Пример расчета режимов обработки

Режимы резания определяются глубиной резания t, подачей S и скоростью резания V. Значения t, S, V влияют на точность и качество получаемой поверхности, производительность и себестоимость обработки.

В порядке возрастания влияния на стойкость инструментов составляющие режимов резания располагаются следующим образом: t → S → V. Поэтому для обработки вначале устанавливают глубину резания, а затем подачу и скорость резания.

Глубина резания при однопроходной обработке равна припуску на заданный размер по выполняемому технологическому переходу.

Подача при черновой обработке ограничивается прочностью и жесткостью элементов технологической системы станка, а при чистовой и отделочной – точностью размеров и шероховатостью обрабатываемой поверхности. Подача должна соответствовать паспортным данным станка.

Скорость резания зависит от глубины резания, подачи, марки обрабатываемого материала, геометрических параметров режущей части инструмента и ряда других факторов.

Расчет режимов резания производим на основании методики описанной в справочнике «Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов» под общей редакцией В.И. Баранчикова, Машиностроение, М.-1990г.

При использовании вышеуказанной методики, по таблицам находят значение V, по которому определяют расчетное значение V, по которому определяют расчетное значение частоты вращения шпинделя по формуле 6.10:

, (6.10)

где D – диаметр детали или инструмента, мм.

Далее по паспорту станка подбирают ближайшее меньшее значение n. По принятой частоте вращения определяется действительная скорость резания по формуле 6.11:

, (6.11)

Заканчивается расчет определением основного времени на обработку.

Расчет элементов режимов резания

t – глубина резания, мм;

i – число проходов;

V – скорость резания, м/мин;

n – частота вращения заготовки, мин ;

– подача на оборот, мм/об;

– минутная подача, мм/мин;

– подача на зуб, мм/зуб.

В дипломном проекте приводится пример расчета режимов резания расчетно-аналитическим способом на одну операцию.

Фрезерная операция (005)

Число проходов i = 1;

Глубина резания t = 2, 5

Подача на зуб определяется по формуле 6.12:

(6.12)

Значение поправочного коэффициента определяется по формуле 6.13:

, (6.13)

где - коэффициент, учитывающий шифр схемы фрезерования;

- коэффициент, учитывающий материал фрезы;

- коэффициент, учитывающий шероховатость обработанной поверхности;

- коэффициент, учитывающий форму обрабатываемой поверхности;

= 0, 12 мм/зуб.

= 0, 12 0, 7 1, 0 1, 0 1, 0=0, 08 мм.

Скорость резания определяется по формуле 6.14:

(6.14)

Значение поправочного коэффициента определяется по формуле 6.15:

, (6.15)

где - коэффициент, учитывающий марку обрабатываемого материала;

- коэффициент, учитывающий материала инструмента;

- коэффициент, учитывающий шифр типовой схемы фрезерования;

- коэффициент, учитывающий форму обрабатываемой поверхности;

- коэффициент, учитывающий условия обработки;

- коэффициент, учитывающий отношение фактической ширины фрезерования к нормативной;

- коэффициент, учитывающий влияние угла в плане.

= 140 м/мин.

V=140 1, 8 0, 94 0, 6 1, 0 0, 9 1, 1 1, 2 1, 3=219, 8 м/мин.

Частота вращения шпинделя определяется по формуле 6.16:

(6.16)

об/мин;

Действительная скорость резания находится по формуле 6.17:

(6.17)

м/мин;

мм/мин.

Расчет элементов режимов резания приведен в таблице 6.10.

Таблица 6.10 – Расчет элементов режимов резания

Номер операции	Наименование операции	t, мм	i	V, м/мин	n, об/мин	, мм/об	, мм/мин	, мм/зуб
	фрезерная	2, 5		219, 8		0, 14		0, 08
	фрезерная	1, 7		102, 9		0, 08		0, 02
	фрезерная	1, 5		49, 007	1181, 52	0, 01	94, 48	0, 07
	сверлильная			28, 8	611, 46	0, 214	65, 27	-
	сверлильная			20, 8	264, 97	0, 045	11, 92	-
	сверлильная			33, 6	324, 26	0, 09	29, 18	-
	сверлильная			21, 6	208, 45	0, 05	10, 42	-
	резьбонарезная	1, 23		113, 8		0, 1	226, 5	-
	токарная	0, 75		103, 81	635, 78	0, 04	25, 43	-
	торце шлифовальная	0, 3				0, 0057	2, 7	-