Значение относительной влажности воздуха в помещении, %: 55

РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ВЫЧИСЛЕНИЙ:

Общая толщина конструкции, м.: 0.660

Значение коэффициента ЭТА: 0.270

Действительная упругость водяного пара, Па: 1285.900

РЕЗУЛЬТАТЫ ОСНОВНОГО РАСЧЕТА:

Величина ГСОП: 6199.70сут.

Требуемое сопротивление теплопередаче назначалось Конструктивно и равно: 3.570 м2·°С/Вт

Толщина расчетного слоя, м: 0.14

Расчетное сопротивление теплопередаче, м2·°С/Вт: 3.798

и превышает требуемое на 6.39 %

Величина Ra превышает Rб на 0.00 %

Температура внутренней поверхности: 18.5°С

Температура внутренней поверхности по теплопроводному включению: 17.1 °С

Температура точки росы: 10.7 °С

Выпадения конденсата не произойдет.

3.1.2. Теплотехнический расчет чердачного перекрытия.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

Назначение ограждающей конструкции: Перекрытие чердачное

Назначение помещения: Жилое здание

Температура внутреннего воздуха, °С: 20

Температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0.92, °С: -32

Средняя температура отопительного периода, °С: -4.7

Продолжительность отопительного периода, сут.: 251

Требуемое сопротивление теплопередаче назначается: По СНиП

Требуемое сопротивление теплопередаче, м²·°С/Вт: 4.690

Коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности, Вт/м²·°С: 8.7

Коэффициент теплоотдачи наружной поверхности, Вт/м²·°С: 23

Коэффициент положения ограждения, n: 1

ПАРАМЕТРЫ СЛОЕВ:

№ слоя Ширина, м Коэфициент тепло-

проводности, Вт/м²·°С

________________________________________________________________

Полужесткие минераловатные

плиты 0.190 0.041

Ж/плита 0.220 2.040

________________________________________________________________

Вид замкнутых воздушных прослоек: Прослойка отсутствует

Схема конструкции: Без теплопроводного включения

Размер 'а' теплопроводных включений, м: 0

Коэффициент теплопроводности материала теплопроводных включений, Вт/м°С: 1

Глубина заделки края(конца) теплопроводные включения в смежный слой, м.: 0

Площадь участков без теплопроводных включений, м²: 1

Площадь участков с теплопроводными включениями, м²: 0

Конструктивный шаг изменения толщины расчетного слоя, м: 0.01

Значение относительной влажности воздуха в помещении, %: 55

РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ВЫЧИСЛЕНИЙ:

Общая толщина конструкции, м.: 0.410

Действительная упругость водяного пара, Па: 1285.900

РЕЗУЛЬТАТЫ ОСНОВНОГО РАСЧЕТА:

Величина ГСОП: 6199.70 сут.

Требуемое сопротивление теплопередаче назначалось по СНиП и равно: 4.690 м²·°С/Вт

Толщина расчетного слоя, м: 0.19

Расчетное сопротивление теплопередаче, м²·°С/Вт: 4.900

и превышает требуемое на 4.49 %

Величина Ra превышает Rб на 0.00 %

Температура внутренней поверхности: 0.0°С

Температура точки росы: 10.7°С

Выпадения конденсата не произойдет.

3.2. Решение по применению строительных конструкций и материалов.

Наружные стены предусматриваются из силикатного кирпича маки 100 на растворе марки 50.

Цоколь выполняется из глиняного обыкновенного кирпича марки 100 с облицовкой керамическими плитками типа “кабанчик”.

Внутренние стены запроектированы из силикатного кирпича марки 75

Междуэтажные перекрытия запроектированы над всеми помещениями из железобетонных пустотных панелей толщиной 22 см.

Покрытие из ребристых железобетонных плит покрытий промышленных зданий.

В качестве утеплителя приняты полужесткие минераловатные плиты.

Кровля - рулонная с внутренним водостоком.

Лестницы – из крупноразмерных железобетонных маршей и железобетонных площадок с укладкой накладных проступей на марши и мозаичного отделочного слоя по верху площадок на заводе.

Перегородки – из гипсоцементных перегородочых плит размером 40 80 см; двойные толщиной 20 см с воздушным зазором 4см и одинарные – толщиной 8 см.

Отмостка вокруг здания асфальто-бетонная шириной 75 см, толщиной 3 см по щебеночному основанию толщиной 7 см. Минимальный уклон отмостки от здания 4%.

Указания по производству полов и отделке помещений.

Табл. 3.1.

Наименование помещений	Полы	Отделка
Панель	Стены	Потолок
Жилые комнаты	Линолеум	-	Клеевая покраска	Клеевая покраска
Вестибюль	Мозаичный	-	Масляная покраска
Кухни	Плитка ПВХ	Масляная покраска	Клеевая покраска	Клеевая покраска
Лестничные клетки	Мозаичный
Постирочные, санитарные узлы	Керамическая плитка	Глазурованные плитки	Покраска краской ПВА	Покраска краской ПВА
Сушильные	-	Масляная покраска	Масляная покраска
Душевые	-	Глазурованные плитки
Комнаты персонала	Линолеум	-	Клеевая покраска	Клеевая покраска
Электрощитовая	Бетонный	-
Кладовые, коридоры	Линолеум	-	Покраска краской ПВА	Покраска краской ПВА
Комната для занятий	-	Клеевая покраска	Клеевая покраска
Комната для чистки и глажения одежды	Масляная покраска	Покраска краской ПВА	Покраска краской ПВА
Тамбуры	Керамическая плитка	Масляная покраска	Клеевая покраска	Клеевая покраска
Тепловой узел	Бетонный	-	Известковая побелка	Известковая побелка
Насосная

3.3. Указания по производству работ.

