💸 Как сделать бизнес проще, а карман толще?

Тот, кто работает в сфере услуг, знает — без ведения записи клиентов никуда. Мало того, что нужно видеть свое раписание, но и напоминать клиентам о визитах тоже. Проблема в том, что средняя цена по рынку за такой сервис — 800 руб/мес или почти 15 000 руб за год. И это минимальный функционал. Нашли самый бюджетный и оптимальный вариант: сервис VisitTime.
⚡️ Для новых пользователей первый месяц бесплатно. А далее 290 руб/мес, это в 3 раза дешевле аналогов. За эту цену доступен весь функционал: напоминание о визитах, чаевые, предоплаты, общение с клиентами, переносы записей и так далее.
✅ Уйма гибких настроек, которые помогут вам зарабатывать больше и забыть про чувство «что-то мне нужно было сделать».
Сомневаетесь? нажмите на текст, запустите чат-бота и убедитесь во всем сами!

II Методика выполнения разделов.

1. Расчет капитальных затрат на автоматизацию.

Капитальные затраты на автоматизацию рассчитываются по формуле:

К = К_пр + К_у + К_мн+К₀+ K_стр, где

К_пр — предпроизводственные затраты;

К_у - стоимость покупных контрольно-измерительных приборов, устройств с транспортировкой;

К_мн - затраты на монтаж и наладку средств автоматизации;

К₀ - стоимость нового технологического оборудования (в примере РГР эти затраты отсутствуют);

К_стр - стоимость строительных работ (в примере РГР эти затраты отсутствуют).

Предпроизводственные затраты К_пр включают в себя затраты на научные исследования, выполненные сторонними организациями (в конкретном примере РГР эти затраты могут отсутствовать).

Оптовая цена приборов и устройств берётся по ценникам оптовых цен.

Для расчета затрат на средства автоматизации составляется смета затрат на покупку и монтаж средств КИПиА (табл. 1).

Таблица 1. Смета затрат на контрольно-измерительные приборы и автоматику.

Затраты на транспортировку принимаются в размере 5% от стоимости приборов.

Затраты на монтаж и наладку принимаются в размере 10% от стоимости приборов с транспортировкой.

На основе приведенных расчетов определяется общая величина капитальных затрат на автоматизацию по проекту. Результаты сводятся в табл. 2.

Таблица 2. Капитальные затраты на автоматизацию.

2. Расчет эксплуатационных затрат на автоматизацию.

Годовые эксплуатационные на содержание системы автоматизации выражаются суммой:

З_экс = З_а + З_э + З_с, где

З_а - годовые амортизационные отчисления;

З_э - затраты на электроэнергию, которая потребляется системой автоматизации;

З_с - затраты на содержание системы автоматизации (стоимость поверочных работ и др.);

Годовые амортизационные отчисления по отдельным видам приборов находятся из соотношения:

Где

Ф_п- первоначальна стоимость приборов (включая затраты на транспортировку, монтаж и наладку);

Н_а - общая норма амортизации приборов данного вида, %. При расчете амортизационных отчислений студент отдельной строкой проводит расчет по группам приборов, имеющим одинаковую норму амортизации.

Первоначальная стоимость приборов определенного вида в проектируемом варианте берется по данным сметы (табл. 1, последний столбец).

Общие нормы амортизации контрольно-измерительных, регулирующих - приборов и компьютерной техники представлены в приложении 1. Расчет годовых амортизационных отчислений сводится в таблицу 3.

Таблица 3. Расчет годовых амортизационных отчислений.

Затраты на электроэнергию З_э, которая потребляется системой автоматизации, определяется по формуле:

З_э = M_у Т_р Ц, где

М_у - установленная мощность системы автоматизации, кВт (оценивается студентом);

Т_р - годовой фонд работы системы, час;

Ц - цена одного кВт — часа электроэнергии, руб. (по данным предприятия или по согласованию с преподавателем).

Годовой фонд времени (Т_р) в непрерывных производствах равен календарному фонду времени - 365 дней или 8760 часов.

Годовой фонд времени (Т_р) в периодических и дискретных производствах принять равным 2056 часов.

Затраты на содержание и эксплуатацию системы автоматизации (З_с) принимаются в размере 7% от величины капитальных вложений (К), рассчитанных в разделе 1 (табл. 2). Если а примере РГР имеются предпроизводственные затраты, то при расчете З_с эти затраты вычитаются из общей величины капитальных затрат. Результаты расчета годовых эксплуатационных затрат сводятся в таблицу 4.

Таблица 4. Годовые эксплуатационные затраты.

Полученная величина эксплуатационных затрат используется в разделе при расчете обшей годовой экономии от снижения себестоимости продукции.

3. Оценка экономической эффективности автоматизации.

3.1 Расчет годовой экономии от снижения себестоимости продукции при внедрении автоматизации.

В данном разделе РГР студент приводит данные о себестоимости единицы продукции (С6) в базовом варианте (до внедрения автоматизации). Приводится так же годовой выпуск продукции (Ан) в натуральном выражении (штуки, тонны и др.) в проектируемом варианте, т.е. при внедрении автоматизации.

Далее рассчитывается экономия, полученная за счет влияния различных факторов согласно номеру варианта РГР.

