Обслуживание во время работы

Регулярно производить запись показаний всех приборов и запись в журналах о всевозможных ненормальностях замеченных в работе турбины и вспомогательного оборудования, чтобы иметь возможность своевременно устранять их.

При каждом останове турбины снимать кривую выбега ротора.

Следить за чистотой рабочего места. Не реже одного раза в смену вытирать турбогенератор чистыми тряпками с подрубленными краями. Особое внимание обращать на чистоту рычагов и сочленений регулирования и парораспределения, а также на чистоту изоляционных прокладок блоков подшипников возбудителя и заднего подшипника генератора.

Следить за параметрами свежего пара. При отклонении параметров свежего пара от нормальных 90 ати 535^оС действовать согласно противоаварийной инструкции. Необходимо учитывать, что экономичность работы турбины в значительной степени зависит от поддерживания нормальных параметров свежего пара, прежде всего – температуру свежего пара.

Основной контроль за состоянием проточной части должен производить по давлению в камере регулирующей ступени.

Поддерживать состояние оборудования и контролировать следующие параметры:

· состояние и режим работы конденсационной установки в большей степени влияет на экономичность турбоагрегата, персонал обязан принимать все необходимые меры к поддержанию нормального вакуума в конденсаторе;

· следить за t-рой охлаждающей воды, максимальная температура охлаждающей воды на входе в конденсатор, при которой разрешается иметь полную нагрузку турбогенератора, составляет 33^оС (при параметрах свежего пара ниже номинальных);

· следить за нагревом охлаждающей воды в конденсаторе. Температура которой не должна превышать 8-10^оС. Повышение нагрева воды в конденсаторе указывает на недостаточный расход охлаждающей воды;

· следить за температурным напором в конденсаторе (разность между температурой насыщения пара при давлении в конденсаторе и температурой охлаждающей воды на выходе из конденсатора). Величина температурного напора зависит от расхода пара в конденсатор, температура охлаждающей воды и состояния трубок конденсатора и воздушной плотности вакуумной системы. Возрастание температурного напора указывает на загрязнение трубок конденсатора;

· следить за переохлаждением конденсата (разности между температурой насыщения пара и температурой конденсата в конденсатосборнике, которое не должно превышать 1-2^оС).

· поддерживать нормальный уровень конденсата по водомерному стеклу, т.е. ½ водоуказательного стекла. Превышение этого уровня приводит к увеличению переохлаждения конденсата, а также к снижению вакуума;

· следить за гидравлической плотностью конденсататора по содержанию солей в конденсате. Нормальная жёсткость конденсата не должна превышать 1мкг-экв/л. Превышение солесодержания конденсата свидетельствует о проникновении охлаждающей воды в паровое пространство конденсатора через лопнувшую трубку или место ослабления вальцовки;

· следить за воздушной плотностью вакуумной системы. Присосы в вакуумную систему не должны превышать 10 кг/час;

· следить за работой эжектора, регулировать давление пара перед эжектором таким образом, чтобы оно было минимальным, но не приводило бы к снижению вакуума.

· следить за тем, чтобы корпус эжектора имел одинаковую по высоте температуру, т.е., чтобы слив конденсата рабочего пара происходил нормально;

· постоянно следить за давлением масла. Нормальное давление масла на регулирование –20 кгс/см², на смазку –0, 8 кгс/см²;

· следить за уровнем масла в масляном баке, не допуская его понижения за нижнюю предельную черту по шкале маслоуказателя. Нормальный уровень масла при работающей турбине –160-230мм по шкале;

· сетки маслобака должны каждую неделю поочередно выниматься для чистки их сухим воздухом;

· следить за температурой масла после маслоохладителей и масла, сливающегося из подшипников. Количество охлаждающей воды, подаваемой к маслоохладителям, регулировать таким образом, чтобы температура масла после маслоохладителей была в пределах 40^оС, а после подшипников не выше 65^оС;

· следить за состоянием маслоохладителей. Уменьшением разности температуры масла на входе и выходе из какого-либо маслоохладителя по сравнению с другими, указывает на загрязнение данного маслоохладителя.

· следить за чистотой водяного фильтра, загрязнение водяного фильтра можно определить по падению давления охлаждающей воды после фильтра, при неизменном давлении до фильтра. Своевременно производить промывку фильтра на ходу, через линию промывки;

· один раз в смену смазывать сочленения рычагов и опор системы регулирования;

· следить за плотностью маслосистемы.

· Во избежание заедания автоматического затвора его следует ежесменно при приемке смены расхаживать на часть хода в сторону закрытия, чтобы шток клапана опустился на 2-3мм, после чего возвратить клапан в прежнее положение. Регулировать расход охлаждающей воды к водяному экрану сервомотора автоматического затвора вентилем таким образом, чтобы на сливе в воронку шла чуть теплая вода.