Производство работ по возведению здания должно выполнятся в полном соответствии с действующими Строительными Нормами и Правилами.

Фасады решаются с облицовкой стен силикатным кирпичом. Вертикальные четверти для оконных и дверных проемов принять 6, 5см. Горизонтальные четверти – 7, 5см.

При производстве отделочных работ руководствоваться следующими указаниями:

Кладка наружных стен ведется с расшивкой швов фасадной стороны, внутренние поверхности стен штукатурятся. Перегородки затираются. Фасадный экран козырька выполняется из профилированного алюминия.

Нижняя поверхность козырька подшивается вагонкой, которая покрывается бесцветным масляным лаком за 2 раза. В нижней обшивке предусматриваются отверстия для установки светильников.

Оконные переплеты с наружной стороны и наружные двери окрашиваются масляной краской светлобежевого цвета. Нижние обвязки входных и тамбурных дверей с двух сторон обшиваются алюминиевыми листами. Потолки в местах сколов затираются. Швы на потолках расшиваются.

Ограждения внутренних лестниц, трубопроводы и отопительные приборы, внутренние двери окрашиваются масляной или эмалевой краской светлого тона в цвет стен.

Оконные переплеты с внутренней стороны и подоконные доски окрашиваются масляной краской белого цвета.

При производстве работ в зимних условиях кирпичную кладку вести способом замораживания. Для обеспечения прочности кирпичной кладки на период оттаивания и первоначального твердения раствора кладки необходимо разгрузить простенки 1 ^го, 2 ^го и 3 ^го этажей постановкой под концы железобетонных перемычек деревянных стоек диаметром не менее 16 см на клиньях и распределительных подкладках.

Стойки устанавливаются точно одна над другой. Разгрузочные стойки и временные крепления должны сохраняться после оттаивания.

5. Организационно-технологическая часть

5.1. Технологическая карта на кирпичную кладку и монтаж

5.1.1. Область применения

Технологическая карта разработана для применения при производстве каменной кладки 4-х этажного гарнизонного общежития в городе Мирный.

Наружные стены выполнены из глиняного кирпича с утеплением толщиной 640мм, оштукатуренные с внутренней стороны и с расшивкой швов с наружной стороны на цементно-песчаном растворе.

Марки кирпича и раствора приняты для этажей: 1 этаж марка кирпича 100, марка раствора 50. 2 этаж марка кирпича 75, марка раствора 25. 3 этаж марка кирпича 50, марка раствора 25. 4 этаж марка кирпича 50, марка раствора 25.

Утеплитель в наружных стенах - пенополистирольные плиты «Пеноплэкс»

Внутренние стены выполнены из силикатного кирпича толщиной 380мм. Перегородки – из гипсоцементных перегородочых плит размером 40 80 см; двойные толщиной 20 см с воздушным зазором 4см и одинарные – толщиной 8 см.

Перекрытия - сборные железобетонные плиты и монолитные участки.

В технологической карте также необходимо предусмотреть монтаж железобетонных элементов и технологическое оборудование для монтажа.

Кирпичная кладка осуществляется в зимних условиях, поэтому необходимо предусмотреть мероприятия по возведению кирпичной кладки в зимнее время.

5.1.2 Организация и технология процесса возведения кладки первого этажа и монтажных работ в пределах этажа

1. Подготовительные работы

До начала кладки стен первого этажа производителю работ или мастеру

необходимо произвести инструментальную проверку соответствия проекту отметок и положения в плане фундаментов с приемкой их по акту, наличия вводов всех коммуникаций, качество выполнения перекрытия над подвалом (как монолитного, так и сборного), монтажа блоков стен подвала, наличие обратной засыпки пазух фундаментов с тщательной трамбовкой, качество выполнения работы по устройству монолитных рам в подвале, монтажа лестничных маршей и площадок в подвальном помещении, выполнения въезда в подвальное помещение, монтажа приямков, качество завезенного на строительную площадку материала, готовность фронта работ.

2. Организация и технология процесса возведения кладки

Рабочая зона каменщика составляет 600-700мм. Зона складирования материалов соответствует ширине поддонов и ящиков с раствором. Расстояние между поддонами с кирпичом и ящиками с раствором равно 30-40см. общая ширина рабочего пространства при возведении кирпичных стен составляет 2, 4-2, 6м.

Число поддонов с камнем и ящиков с раствором, чередование их зависит от толщины стены и числа проёмов на данном участке. Запас кирпича на рабочем месте принимается из расчета двухчасовой потребности. Растворные ящики на рабочем месте заполняются раствором за 10-15мин до начала кладки. Подача раствора на рабочие места каменщиков производится при помощи раздаточного бункера непосредственно в растворные ящики вместимостью 0, 27-0, 35м³. Подача строительных материалов на рабочее место осуществляется башенным краном. Система перевязки швов для данного здания однорядная.

Каменная кладка состоит из следующих операций:

- установка порядовок и натягивание причалки;

- подготовка постели, подача и разравнивание раствора;

- укладка кирпича на постель с заполнением швов;

- проверка правильности кладки внутреннего несущего слоя наружной стены;

- расшивка швов (при необходимости).

Основными инструментами каменщика являются: комбинированная кельма, предназначенная для разравнивания раствора на стене, образования швов и скалывания кирпича; молоток - кирочка для рубки и тески кирпича; лопата растворная для подачи раствора на стену, расстилания на стене при образовании швов и перемешивания в ящике; расшивка для придания швам необходимой формы.