Годовая экономия за счет снижения норм расхода сырья, материалов, топлива, технической воды, рассчитывается по формуле:

, где

i = 1, 2,... k индекс наименования материального ресурса, по которому изменяются нормы расхода;

- нормы расхода на единицу продукции, соответственно, по базовому и новому (проектируемому) варианту;

Ц_i - оптово-заготовительная цена i -го ресурса;

А_н - годовой объем производства по новому варианту.

Для расчета выбирается один или более видов материальных ресурсов и исходные данные для расчета группируются в таблице 5.

Таблица 5. Исходные данные о нормах расхода по вариантам.

Годовая экономия за счет увеличения объема производства продукции в результате автоматизации рассчитывается по формуле:

, где

С_б - себестоимость продукции по базовому варианту, приведенная студентом ранее;

Z- процент снижения себестоимости после автоматизации. Он находится из соотношения:

, где

У_б - удельный вес условно-постоянных расходов в себестоимости продукции по базовому варианту, %. В примере РГР У_б берётся равным 30%;

В - прирост объема производства продукции в новом варианте по сравнению с базовым, % (например, 2% или более);

А_н - годовой выпуск продукции по новому варианту.

Годовая экономия за счет снижения потерь от брака готовой продукции рассчитывается по формуле:

С_б - себестоимость продукции по базовому варианту, приведенная студентом ранее;

Б_б, Б_н - потери от брака по базовому и новому вариантам, %;

А_н - годовой выпуск продукции по новому варианту.

Для расчета годовой экономии за счет уменьшения численности рабочих приводятся данные об уменьшении выхода рабочих в смену в результате автоматизации. Далее расчет списочной численности рабочих проводят в таблице 6.

Таблица 6. Расчет списочной численности высвобождаемых рабочих в проектируемом варианте.

Явочная численность рассчитывается путём умножения численности в смену на количество смен в сутках (п). Штатная численность рассчитывается только в непрерывных производствах (круглосуточных).

Коэффициент перехода в примере РГР берётся 1, 12. Списочная численность находится умножением явочной (или штатной) численности на коэффициент перехода.

На основании расчета определяется экономия годового фонда заработной платы с отчислениями в проектируемом варианте по формуле:

Э_ЗП=Δ Ч_СП ∙ ЗП_СР ∙ 12 ∙ 1, 36, где

Δ Ч_СП - списочная численность высвобождаемых рабочих;

ЗП_СР - среднемесячная заработная плата рабочего;

1, 36- коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды.

Общая годовая экономия от снижения себестоимости продукции в результате автоматизации (Э_Общ) определяется как сумма экономии от действия различных факторов за вычетом годовых эксплуатационных затрат, рассчитанных в разделе 2 (табл. 4).

После этого себестоимость единицы продукции по новому варианту (С_н) определяется из соотношения:

Э_06щ = (С_б-С_н) ∙ А_н , где

При улучшении качества товарной продукции и повышении цены на неё рассчитывается годовой прирост прибыли от реализации. Расчет производится по формуле:

Δ П = П_н–П_б , где

П_н, П_б - прибыль от реализации продукции соответственно по новому и базовому варианту. Прибыль от реализации рассчитывается как разность между выручкой от реализации продукции и полной себестоимостью. Выручка рассчитывается по формуле:

В_н=Ц_н∙ А_н, где

Ц_н - цена единицы продукции по новому варианту;

А_н — годовой выпуск продукции по новому варианту.

В базовом варианте студент использует при расчете более низкую цену базового варианта и объём А_н. Полная себестоимость продукции находится по формуле:

С = С_б∙ А_н, где

С_б — себестоимость продукции по базовому варианту.

3.2.Оценка денежных поступлений, получаемых от внедрения системы

автоматизации.

В данном разделе РГР определяется величина денежных поступлений, необходимых для расчета экономической эффективности. Расчет производят по форме, представленной в табл. 7.

Таблица 7. Расчет чистых денежных поступлений (руб.)

Инвестиционный приход в примере РГР берётся 5 лет. Общая годовая экономия от снижения себестоимости продукции Э_Общ берётся по данным раздела 3.1. Если определяется годовой прирост прибыли, то в первой строке табл. 7 указывается этот показатель. Амортизационные отчисления рассчитаны в разделе 2.

3.3. Расчет экономического эффекта от внедрения системы автоматизации.

Показатель экономической эффективности инвестиций чистая

дисконтированная стоимость (ЧДС) рассчитывается по формуле:

, где

Э_прив — общая приведенная экономия от снижения себестоимости (роста прибыли) за инвестиционный период;

К - величина капитальных затрат по проекту;

Э _i - чистые денежные поступления в i -том году;

γ _i, - коэффициент приведения для i -го года, величина которого связана с

нормативом эффективности Е_н.

Чистые денежные поступления Э _i, указаны в последней строке табл. 7. Коэффициенты приведения у_{ приведены в приложении 2. Величина капитальных затрат К рассчитана в первом разделе.

Срок окупаемости (при наличии эффекта) рассчитывается по формуле:

, где

Э_чп - годовые чистые неприведённые поступления (строка 4, табл. 7)

В заключение РГР делается вывод об экономической эффективности проекта.

При отрицательном значении ЧДС делается вывод об отсутствии эффекта автоматизации.

Приложение 1.

Нормы амортизации измерительных, регулирующих приборов и компьютерной техники.

Приложение 2. Коэффициенты приведения γ _i при нормативе эффективности инвестиций Е_н = 0, 23