· систематически следить за уровнем конденсата греющего пара в подогревателях. При понижении нагрузки, когда давление в 3-м отборе недостаточно для вытеснения конденсата греющего пара в деаэратор 6ата и повышается уровень в ПВД-6, открыть задвижку перепуска конденсата из ПВД-6 в ПНД-5, одновременно закрыть задвижку дренажа в деаэратор: трехходовым клапаном перевести дренаж ПВД №7 в деаэраторе;

· согласно графику по согласованию с начальником смены станции производить проверку действия защитных устройств подогревателей высокого давления. При этом искусственное повышение уровня в подогревателях производить путем кратковременного прикрытия регулятора уровня на сливе конденсата греющего пара из подогревателей;

· следить, чтобы вентили каскадного отсоса воздуха из ПВД №6 в ПНД №5, а также вентили отсоса из ПНД №3 в конденсатор, были полностью открыты.

· при срабатывании тепловой защиты турбины и закрытии при этом стопорного клапана в случае турбины и закрытий при этом стопорного клапана в случае необходимости открытия стопорного клапана и регулирующих клапанов. нужно твердо помнить, что ключ защиты турбины ставиться в положение «отключено», а затем вновь- «включено». Без этой операции стопорный клапан не открыть.

· запрещается пускать турбину с неисправной или неиспытанной системой регулирования или защиты, без включенной аппаратуры контроля вибрации подшипников и сигнализации.

· длительная работа на ограничителе мощности, если это не вызвано необходимость, не рекомендуется, т.к. это ухудшает регулирование частоты сети.

· при аварийном закрытии одного или нескольких регулирующих клапанов. Что можно установить по снижению нагрузки и падении давления за соответствующим клапаном, турбину следует немедленно остановить.

· перед пуском турбины после монтажа, ремонта, длительной стоянки турбины или длительной работы без включенной регенерации, следует проводить ревизию обратных клапанов отборов с проверкой их работоспособностью.

· работа турбины на выхлоп в атмосферу запрещается. В случае быстрого падения вакуума и открытия атмосферного клапанов, в случае быстрого падения вакуума и открытия атмосферных клапанов, турбина должна быть немедленно остановлена. Повторный пуск разрешается только после остывания цилиндра низкого давления и конденсатора до 55^оС и нормальных показаний всех приборов, указанных в инструкции. До пуска сменить прокладки атмосферных клапанов.

· без включения валоповоротного устройства (ВПУ) –подача пара на уплотнение турбин. Подача пара в турбину для её прогрева, сброс горячей воды и пара в турбину для её прогрева, сброс горячей воды и пара в конденсатор – ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

· для того, чтобы не допустить относительного расширения или сокращения ротора за пределы допусков, необходимо производить следующие мероприятия:

1) в случае увеличения относительного удлинения ротора сверх допустимого, следует прекратить повышение нагрузки;

2) если ротор короче цилиндра при работе турбины с нагрузкой, следует увеличить нагрузку;

3) при пусках турбины необходимо учитывать, что подача пара на концевые уплотнения из деаэратора с температурой 160^оС и подъем вакуума задолго до толчка ротора приводит к дополнительному удлинению ротора при пусках из холодного состояния и к дополнительному относительному сокращению ротора при пусках из горячего состояния.

· в случае возникновения пожара из-за загорания масла и невозможности быстро потушить его, необходимо турбину остановить со срывом вакуума.

· строго следить за температурой пара, подаваемого на уплотнения турбины из паровой уравнительной Д-6ата, необходимо дренировать паропровод до тех пор, пока температура в паропроводе перед уплотнениями не будет выше 130^оС.

· при пуске турбины из горячего состояния пар на уплотнения подавать от РОУ – 100/13ата с соответствующим дренированием паропровода, чтобы не расхолаживать ротор.

· разрешается работа турбины на беспаровом режиме при нормальном вакууме не более 4-х минут. Это время необходимо для полного закрытия ГПЗ, всех клапанов и если нужно – других запорных задвижек на паропроводах отборов. После чего турбогенератор отключается от сети.

· периодически, не реже одного раза в смену, по очереди открывать на несколько минут вентили на дренажных линиях у расширителя дренажей в конденсатор для слива накопившегося конденсата в стояках и других местах дренажных трубопроводов.

· При аварийных положениях все действия эксплуатационного персонала должны быть направлены на сохранение турбины.

· При пусках из горячего или неостывшего состояния, если температура состояния металла турбины отличается от перечисленных в инструкции режимов, то пуск турбины производится по ближайшему, более холодному пусковому режиму, указанному в инструкции.