Кирпичную кладку стен первого этажа начинают с установки и закрепления угловых и промежуточных порядовок для обеспечения правильности кладки из кирпича, их выверяют по отвесу и нивелиру. Рекомендуется применять инвентарные металлические порядовки. Порядовки устанавливают: в углах кладки, в местах пересечения стен и на прямых участках стен не реже, чем через 12м. Длина порядовок принимается обычно равной высоте этажа. По длине порядовки для кирпичной кладки через каждые 77мм нанесены деления, соответствующие ряду кладки из кирпича высотой 65мм. На порядовках часто намечают уровни закладки балок, подоконников, перемычек и других элементов стен. Причалку натягивают между порядовками, во избежание её провисания через каждые 4..5м, под нее укладывают на растворе маячные камни или деревянные бруски соответствующих размеров так, чтобы они выступали за плоскость стен на 2...3 см. Причалку сверху прижимают камнем, уложенным насухо на маяк. Причалка служит направляющей при укладке наружных и внутренних верст, причем на наружных верстах причалку устанавливают для каждого ряда кладки, а на внутренних - через 3, 4 ряда.

Процесс кладки на каждом рабочем месте выполняют в следующей последовательности:

- раскладывают кирпич по стене;

- расстилают раствор под наружный верстовой ряд и ведут кладку.

Раствор подают и расстилают растворной лопатой сразу под шесть - семь кирпичей. При кладке под расшивку и с полным швом слой раствора не доходит до края стены на 1... 1, 5см; при кладке впустошовку - 2...2, 5см. под забутку раствор расстилают кельмой сплошной полосой без отступов.

Кладку стен всегда - независимо от системы перевязки, начинают с наружной, то есть с лицевой тычковой версты первого ряда.

Здание в зависимости от размеров делят на захватки, на которых работает комплексная бригада, каждая захватка делится на делянки, размеры которых рекомендуют в зависимости от толщины стены, сложности кладки и численности звена. При выполнении работ руководствуются таблицей 5.1.

Таблица 5.1 Средние рекомендуемые размеры делянок, м

Звено " двойка" выполняет кирпичную кладку стен в такой последовательности: каменщик 4-го или 5-го разряда укрепляет шнур причалки для наружной и внутренней верст, каменщик 2-го разряда подает и раскладывает кирпич на стену и расстилает раствор для кладки наружной версты. Двигаясь вслед за каменщиком 2-го разряда, ведущий каменщик выкладывает верстовой ряд. Когда наружная верста выложена до конца делянки, ведущий каменщик (4-го или 5-го разряда) переставляет шнур-причалку под укладку следующего ряда наружной версты, а затем кладку внутренней версты выполняет в обратном направлении вдоль фронта работ. В это время каменщик 2-го разряда частично выкладывает забутку. Затем переставляют шнур-причалку для следующего ряда, проверяется качество кладки.

При возведении стен и зданий каждое звено каменщиков работает на отдельной делянке. Количество делянок и их размер устанавливают в зависимости от трудоёмкости кладки и смежной выработки звеньев. Размеры делянок рассчитывают так, чтобы работающие не стесняли друг друга и чтобы не возникла необходимость перехода звеньев в течении смены на другие делянки.

При армировании кирпичной кладки необходимо следить за тем, чтобы толщина швов, в которых расположена арматура, превышала диаметр арматуры не менее, чем на 4мм при соблюдении средней толщины для шва данной кладки. Диаметр проволоки поперечных сеток для армирования кладки 3-8мм. Расстояние между стержнями сетки должно быть не более 12см и не менее 3см. Применение отдельных стержней (укладываемых взаимно перпендикулярно в смежных швах) вместо связанных или сварных прямоугольных сеток запрещается.

Утеплитель, выполненный из пенополистирола, крепят к стене при помощи анкеров. Между утеплителем и защитно-декоративной наружной стенкой устраивается воздушная прослойка толщиной 50мм. Защитно-декоративная стенка крепится к наружной стене с помощью анкеров Ø 4мм, укладываемых на всю высоту стен через 600мм, покрытых в заводских условиях цинковой пылью.

При кладке стен по высоте оконных и дверных проемов закладываются антисептированные деревянные пробки. Все деревянные элементы должны быть антисептированны и защищены от соприкосновения с кирпичной кладкой прокладками из рулонных материалов.

Проектируемое здание разбивается на две захватки. Звенья каменщиков начинают на первой захватке. Кладка ведётся с переходом на первом, втором и третьем ярусах на всю высоту этажа. Кладку на высоту яруса выполняют в течении смены.

3. Особенности производства каменных работ в зимнее время

С понижением температуры твердение раствора в каменной кладке замедляется, а при температуре 0°С процесс полностью прекращается. Наступление отрицательных температур на камне практически не отражается.

Выбор способа возведения здания осуществляется в зависимости от сроков строительства и метеорологических условий.

Кладку каменных конструкций в зимних условиях следует выполнять на цементных, цементно-известковых растворах и цементно-глиняных растворах.

Способом замораживания растворов в течении одного зимнего периода допускается возводить конструкции до 15м (четыре, пять этажей) с последующим оттаиванием и твердением при потеплении или искусственном отогреве кладки.

Кладку способом замораживания выполняют на растворах марки не ниже 100.

Использование замерзшего или отогретого горячей водой раствора не допускается.

При замерзании прочность раствора увеличивается, но с наступлением оттепели он из твердого состояния переходит в пластичное, и прочность кладки резко снижается, достигая критической величины (нулевая прочность раствора). Чем раньше раствор замерзает, тем больше потеря прочности.

При выполнении кладки на растворах без противоморозных добавок следует выполнять однорядную перевязку. Кирпич и камень следует укладывать с полным заполнением вертикальных и горизонтальных швов.

