Студопедия

Главная страница Случайная страница

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Состав и механические свойства сплавов АМц и АМг




Марка сплава Содержание элементов, % Свойства сплава
Mn Mg sв, МПа d, %
АМц АМг2 АМг3 АМг5 АМг6 1,0 – 1,6 0,2 – 0,6 0,3 – 0,6 0,3 – 0,6 0,5 – 0,8 – 1,8 – 2,8 3,2 – 3,8 4,8 – 5,8 5,8 – 6,8 130 (170) 200 (250) 300 (400) 23 (10) 23 (10) 18 (10)

Максимальную пластичность сплавы имеют в отож­женном состоянии (АМцМ, АМг2М – мягкие), но используют их и полунагартованными (АМг2П) или нагартованными (АМг2Н), их характеристики приведены в табл. 6 для отожженного, а в скобках – для полунагартованного состояния. Температура отжига сплавов – 350 – 420°С, охлаждение – на воздухе.

Сплавы АМц и АМг применяются для сварных и клепа­ных элементов конструкций, испытывающих небольшие на­грузки и обладающих высоким сопротивлением коррозии. Их используют для изделий, получаемых глубокой вытяжкой при штамповке из листового материала.

Деформируемые сплавы, упрочняемые тер­мической обработкой, – это сплавы, в состав которых входят медь, магний, цинк, марганец, кремний и др., что позволяет упрочнять такие спла­вы термической обработкой – закалкой и старением.

Целью закалки является получение структуры однород­ного пересыщенного твердого раствора. Сплавы имеют низкую прочность и высокую пластичность.

Старение – распад пересыщенного твердого раствора с выделением избыточных фаз и упрочнением сплава. Старение (без нагрева) при комнатной температуре называют естественным, с нагре­вом – искусственным.

После естественного старения сплавы алюминия имеют высокую коррозионную стойкость и незначительную чувствительность к хруп­кому разрушению, после искусственного – у боль­шинства сплавов вязкость, сопротивление хрупкому разру­шению и коррозии под напряжением снижаются, а прочность повышается.

Полный отжиг для разупрочнения сплавов проводят при температуре 350 – 450°С с выдержкой в 1 – 2 ч. Скорость охлаждения – не более 30°С/ч. При этом происходят полный распад пересыщенного твердого раствора и коагуля­ция упрочняющих избыточных фаз. После отжига сплавы имеют низкую прочность, высокие пластичность и сопротивление корро­зии под напряжением.

Дуралюмины – сплавы на основе системы «алю­миний – медь – магний», в которые для повышения коррозионной стойкости и улучшения механи­ческих свойств дополнительно вводят марганец. Дуралюмины маркируют буквой «Д» с цифрой, указывающей номер сплава (Д1, Д16, Д18). После цифры часто ставится буква, характеризующая со­стояние сплава: М – мягкий (отожженный), Т – термически обработанный, Н – нагартованный. Дуралюмины хорошо де­формируются в горячем и холодном состоянии. Механические свойства сплава Д16 в отожженном состоянии: sв = 200 МПа; d = 18 %; НВ50.



Для термического упрочнения сплавов проводят закалку при температуре 490 – 500°С и естественное старение, которое практически заканчивается за пять суток, и свойства сплавов стабили­зируются (табл. 7).

Дуралюмины обладают пониженной коррозионной стой­костью, поэтому листовой и другие виды проката подверга­ют «плакированию», т. е. покрытию слоем чистого алюминия при горячей прокатке. Прессованные профили защищают от коррозии анодной поляризацией (анодированием) с после­дующим лакокрасочным покрытием.

 

Таблица 7


.

mylektsii.ru - Мои Лекции - 2015-2019 год. (0.004 сек.)Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав Пожаловаться на материал