожухотрубчатый теплообменник, в котором воздух перемещается в трубном пространстве, а пар – в межтрубном.

Воздуходувка предназначена для циркуляции воздуха в системе сушильного аппарата и представляет собой одноступенчатую комперссорную машину центробежного типа с приводом от электродвигателя через муфту.

Ресивер (воздухосборник) служит для питания технологического оборудования сжатым воздухом.

При ведении технологического процесса предусматривается:

Регулирование температуры воздуха на выходе из теплообменника;

Регулирование температуры воздуха на выходе из охладителя;

Регулирование давления сжатого газа в аппарате;

Контроль температуры отработанного воздуха перед входом в охладитель;

Контроль давления пара в теплообменнике;

Контроль давления сжатого воздуха в воздухосборнике;

Автоматическое управление работой компрессора;

Автоматическое переключение направления движения воздуха через бобины;

Контроль давления воздуха перед котлом, позади котла и контроль давления воды перед охладителем (в последних моделях сушильных аппаратов фирмы «Хисака»).

Техническая характеристика сушильного оборудования

Сушка хлопчатобумажных и армированных ниток.

Для сушки рекомендуется отечественные сушилки типа СКД или японские фирмы «Хисака» типа НДНС.

Условия сушки

Температура, С…………………………………………… не выше 115

Продолжительность, ч…………………………………… не более 3

Давление в системе, кгс/см……………………………… до 4

Влажность готовых ниток, %..............................................7-8

Режим сушки на сушилках типа СКД

Досушка: если нитки за указанное время не высохли, досушку проводить по режиму 3 ступени.

Режим сушки хлопчатобумажных и армированных ниток на сушильных аппаратах типа НДНС («Хисака»)

Время сушки армированных ниток на 25% меньше, чем хлопчатобумажных.

На заводе имеется сушильный аппарат НДНС 150/100 фирмы «Хисака» со следующими характеристиками сосуда.

Схема сушильной машины НДНС-150