При кладке зимой пяти любых этажей способом замораживания простенки нижнего этажа армируют через два ряда кладки, следующего через три ряда и всех последующих как для летних условий.

Толщина горизонтальных швов должна быть не более 15мм. Оконные и дверные проёмы в стенах, выполняемых по методу замораживания, должны иметь высоту больше, чем при кладке в летних условиях на 5мм.

Для предохранения от обледенения и заноса снегом на время перерыва в работе верх кладки накрывать.

Наиболее опасным периодом для каменной кладки, выполненной методом замораживания, является период её оттаивания. За оттаиванием кладки, выполненной методом замораживания, необходимо вести тщательное наблюдение в течение всего периода оттаивания с принятием мер, обеспечивающих прочность и устойчивость возводимых конструкций.

Перед наступлением весенних оттепелей должно быть выполнено следующее:

1) Не заделанные гнёзда, штрабы и другие ослабления несущих конструкций заделать кирпичом.

2) С междуэтажных перекрытий удалить случайные, непредусмотренные проектом нагрузки.

3) О готовности объекта к периоду оттаивания кладки составить соответствующий акт.

4) Вести регулярный контроль в период оттаивания и первоначального твердения кладки. В случае обнаружения признаков перенапряжения кладки в виде трещин, неравномерных осадок и т. д. немедленно принять меры по увеличению жесткости здания путем постановки стоек, подпорок и других мероприятий.

5) Для усиления простенков применять деревянные стойки, установленные в проеме с двух сторон. Нижним концом стойки опираются на горизонтально уложенные в проеме распределительные брусья и через клинья плотно прижимаются к перемычкам. При нагружении стоек в процессе осадки кладки следить за состоянием клиньев. Временное крепление установить не позднее, чем при возведении двух этажей над тем этажом, в котором требуется крепление.

Крепление снимается после набора раствором необходимой прочности.

Результаты работ в зимнее время, а также наблюдения за состоянием кладки должны заноситься в журнал производства работ, где указывается место работ, наличие осадков, вид раствора, и другое.

4. Контроль качества и приемка каменных работ

Правильность кирпичной кладки проверяют с помощью контрольно-измерительных инструментов и приспособлений по мере её возведения, но реже двух раз на каждый метр высоты, чтобы своевременно внести исправления. В качестве контрольно-измерительных инструментов и приспособлений применяют: причалку - крученый шнур диаметром 2...3мм; уровень; правило длиной 1, 2... 1, 5м для контроля прямолинейности рядов и лицевой поверхности кладки; отвес для проверки её вертикальности; рулетку измерительную металлическую и складной метр; причальные скобы; угольник.

Во время работы мастер следит за тем, чтобы применялись кирпич и раствор, указанные в рабочих чертежах, а горизонтальные и вертикальные швы были хорошо заполнены раствором. Качество заполнения швов раствором каменной кладки проверяют не реже трёх раз по высоте этажа. Нельзя допускать пустошовки в вертикальных швах тела кладки. Для проверки качества кладки каменщик пользуется имеющимся у него инструментом и приспособлениями.

Правильность закладки углов здания контролируются деревянными уголками, горизонтальность рядов кладки, уровнем не реже двух раз на каждом ярусе кладки.

Периодически проверяется толщина швов. Для этого измеряют пять шесть рядов кладки, и определяют среднюю толщину шва кирпичной кладки, в пределах высоты этажа эта величина должна составлять - 12мм, вертикальных -10мм.

В процессе выполнения каменной кладки и до начала следующих работ проверяют приёмку (техническое освидетельствование) скрытых работ с составлением актов представителями строительной организации и технического надзора заказчика.

Такой приёмке подлежат следующие законченные элементы, узлы и выполненные работы:

- осадочные и деформационные швы;

- установленная арматура в армокаменных конструкциях;

- антикоррозийное покрытие стальных элементов и деталей, заделанных в кладку;

- установка закладных частей - связей, анкеров и др.;

- укладка теплоизоляционных материалов в многослойных стенах;

- опирание плит перекрытий на стены.

Допустимые отклонения в размерах и положении каменных конструкций, мм

Таблица 5.2

Проверяемые конструкции (детали)	Предельные отклонения, мм	Контроль (метод, вид регистрации
Стен
Из кирпича правильной формы
Толщина конструкций	±15	Измерительный, журнал работ
Отметки опорных поверхностей	-10	То же
Ширина простенков	-15	"
Ширина проёмов	+15	"
Смещение вертикальных осей оконных проёмов от вертикали		"
Смещение осей конструкций от разбивочных осей		Измерительный, геодезическая исполнительная схема
Отклонения поверхностей и углов кладки от вертикали: на один этаж на здание высотой > 2-х этажей		Измерительный, геодезическая исполнительная схема
Толщина швов кладки: горизонтальных вертикальных	-2; +3 -2; +2	Измерительный, журнал работ
Отклонения рядов кладки от горизонтали на 10м длины стены		Технический осмотр, геодезическая исполнительная схема
Неровности на вертикальной поверхности кладки, обнаруженные при накладывании рейки длиной 2м		Технический осмотр, журнал работ
Размеры сечения вентиляционных каналов	±5	Измерительный, журнал работ

Окончательную приемку законченных каменных конструкций сопровождают проверкой следующих параметров: правильность выполнения перевязки швов кладки, их размеры, а также вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов кладки; правильность устройства осадочных швов; правильность устройства вентиляционных каналов; качество поверхностей фасадных стен из кирпича. Независимо от промежуточных проверок, обязательно проверяется горизонтальность и отметки верха кладки каждого этажа.

Контроль качества работ по возведению каменных зданий в зимних условиях следует осуществлять на всех этапах строительства и отвечать соответствующим главам СНиП.

В журнале производства работ помимо обычных записей о составе выполняемых работ следует фиксировать: температуру наружного воздуха, температуру раствора в момент укладки и другие данные, влияющие на процесс твердения раствора.

Возведение здания может производиться без проверки фактической прочности раствора в кладке до тех пор, пока возведенная часть здания по расчету не вызывает перегрузки нижележащих конструкций в период оттаивания. Дальнейшее возведение здания разрешается производить только после того, как раствор приобретет прочность (подтвержденную данными лабораторных испытаний) не ниже требуемой по расчету, указанной в рабочих чертежах для возведения здания в зимних условиях.

Образцы, не менее трех, испытывают после 3-часового оттаивания при температуре не ниже 20±5 °С. Контрольные образцы-кубы следует испытывать в сроки, необходимые для поэтажного контроля прочности раствора при возведении конструкций. Образцы следует хранить в тех же условиях, что и возводимая конструкция, и предохранять от попадания на них воды и снега.

Все результаты испытаний заносятся в журнал работ.

Перед приближением весны и в период длительных оттепелей необходимо усилить контроль за состоянием всех несущих конструкций зданий, возведенных в осенне-зимний период, независимо от их этажности и произвести мероприятия по удалению дополнительных нагрузок, устройству временных креплений и определению условий для дальнейшего продолжения строительных работ. Во время естественного оттаивания, а также искусственного прогрева конструкций следует организовывать постоянные наблюдения за величиной и равномерностью осадок стен, развитием деформаций наиболее напряженных участков кладки, твердением раствора.

Наблюдение необходимо вести в течение всего периода твердения до набора раствором проектной (или близкой к ней) прочности.

5. Леса и подмости для каменной кладки

Установку подмостей производят на очищенное и выровненное основание. На данном объекте используются подмости типа ППУ-4А (пакетные) и индивидуальные щиты подмащивания.

Настил на подмостях должен быть ровным и не иметь щелей более 5 мм. В случае имеющихся зазоров между подмостями на настил последних укладываются щиты для перехода каменщиков с одних подмостей на другие.

Средства подмащивания высотой 1, 3м и более должны иметь ограждения и бортовые элементы высотой не менее 1, 0... 1, 1м. Для подъёма и спуска людей подмости должны быть оборудованы лестницами. Деревянный настил и бортовое ограждение настила подмостей должны быть обработаны огнезащитным составом.

Установка и перестановка подмостей осуществляется башенным краном.

Основными требованиями, предъявляемыми к подмостям, являются устойчивость, прочность, легкопередвигаемость.

Перед началом смены необходимо проверить техническое состояние подмостей, также плановые и периодические осмотры подмостей следует производить не реже одного раза в месяц.

Для возведения здания также применяют строительные леса. Требования к лесам во многом аналогичны требованиям к подмостям. Инвентарные леса должны быть снабжены паспортом предприятия-изготовителя. Фактически нагрузки на настил лесов и подмостей не должны превышать расчетных. Для обеспечения устойчивости трубчатые леса крепят к стенам возводимого здания. Места крепления намечают в шахматном порядке на уровне узлов пересечений стоек с поперечинами. Недопустимо крепить леса к малоустойчивым элементам здания (парапетам, карнизам и т.д.), все инвентарные узлы проверяют на прочность по несущей способности.

Устойчивость лесов в продольном направлении обеспечивают системой ограждающих рам и постановкой горизонтальных связей, в поперечном направлении - креплением к стене анкерами.

Срок эксплуатации лесов должен быть не менее 5 лет.

Транспортирование лесов производят транспортом любого вида, обеспечивающим сохранность элементов лесов от повреждений. При транспортировании и хранении пакеты и ящики могут укладываться друг на друга не более чем в три яруса. Элементы лесов должны храниться в закрытых помещениях или под навесом на подкладках, исключающих соприкосновение с грунтом.

4.1.4. Монтажные работы.

Монтаж конструкций необходимо начинать с части здания, обеспечивающей его пространственную жесткость и устойчивость.

Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа здания должен производиться после полного окончательного закрепления всех конструкций нижележащего этажа и достижения бетоном замоноличенных стыков несущих конструкций проектной прочности.

При монтаже конструкций должен осуществляться постоянный геодезический контроль за соответствием их положения проектному.

При окончании кладки каждого этажа обязательна проверка нивелировки горизонтальности и отметок верха кладки, независимо от промежуточных проверок горизонтальности кладки, согласно требованиям.

1. Монтаж брусковых перемычек

Исполнители: каменщики монтажники, такелажник.

До начала основного процесса должны быть выполнены работы: установка подмости; проверены и нанесены отметки опорных поверхностей перемычек; установлены ящики с раствором. Комплекс операций выполняемых звеном: подготовка перемычек; подготовка постели из раствора под перемычки; захват, подъем, установка элемента; выверка правильности положения. Все перемычки завозят на объект и укладывают в радиус действия башенного крана.

2. Монтаж плит перекрытия

Доставленные на объект плиты перекрытия складируют в зоне действия башенного крана в проектном положении в штабель высотой не более 2, 5 м по маркам и типоразмерам. Монтаж начинают после того, как все элементы наружных и внутренних стен в пределах этажа или захватки возведены до проектной отметки. До начала монтажа перекрытий проверяют положение верхних опорных частей кладки. Необходимо обеспечить горизонтальность потолка образуемого перекрытием. Для этого при нивелировании опорных поверхностей наносят отметки через каждые 5-6 метров. При этом исходят из того, чтобы растворные швы должны быть наименьшей толщины. При монтаже плит натягивают шнур причалку и по нему, непосредственно под монтируемые плиты расстилают раствор. Таким образом, чтобы поверхность его была на 2-3мм выше шнура.

Монтаж плит начинают от торцевых стен с инвентарных подмостей, а при укладке последующих плит монтажники находятся на ранее уложенных плитах. Монтажники ведут монтаж звеном из четырех человек: машинист крана; два монтажника 3-го и 4-го разряда; такелажник 3-го разряда.

Поданную к месту монтажа, сориентированную и опущенную на 30-50 см над уровнем места опирания плиту принимают монтажники, которые располагаются по одному у каждой опоры монтируемой плиты, стоя на ранее уложенных плитах перекрытия. Они принимают поданную краном плиту, направляют в проектное положение. Затем машинист крана по команде одного из монтажников медленно опускает плиту, и монтажники устанавливают ее на несущие стены. При натянутых стропах они выверяют проектное положение плиты, перемещая ее с помощью монтажных ломиков.

При отсутствии отклонений плиты от проектного положения производится ее расстроповка. Плиты перекрытия после выверки закрепляют: монтажные петли плит приваривают к анкерам, заделанным при кладке в стены, смежные плиты скрепляют между собой анкерами за монтажные петли.

Стыки плит перекрытия со стенами заделывают вслед за монтажом. В пустотных плитах, при опирании их на наружные стены, обязательно заполняют пустоты легким бетоном или готовыми бетонными прокладками на глубину 120мм. Это выполняют с целью теплоизоляции и при необходимости утепляют торец плиты эффективным утеплителем.

3. Устройство монолитных участков перекрытия

При выполнении бетонных работ предусматривают создание звеньев бетонщиков, которые входят в состав комплексной бригады. Основные операции по приему, подаче и укладке бетонной смеси выполняет звено из четырёх человек: 4р - 1 человек; Зр - 1 человек; 2р - 2 человек. Работают они попарно. Бетонщик 2р принимает бетонную смесь, регулирует ее подачу. Второй бетонщик 2р и бетонщик-плотник 3р исправляют дефекты опалубки в процессе бетонирования, устанавливают настилы и подмости, следят за поступлением бетонной смеси в конструкцию. Бетонщик 4р разравнивает и уплотняет бетонную смесь вибратором.

Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку перекрытия составляет 1м.

В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1, 5 МПа.

4.Особенности производства монтажных работ в зимнее время

При производстве монтажных работ в зимних условиях наиболее уязвимым местом является стык сборных железобетонных конструкций. При замоноличивании стыков соединений в зимних условиях должны приниматься меры, до достижения им критической прочности, значения

которых зависят от видов конструкций и сроков ее ввода в эксплуатацию. Так в вертикальных стыках наружных панелей должна быть обеспечена прочность бетона не менее 50% проектной, при которой можно вести уже монтаж, и обеспечивается прочность бетона, необходимая для защиты металлических закладных деталей от действия влаги.

Закладные детали сваривают при температуре наружного воздуха не ниже -30 °С.

Ускорение твердения бетона в стыках может быть обеспеченно и тепловой обработкой бетона электронагревательными устройствами или непосредственно прогревом бетона электрическим током.

При производстве монолитных участков следует предусмотреть: на объект должны быть завезены материалы для утепления опалубки, установлено оборудование прогрева бетона, утеплены транспортные средства и тара для бетонной смеси. Перед укладкой бетонной смеси опалубку и арматуру очищают от снега и наледи, открытые поверхности укрывают брезентом или пленкой. Для прогрева бетона используется электропрогрев.

5. Контроль качества бетонных и монтажных работ

Контроль качества монтажа ведут с момента поступления конструкций на строительную площадку и заканчивают при сдаче объекта в эксплуатацию.

До начала работ по монтажу конструкций на захватке составляют акты на скрытые работы, проверяют наличие закладных деталей. При приемке конструктивных элементов на объекте проверяют их размеры, эстетический вид (сохранность граней, наличие облицовки, отсутствие повреждений на лицевой поверхности и др.). Грани поверхностей стыка должны быть без наплывов бетона и покрыты грунтовочным материалом.

Технические критерии и средства контроля операций и процессов приведены ниже.

1) Подготовительные предмонтажные работы.

Поставляемые панели перегородок не должны иметь: жировых и ржавых пятен на лицевой поверхности; трещин, за исключением местных поверхностных усадочных, шириной раскрытия более 0, 2 мм; околов бетона ребер глубиной более 2 мм и длиной более 20 мм на 1 м. Отклонения от номинальных размеров ребер, полок, вырезов, выступов, проемов, отверстий и каналов в панелях не должны превышать ±5 мм.

Поставляемые плиты перекрытий не должны иметь: околов бетона ребер глубиной более 10 мм и длиной более 50 мм на 2 м; трещин, за исключением местных, поверхностных усадочных, шириной раскрытия более 0, 1 мм; раковин, местных наплывов и впадин диаметром, высотой (глубиной) более 1 мм.

2) Монтаж панелей перегородок.

До начала монтажа стен необходимо проверить соответствие марки раствора проекту. Отклонение плоскостей панелей стен в верхнем сечении от вертикали не должно превышать 10 мм. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей) не должно превышать 8 мм.

Стыки панелей внутренних стен должны быть заделаны цементно-песчаным раствором марки 100 по всей высоте стыка.

3) Монтаж плит перекрытия.

Опорные поверхности ранее установленных конструкций и монтируемых перекрытий и покрытий должны быть очищены от мусора и грязи. Панели перекрытия необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20 мм.

Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных панелей перекрытий вдоль шва при длине плит от 4 до 8 м не должна превышать 6 мм.

Замоноличивание швов следует выполнять после проверки правильности установки конструкций, приемки соединений элементов в узлах сопряжения и выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений.

4) Монтаж лестничных маршей и площадок.

Опорные поверхности лестничных маршей, площадок и опорные поверхности конструкций, на которые они устанавливаются, должны быть очищены от мусора, грязи, наледи, снега и других поверхностных загрязнений. Лестничные марши и площадки необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20 мм.

Перепад отметок между лицевыми поверхностями лестничной площадки и примыкающей ступени лестничного марша не должен превышать 3 мм.

4.1.5. Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы

Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы приведена в таблице 5.4.

№	Основание ЕНиР	Описание работ	Ед. изм.	Объем работ	Нормативный состав звена	Норма времени	Затраты труда	Расценка	Зарплата
чел-ч	маш-ч	чел-ч	маш-ч
	Е3-3 т3 9б	Кирпичная кладка стен простая, толщиной 380мм	м3	108.63	Каменщик 3 разр. -2	2.2	-	238.99	-	1.54	167.29
	Е3-3 т3 2б	Кирпичная кладка стен простая, толщиной 120мм	м3	25.22	Каменщик 3 разр. -2	4.6	-	116.01	-	3.22	81.21
	Е3-3 т3 9а	Кирпичная кладка стен простая, толщиной 380мм	м3	65.77	Каменщик 3 разр. -2	1.8	-	118.39	-	1.26	82.87
	Е3-16 т1.1а	Укладка брусковых перемычек, до 0, 5т	проем		Каменщик 4 разр. -1 3 разр. -1; 2 разр. -1 Машинист 6 разр. -1	0.45	0.15	61.20	20.40	0.32	43.52
	Е3-20 т2.4аб	Устройство и разборка инвентарных подмостей для кладки наружной стены	10м3 кладки	10.86	Плотник 4 разр. -1 2 разр. -1 Подс.раб. 1 разр. -1 Машинист 5 разр. -1	0.75	0.25	8.15	2.72	0.518	5.63
	Е3-20 т2.2аб	Устройство и разборка инвентарных подмостей для кладки внутренней стены	10м3 кладки	6.58	Плотник 4 разр. -1 2 разр. -1 Подс.раб. 1 разр. -1 Машинист 5 разр. -1	1.14	0.38	7.50	2.50	0.787	5.18
	Е4-1-7 т1.3аб	Укладкаплит перекрытий до 10 м2	шт		Монтажник 4 разр. -1 3 разр. -1; 2 разр. -1 Машинист 6 разр. -1	0.72	0.18	70.56	17.64	0.509	49.88
	Е4-1-8 т2.16	Установка панелей перегородок до 5 м2	шт		Монтажник 4 разр. -1 3 разр. -1; 2 разр. -1 Машинист 4 разр. -1	0.68	0.17	68.00	17.00	0.517	51.70
	Е4-1-8 т2.17	Установка панелей перегородок до 10 м2	шт		Монтажник 4 разр. -1 3 разр. -1; 2 разр. -1 Машинист 4 разр. -1	0.8	0.2	32.00	8.00	0.608	24.32
	Е4-1-8 т2.18	Установка панелей перегородок до 15 м2	шт		Монтажник 4 разр. -1 3 разр. -1; 2 разр. -1 Машинист 4 разр. -1		0.25	60.00	15.00	0.76	45.60
	Е4-1-10 т1.8	Укладка лестничных маршей в каменных зданиях, весом до2, 5т	шт		Монтажник 4 разр. -1 3 разр. -1; 2 разр. -1 Машинист 6 разр. -1	1.4	0.35	12.60	3.15	1.02	9.18
	Е4-1 п.11	Установка лестничных ограждений	1м решетки		Монтажник 4 разр. -1; Электросварщик 3 разр. -1	0.37	-	14.80	-	0.276	11.04
	Е4-1-26	Заливка швов плит перекрытия	100м	28.5	Маш.крана 5разр.-1 Такелажник 2разр.-2	6.4	-	182.40	-	4.77	135.95
	Е1-7 1г	Подача кирпича 200шт на поддоне	1000 шт		Маш.крана 5разр.-1 Такелажник 2разр.-2	1.07	0.534	439.77	29.47	0.683	280.71
	Е1-7 96г	Подача раствора, 0.25 м3	м3	322.55	Маш.крана 5разр.-1 Такелажник 2разр.-2	0.87	0.435	280.62	14.31	0.055	17.93
	Е1-7	Подача теплоизоляционных плит	100т	0.04	Маш.крана 5разр.-1 Такелажник 2разр.-2	20.1		0.80	0.4	12.94	0.52
	Е1-11 п.42	Устройство теплоизоляционного слоя	м2	226.8	Изолировщик 4 разр. -1 3 разр. -1; 2 разр. -1	0.96	-	217.73	-	0.682	154.68
	Е3-16	Устройство вентшахт	100м	0.4	Каменщик 4 разр. -1	12.5	-	5.00	-	9.31	3.72
								1934.51	153.28		1170.93

Количественный состав бригады по калькуляции определяется по формуле:

N_тр= Q(чел-час)/М(маш-час),

Q=1934, 51чел-час, М=153.29маш-час. N_тр=1934, 51/153, 29=12чел.

Определение количественного состава бригады.

Q_чел-ч= 1934, 51 чел-ч – общие трудозатраты по всем работам.

Q_маш-ч= 153, 28 чел-ч – общие трудозатраты по всем работам.

Трудозатраты отдельных специальностей:

Каменщики - Q_чел-ч= 813, 58 чел-ч

Монтажники - Q_чел-ч= 257, 96 чел-ч

Плотники - Q_чел-ч= 15, 65 чел-ч

Электросварщик - Q_чел-ч= 14, 80 чел-ч

Изолировщики - Q_чел-ч= 178, 4 чел-ч

Такелажники - Q_чел-ч= 742, 17 чел-ч

Подсобные рабочие - Q_чел-ч= 10, 75 чел-ч

Каменщики – 43%; Монтажники - 10, 43%; Плотники – 0, 6%; Электросварщик – 0, 6%; Изолировщики – 7, 21%; Такелажники – 30, 0%; Подсобные рабочие –

Количественный состав бригады

Каменщики – 6; Монтажники - 3; Плотники – 1; Электросварщик – 1; Изолировщики – 2; Такелажники –2.

4.1.6. Потребное количество материалов и ресурсов

Потребное количество определяем на основании общих производственных норм расхода материала в строительстве [20] и СНиП ІV-2-82.

Потребное количество материалов и ресурсов

Таблица 5.6

4.1.7. Инструмент и приспособления для звена каменщиков при выполнении кладки и монтажа

Потребности в инструменте, инвентаре и приспособлениях

Таблица 5.7

№ п/п	Наименование инструмента	ГОСТ	Количество	Примечание
	Каменщики
	Кельма типа КБ	ГОСТ 9533-66		Заполнение швов раствором
	Молоток-кирочка типа МКУ	ГОСТ 11042-64		Кладка и теска кирпича
	Кирочка двухсторонняя	ГОСТ 11042-64		То же
	Лопатка растворная	ГОСТ 3620-63		Подача раствора
	Отвес стальной	ГОСТ 1748-63		Проверка вертикальности швов
	Расшивка стальная	ГОСТ 12803-67		Отделка швов
	Уровень строительный УЗС	ГОСТ 1416-67		Проверка горизонтальности швов
	Метр складной металлический МСМ -74	ГОСТ 7253-54		Линейные измерения
	Правило дюралюминиевое, длина 1м	ГОСТ 5094-67		Контроль прямолинейности рядов
	Уголок деревянный	ГОСТ 5094-67		Проверка углов кладки
	Порядовки	ГОСТ 1748-63		Разметка рядов по высоте
	Шнур причалка, м	ГОСТ 12803-67		Соблюдение прямолинейности и горизонт-сти рядов
	Бетонщики
	Скарпели для каменных и бетонных работ	ТУ 22-4399-79		Укладка бетона
	Топор строительный	ГОСТ 18578-73		То же
	Молоток плотничный	ГОСТ 11042-83		То же
	Гладилки ленточные с конусным концом	ГОСТ 10403-80		То же
	Гребок для бетонных работ	ТУ 22-7945-81		То же
	Скребок металлический	ТУ 22-4629-80		То же
	Лопатка растворная	ГОСТ 3620-76		Накладывание растворной смеси
	Щетка из стальной проволоки	ГОСТ 17-830-80		Укладка бетона
	Рулетка в закрытом корпусе	ГОСТ 7502-80		Измерения
	Отвес строительный	ГОСТ 7948-80		Проверка вертк-ти
	Уровень строительный	ГОСТ 9416-83		Проверка гориз-ти
	Плотники
	Долота плотничные с шириной лезвия 16-18мм	ГОСТ 1185-80		Изготовление опалубки
	Ножовки по дереву	ГОСТ 26215-84		То же
	Рубанок с одиночным ножом	ГОСТ 14664-77		Работа по дереву
	Топор строительный	ГОСТ 18578-73		То же
	Молоток плотничный	ГОСТ 11042-83		То же
	Ломы гвоздодёры	ГОСТ 1405-83		Извлечение гвоздей
	Отвёртки слесарные	ГОСТ 17199-71		Изгот-е опалубки
	Рулетка в закрытом корпусе	ГОСТ 7502-80		Измерения
	Отвес строительный	ГОСТ 7948-80		Проверка вертк-ти
	Уровень строительный	ГОСТ 9416-83		Проверка гориз-ти
	Арматурщики
	Ломы обыкновенные	ГОСТ 1405-83		Укладка арматуры
	Зубила слесарные	ГОСТ 7211-42		То же
	Кусачки торцевые	ГОСТ 7282-75		То же
	Кусачки боковые	ГОСТ 22306-77		То же
	Кувалды кузнечные продольные остроносые	ГОСТ 11402-75		То же
	Молоток слесарный с круглым байком	ГОСТ 2310-77		То же
	Плоскозубцы обычные	ГОСТ 7236-79		Закрепление арматуры
	Щетка из стальной проволоки	ГОСТ 17-830-80		То же
	Рулетка в закрытом корпусе	ГОСТ 7502-80		Измерения
	Штангенциркуль	ГОСТ 166-80		То же
	Электросварщики
	Электрододержатели пассатижного типа	ГОСТ 14651-78		Крепление электродов
	Зубила слесарные	ГОСТ 7211-72		Для электродов
	Отвёртки диэлектрические	ГОСТ 21010-75		То же
	Метр складной металлический	206УССР49-77		Измерения
	Напильники	ГОСТ 1465-80		Для электродов

4.1.9. Технико-экономические показатели на кирпичную кладку

1. Объем работ: 200м³;

2. Общая трудоемкость работ: 1934, 51чел-час;

3. Выработка на одного каменщика в смену:

B=8V/Q^H=8*200/1934, 51=0, 82 м³;

4. Продолжительность работ: 12 дней

5.2. Технологическая карта на производство кровельных работ.